CN105414975A - 随圆浮动加工组合刀具 - Google Patents

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罗扬
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations

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Abstract

随圆浮动加工组合刀具，在滑动燕尾板上固定一个滑轮组，在滑轮组右侧安装一个半圆头形清障刀具，在滑轮组左侧安装一个尖头形加工刀具并用刀具固定螺栓固定；滑动燕尾板侧部通过一个气缸固定板安装一个气缸使滑动燕尾板在滑动燕尾槽上运动；将滑动燕尾槽和气缸固定在刀具固定板上以形成一个单式组合刀具，刀具固定板与车床的刀架固定。将两组相同的组合刀具的刀具固定板对称安装在刀具固定端板上形成复式组合刀具；刀具固定端板中心部位安装连接镗杆管，镗杆管与深孔镗的镗杆相连接。本发明可以对棒材和管坯一次性进行表面加工处理，达到银亮精品材的效果。

Description

随圆浮动加工组合刀具
技术领域
本发明涉及一种加工组合刀具，特别是能随轧制棒材和轧制管坯内表面椭圆度和长度方向的弯曲度对表面进行均匀加工的组合刀具。
背景技术
目前，对棒材和管坯表面加工处理采用的方法是外圆磨和内圆磨，用磨削的方法去掉工件表面氧化皮层，成为光亮精品材。但工件表面出现轧痕和结疤缺陷时，这种方法不能进行有效处理。另一方面，表面相同的加工量时，磨削处理效率低。当管坯内表面存在轧制缺陷时，由于磨削的方法不能进行有效处理，因此这类管坯只能改规或报废。改规后采用深孔镗进行加工，加工时不能实现沿弯曲度进行加工，只能加工成直线，所以必去除单位长度方向的壁厚2/1000以上的加工量。例如：管坯长度为10米时，单边工加工量将为20mm，从而导致这类管坯的成本上升。
发明内容
为了克服现有的内外圆磨技术不能有效处理棒材和管坯表面银亮的问题，本发明提供一种加工组合刀具，该组合刀具不仅能随工件内外表面的椭圆表面进行均匀加工，保留轧制坯料的椭圆度，而且能在长度方向沿弯曲度对表面进行均匀加工。
本发明解决其技术问题的技术方案：
随圆浮动加工组合刀具，在滑动燕尾板上固定一个滑轮组，在滑轮组右侧安装一个半圆头形清障刀具，在滑轮组左侧安装一个尖头形加工刀具，清障刀具和加工刀具均用刀具固定螺栓固定；滑动燕尾板通过气缸固定板由气缸带动在固定燕尾槽上滑动；固定燕尾槽和气缸固定在刀具固定底板上，刀具固定底板A1固定在车床的刀架上。
所述的滑轮组由滑轮固定板、滑轮轴、滑轮轴承、滑轮和滑轮止推环组成。
滑轮组的作用是将整个组合刀具贴紧工件表面随车床或深孔镗运动。气缸作为动力将滑动燕尾板进行压紧和松开动作，加清障刀具的作用是将滑轮轴向运行前面的工件表面突出物进行加工清理，使滑轮对工件表面精确定位。加工刀具总是随滑轮沿工件表面固定加工量。加工时气缸将滑动燕尾板向工件表面压紧，需要换刀或退刀时进行松开。
将两组相同的组合刀具的刀具固定板对称安装在刀具固定端板上形成复式组合刀具；刀具固定端板中心部位安装连接镗杆管，镗杆管与深孔镗的镗杆相连接。如此便可以对轧制管坯的内表面进行随圆浮动加工。
本发明的有益效果是可以对棒材和管坯一次性进行表面加工处理，达到银亮精品材的效果。
附图说明
图1是组合刀具的立体图。
图2是组合刀具的主视图。
图3是组合刀具的俯视图。
图4是组合刀具的右视图。
图5是组合刀具A-A剖面图。
图6是组合刀具B-B剖面图。
图7是复式组合刀具的立体图。
图8是复式组合刀具的主视图。
图9是复式组合刀具的俯视图。
图10是复式组合刀具的右视图。
图中：1-刀具固定底板A；2-滑动燕尾板；3-固定燕尾槽；4-滑轮固定板；5-滑轮轴；6-滑轮；7-滑轮轴承；8-滑轮轴止推环；9-加工刀具；10-清障刀具；11-气缸；12-气缸固定板；13-刀具固定螺栓；14-刀具固定端板；15-刀具固定底板B；16-连接镗杆管；17-圆管坯内圆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
在图1～图6中，在滑动燕尾板2上固定一个滑轮组，滑轮组由滑轮固定板4、滑轮轴5、滑轮6、滑轮轴承7和滑动轴止推环8组成。滑轮组的导轮和加工刀具9、清障刀具10一起安装在滑动燕尾板2上，清障刀具10的刀头为半圆头，清障刀具10安装在滑轮组右侧，由刀具固定螺栓13固定，其作用是在组合刀具轴向运行时，清理滑轮前面的工件表面突出物。加工刀具9的刀头为尖形，由刀具固定螺栓13固定。加工刀具9总是随滑轮面固定加工量。滑动燕尾板2通过气缸固定板12由气缸11带动在固定燕尾槽3上滑动，进行压紧和松开动作。固定燕尾槽3和气缸11固定在刀具固定底板上，刀具固定底板A1固定在车床的刀架上，便可以进行棒材和管坯的外园进行加工。
在图7～图10中，将相同结构的两组组合刀具进行组合，即将刀具固定底板A和刀具固定底板B15对称装配在刀具固定端板14上，便组合成复式组合刀具，通过连接镗杆管16与深孔镗杆连接，便可以对圆管坯内圆17进行加工。对称装配是为了让深孔镗镗杆均匀受力，不影响设备精度，另外当其中一把刀具出现打刀时，另一组刀具可以继续进行加工。

Claims (2)

1.随圆浮动加工组合刀具，其特征在于：随圆浮动加工组合刀具，在滑动燕尾板上固定一个滑轮组，在滑轮组右侧安装一个半圆头形清障刀具，在滑轮组左侧安装一个尖头形加工刀具，清障刀具和加工刀具均用刀具固定螺栓固定；滑动燕尾板通过气缸固定板由气缸带动在固定燕尾槽上滑动；固定燕尾槽和气缸固定在刀具固定底板上，刀具固定底板A固定在车床的刀架上。
2.根据要权利要求1所述的随圆浮动加工组合刀具，其特征在于：将两组相同的组合刀具的刀具固定板对称安装在刀具固定端板上形成复式组合刀具；刀具固定端板中心部位安装连接镗杆管，镗杆管与深孔镗的镗杆相连接。
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