CN201592329U - 双臂轴承式平面滚压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种滚压力均匀的双臂轴承式平面滚压装置,其特征在于,包括弹簧盒、刀体、定距套、碟形弹簧、芯轴、滚轮,刀体与弹簧盒之间设有碟形弹簧,刀体尾部通过螺母一锁紧于弹簧盒底部,刀体叉形头部通过螺母二与芯轴相连接,叉形槽内芯轴中部设置有滚轮,滚轮的两侧设置有定距套。所述的滚轮为重型轴承。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用碟形弹簧做为调整滚压力的元件,大大减少了装置体积,以重型轴承替代了滚轮,制做方便,成本低;双臂支撑滚轮,滚压力更均匀,承受力更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种滚压力均匀的双臂轴承式平面滚压装置。
背景技术
目前在机械加工行业中滚压平面的工具,一般普遍使用滚压刀,此装置可安装在如钻床、车床、六角车床、镗床,钻孔器等常规设备上,不需要专用设备,因此适用范围很广,既可旋转滚压刀进行滚压加工,也可固定滚压刀,工件旋转同样达到滚压效果。目前滚压工具大都采用圆柱螺旋弹簧做为滚压力调整零件,这样平面滚压工具就会体积较大且成本高。
发明内容
本实用新型的目的提供一种制作方便、成本低廉、体积小、压力均匀的双臂轴承式平面滚压装置
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
双臂轴承式平面滚压装置,其特征在于,包括弹簧盒、刀体、定距套、碟形弹簧、芯轴、滚轮,刀体与弹簧盒之间设有碟形弹簧,刀体尾部通过螺母一锁紧于弹簧盒底部,刀体叉形头部通过螺母二与芯轴相连接,叉形槽内芯轴中部设置有滚轮,滚轮的两侧设置有定距套。
所述的滚轮为重型轴承。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用碟形弹簧做为调整滚压力的元件,大大减少了装置体积,以重型轴承替代了滚轮,制做方便,成本低;双臂支撑滚轮,滚压力更均匀,承受力更强。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图;
图2是图1的侧视图。
图中1-螺母一 2-碟型弹簧 3-弹簧盒 4-刀体 5-螺母二 6-芯轴 7-滚轮8-定距套
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
见图1、图2,双臂轴承式平面滚压装置,包括弹簧盒3、刀体4、定距套8、碟形弹簧2、芯轴6、滚轮7,刀体4与弹簧盒3之间设有碟形弹簧2,刀体4尾部通过螺母一1锁紧于弹簧盒3底部,刀体4叉形头部通过螺母二5与芯轴6相连接,叉形槽内芯轴6中部设置有滚轮7,滚轮7的两侧设置有定距套8。
滚轮7为重型轴承。
本装置使用步骤叙述如下:
1)工件表面粗加工,粗糙度小于Ra3.2,单面留0.02mm加工余量;本装置可加工的工件硬度上限值为40HRC,但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用的滚压头。滚压加工高硬度工件时,加工部分由于承受压力大,工具寿命缩短。所以为得到所需精度的加工面,主要措施是减少滚压量。
2)装刀,将塞尺塞轴承两端外圆平面与工件平面重合间隙小于0.02mm;由于待加工平面较大,所以在机床和滚轮7受载最大条件的允许下,尽量增大滚轮7与平面的接触宽度,以利于减少走刀次数,提高工作效率,也利于滚压出的平面受力均匀、光滑,无明显接刀痕迹。对刀时,以待加工平面为基准,使滚轮7外圆平面与工件平面轻轻接触,用塞尺塞滚轮两端外圆平面与工件平面重合间隙不超过0.02mm即可,使滚轮受力均匀。
3)确定滚压参数,滚压压力为6000~9000N,滚压进给量为0.15-0.3mm/r,滚压速度为5~8m/min,压入深度为0.005~0.012mm;
滚压压力的选择原则是:
滚压压力是滚压加工中的主要工艺参数,在一定条件下,滚压力增加,表面冷作硬化程度和深度,耐疲劳强度随着提高,表面粗糙度降低,但是,当滚压力超过一定数值时,由于零件表面压缩应力增加过大而出现疲劳和脱皮现象,从而使表面疲劳强度降低,粗糙度受到损坏。滚压压力的确定与工件的尺寸结构,滚轮型面结构有一定的关系。原则是滚压面所承受的单位力不能超过材料的强度极限,否则滚压面粗糙度将恶化。根据经验滚压压力选择为F=8000N。
滚压进给量的选择原则:
滚压进给量对工件表面滚压质量有一定的影响。进给量过大,工件表面粗糙度大;进给量过小,工件表面因重复滚压容易产生疲劳裂纹也会将低滚压质量。根据经验滚压进给量为0.15-0.3mm/r。
滚压速度的选择原则:
滚压速度对滚压质量影响不大,鉴于工件的表面既要强化又要改善表面粗糙度的技术要求,滚压速度选择为5~8m/min。
压入深度的选择原则:
压入深度对工件表面滚压质量有一定的影响。压入深度过小,工件表面粗糙度高;压入深度过大,容易使工件表面产生粘附、脱皮现象。压入深度受滚轮进给时的压力,工件直径,工件材料和工件滚压前表面原始粗糙度等因素控制。由试验确定,在滚压压力为F=8000N时,压入深度选择为0.01mm。
4)调整弹簧压缩量,产生滚压压力预紧力6000~9000N;以理论计算碟簧压缩量10mm,产生8000N为依椐,用手动控制中拖板,使其横向进给10mm;然后,调节弹簧盒3后面的螺母一1,使其运动到与盒面有3mm间隙时停止,其目的是在滚压时保证有足够8000N的滚压力。
5)滚压加工,用润滑油作冷却润滑液,滚压次数1~3次。由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工,将产生细微粉尘。粉尘不仅影响表面质量,而且加速滚压头的损耗,所以有必要大量注入切削液以清除粉尘。滚压加工时应使用粘度低的切削液。粘度高的切削液虽然润滑性好,可是清洗性能差,不适于滚压加工。本实施例中采用L-AN系列全损耗系统机械油L-AN32、L-AN 46,它由精制矿物油添加抗氧防腐剂、抗磨防锈剂调和而成,具有优良的润滑性和防锈性,可为机械设备提供有效的润滑,防止机件磨损。适用于纺织机械、机械加工、金属加工制造等轻负荷机械设备的机件润滑。粘度等级:L-AN32、L-AN46、L-AN68、L-AN100、L-AN150。
滚压次数一般以一、二次为宜,一般不超过三次,超过三次容易发生表面脱皮,反而损坏表面粗糙度。滚压次数我们选择二次滚压。滚压时走刀速度不可过快,如过快压力不均匀,并且工件表面弹性恢复较大,表面粗糙度也不理想,应采用走刀速度为:s=400-600mm/min,第一刀慢些,下一刀可稍快些,接刀时应使下一刀压入上一刀1mm为宜。滚压时必须保证弹簧盒3后面的螺母一1与盒面有2.5mm间隙,以保证有足够8000N的滚压力。滚压2次,用仪器检测表面粗糙度。
Claims (2)
1.双臂轴承式平面滚压装置,其特征在于,包括弹簧盒、刀体、定距套、碟形弹簧、芯轴、滚轮,刀体与弹簧盒之间设有碟形弹簧,刀体尾部通过螺母一锁紧于弹簧盒底部,刀体叉形头部通过螺母二与芯轴相连接,叉形槽内芯轴中部设置有滚轮,滚轮的两侧设置有定距套。
2.根据权利要求1所述双臂轴承式平面滚压装置,其特征在于,所述的滚轮为重型轴承。
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CN2009202880890U CN201592329U (zh) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | 双臂轴承式平面滚压装置 |
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CN102303206A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-01-04 | 江阴东辰机械制造股份有限公司 | 活络轮滚光装置 |
CN105710595A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-29 | 华纳圣龙(宁波)有限公司 | 一种轴的滚花对准装置 |
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- 2009-12-16 CN CN2009202880890U patent/CN201592329U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100929 Termination date: 20131216 |