CN100493823C - 塑变后全磨麻花钻的加工方法及加工定位装置 - Google Patents

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CN100493823C CNB200610040723XA CN200610040723A CN100493823C CN 100493823 C CN100493823 C CN 100493823C CN B200610040723X A CNB200610040723X A CN B200610040723XA CN 200610040723 A CN200610040723 A CN 200610040723A CN 100493823 C CN100493823 C CN 100493823C
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Abstract

本发明属于金属切削刀具的制造方法,涉及一种用于麻花钻制造的塑变后全磨麻花钻的加工方法及设备。其方法至少包括以下步骤:a.将棒料以常规的塑性变形方法加工出带有沟槽的半成品,半成品上的沟槽留出磨削加工余量;b.将半成品经过热处理、磨外圆后送至磨沟机进行磨沟加工;c.在进行磨沟加工之前,先对工件相对磨削砂轮的起始加工位置进行定位;d.定位后,夹紧工件,将定位销和轴向定位装置退出,然后启动磨沟机对沟槽进行磨削加工直至公称尺寸。本发明同时具备了全磨麻花钻和塑性变形麻花钻加工的优点,提高了产品精度和生产效率。

Description

塑变后全磨麻花钻的加工方法及加工定位装置
技术领域
本发明属于金属切削刀具的制造方法,涉及一种用于麻花钻制造的塑变后全磨 麻花钻的加工方法及设备。 背景技术
麻花钻的生产具有一百多年的历史,根据产生沟槽的方法不同,其生产工艺主 要有铣槽工艺、磨槽工艺、塑性变形工艺(四辊轧、四板搓、轧扭、挤压等工艺), 目前这几种生产工艺仍然被广泛的采用。它们各有优缺点,铣槽、磨槽工艺由于需 要大量的切削加工,其生产效率要大大低于塑性变形工艺,同时其材料浪费也较多, 但铣槽、磨槽工艺与塑性变形工艺相比,能够获得更高的加工柚度,因而依然被一 些精度要求较高的产品所采用。 发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种能够同时获得较高生产效率和加工精 度的塑变全磨麻花钻的加工方法及加工定位装置。
本发明的塑变全磨麻花钻的加工方法至少包括以下步骤:
a. 将棒料以常规的塑性变形方法加工出带有沟槽的半成品,半成品的刃背宽度 和钻头芯厚与钻头的公称尺寸相比留出磨削加工余量;该余量的范围可根据产品规 格在0. 5〜0. 8mm之间选择;
b. 将带有塑性变形方法产生的沟槽的半成品粗磨外圆,除净塑性变形过程中产 生的毛剌,然后经过热处理、磨外圆后送至磨沟机进行磨沟加工;
c. 在进行磨沟加工之前,先对工件相对磨削砂轮的起始加工位置进行定位,其方法是,
使用导套对待加工工件的径向位置进行限定, 使用一个轴向定位装置对待加工工件的轴向位置进行限定,
使用一个与待加工工件轴向垂直的定位销,将定位销插入一侧沟槽,使定位销 的端面与沟槽底部对应部分的曲面相吻合,从而对沟槽的周向角度位置进行限定;
d.定位后,工件相对磨削砂轮具有确定的起始加工位置,此时夹紧工件,将定 位销和轴向定位装置退出,然后启动磨沟机对沟槽进行磨削加工直至公称尺寸。
本发明的塑变全磨麻花钻的加工定位装置包括有安装在床身上的可供待加工 工件穿过的导套,导套的轴向前方设置有一个可限定待加工工件轴向位置的顶杆, 在导套的一侧开有一个穿销孔,穿销孔中穿有一个可进、出的定位销,定位销前端 的表面与待加工工件沟槽底部对应部分的曲面相吻合。
本发明的优点体现在: 一方面其具有塑性变形加工麻花钻佈点,即,材料组织 致密、刚性好、强度高、节约原材料、生产效率高;另一方面其具有全磨麻花钻的 优点,S卩,产品尺寸精度高、表面粗糙度好、钻孔精度高、钻孔的寿命分散小、可 进行表面涂层;另外,由于其磨削量较少,因而带来了砂轮消耗小、砂轮修整次数 减少、金钢损耗少、被磨钻头烧伤减轻、磨削时油烟减少、对周围空气污染减轻、 机床电机功率可减少、机床磨损减轻等有益效果。 附图说明
图1是本发明的加工定位装置的结构示意图。 具体实施方式
本发明方法及装覽的•"个实施例如下: 加工公称直径为4〗0的麻花钻,经过以下步骤-O)对毛坯棒料经断料、磨外圆后送四辊轧机(型号为HNJ J013),以常规的轧 沟方法加工出带有沟槽的半成品,半成品的刃背宽度和钻头芯厚留出0.8nm的磨削 加工余量;
(2)将轧制后带有沟槽的半成品切磨尖、粗磨外圆,再经过热处理、磨外圆后 送至磨沟机进行磨沟加工;
(4) 在普通全自动磨沟机上加装一个用来对待加工工件起始位置进行定位的定 位装置,该定位装置包括一个安装在机床床身5上的可供待加工工件穿过的导套1, 导套的轴向前方设置有可限定待加工工件轴向位置的顶杆2,在导套的一侧开有穿 销孔3,穿销孔中穿有一个可进、出的定位销4,定位销前端的表面与待加工工件 一侧沟槽底部对应部分的曲面相吻合;上述装置通过顶杆对穿在导套中的半成品6 进行轴向定位,并通过定位销对沟槽的周向角度位置进行定位;
(5) 定位后,工件相对磨削砂轮具有确定的起始加工位置,此时夹紧工件,将 定位销和轴向定位装置退出,然后启动磨削砂轮对沟槽进行磨削加工,去除磨削余 量直至公称尺寸;
(6) —侧沟槽加工完成后,机床自动分度,完成另一侧沟槽的磨削加工,获得 最终产品。

Claims (3)

1、一种塑变全磨麻花钻的制造方法,至少包括以下步骤:a. 将棒料以常规的塑性变形方法加工出带有沟槽的半成品,半成品的刃背宽度和钻头芯厚与钻头的公称尺寸相比留出磨削加工余量;b. 将带有塑性变形方法产生的沟槽的半成品粗磨外圆,除净塑性变形过程中产生的毛刺,然后经过热处理、磨外圆后送至磨沟机进行磨沟加工;c. 在进行磨沟加工之前,先对工件相对磨削砂轮的起始加工位置进行定位,其方法是,使用导套对待加工工件的径向位置进行限定,使用一个轴向定位装置对待加工工件的轴向位置进行限定,使用一个与待加工工件轴向垂直的定位销,将定位销插入一侧沟槽,使定位销的端面与沟槽底部对应部分的曲面相吻合,从而对沟槽的周向角度位置进行限定;d. 定位后,工件相对磨削砂轮具有确定的起始加工位置,此时夹紧工件,将定位销和轴向定位装置退出,然后启动磨沟机对沟槽进行磨削加工直至公称尺寸。
2、 根据权利要求1所述的塑变全磨麻花钻的制造方法,其特征是:在步骤a 中,半成品的刃背宽度和钻头芯厚的磨削加工余量为0. 5〜0. 8mm。
3、 一种塑变全磨麻花钻的加工定位装置,其特征是:它包括有安装在床身上 的一个可供待加工工件穿过的导套(l),导套的轴向前方设置有一个可限定待加工 工件轴向位置的顶杆(2),在导套的一侧开有一个径向的穿销孔(3),穿销孔中穿有 一个可径向进、出的定位销(4),定位销前端的表面与待加工工件沟槽底部对应部 分的曲面相吻合。
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