CN205074590U - 可快调跨铣尺寸铣刀刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可快调跨铣尺寸铣刀刀杆，包括铣刀杆和铣刀，所述铣刀套装在铣刀杆的中部，在所述铣刀杆的头部与铣刀之间设置有刀垫，在所述铣刀杆的尾部设置有紧刀螺母，在所述紧刀螺母与临近的铣刀之间分别设置有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒呈马蹄形，一端面设置有凸台，另一端面设置有相应的凹槽，所述第二套筒由两个半圆组成，每个半圆的两端面上分别设置有相互配合的可拆卸插销和插销孔，所述第二套筒通过套筒固定座固定在铣刀杆上，同时在两个相邻的铣刀之间设置有第三套筒，所述第三套筒包括螺纹套和位于螺纹套两侧的右螺纹内件和左螺纹内件。本实用新型可大大提高了工作效率，保证工件质量，减轻了劳动强度。

Description

可快调跨铣尺寸铣刀刀杆

技术领域

本实用新型一种应用于铣床上的铣刀装置，具体涉及一种可快调跨铣尺寸铣刀刀杆。属于机械制造技术领域。

背景技术

在现代机械加工设备中，铣床在机械制造和修理部门得到广泛应用。一般企业中常常采用万能铣床、卧式铣床和立式铣床等这类升降台铣床。

其中万能铣床、卧式铣床在使用中长铣刀杆的使用，安装，拆卸方法如下：

（1）将垫圈和铣刀装到铣刀杆上，并利用增加或减少垫圈的方法来调节和确定铣刀在铣刀杆上的位置；

（2）将支架擦干净，并将支架安装在悬梁燕尾槽导轨上，使长铣刀杆右端小颈插入支架孔内，其插入长度要适宜，不要太短，以将长铣刀杆支持好；

（3）支架位置确定好后，用扳手拧紧支架一侧的螺母，将支架固定；

（4）用扳手调整好长铣刀杆右端小颈插入支架孔内后的配合间隙，两者为转动配合，其配合间隙要适宜。

（5）将铣床主轴转速调整到最低转速位置，然后使用扳手将长铣刀杆的紧刀螺母拧紧，从而将铣刀固定好；

（6）铣刀安装好后，在切削前要再检查一下安装情况，如铣刀刀齿方向是否装反，各部螺母是否紧好等。

拆卸铣刀和长铣刀杆方法：

（1）将铣床主轴转速调整到最低转速位置，用扳手将铣刀杆上的紧刀螺母拧松，即可松开铣刀；

（2）将支架轴承间隙调大，然后松开并取下支架。接着拧下紧刀螺母，取下垫圈和铣刀；

（3）用扳手松开主轴后端拉紧螺杆上的背紧螺母，并将其旋松一圈；

（4）用手锤以适当力度敲击拉紧螺杆端部，使长铣刀杆从主轴锥孔内松脱，接着，右手握住长铣刀杆，左手旋松拉紧螺杆，并使拉紧螺杆与长铣刀杆脱离，最后取出长铣刀杆；

（5）长铣刀从铣床取下后，应垂直存放，可吊挂在专用架子上。

由上述可知铣刀的拆卸与安装极为繁琐。

只要是调整刀具在铣刀刀杆上的位置和更换刀具就必须进行一次项目研究背景中的安装拆卸的全过程，研究中发现存在以下一些问题：

(1)刀杆及支架沉重，独自安装与拆卸有难度和安全隐患。

(2)支架内铜套与刀杆的配合要求高，两者之间是滑动摩擦。在使用铣床时，正是因为这样频繁的拆卸，造成支架的支承铜套与刀杆支承部位的内孔磨损，影响工件加工精度；如果安装时调整不到位，则会造成支架的支承铜套与刀杆支承部位的内孔急剧磨损，拉毛接触面，甚至咬死，造成设备无法正常工作。

（3）安排修理铜套时,如何保证它们与主轴锥孔的同心度,已成为机修行业中普遍关心并有待解决的问题。通常采用把装刀杆支架的悬梁上的燕尾部分进行修磨或刮研,同时对刀杆支架上可锁紧的燕尾槽与悬梁的燕尾进行着色刮研。利用铣床主轴本身来镗刀杆支架轴承孔,要求维修工人技术熟练程度高,维修时间周期长,而且它们同心度的精度检验项目又不容易达到,有时甚至无法修到同心。

（4）刀杆支架轴承孔和铣床主轴同心度的好坏,直接影响今后加工产品的质量和刀具的使用寿命。

当然，解决以上问题，提高操作工人的安装、拆卸、调试水平外，如何减少以上所述的频繁操作也是一个主要途径。大批量生产可以采用流水线、专用夹具等工序分散等手段，但单件、小批量、高精度零件生产决定了必须工序集中。

要解决的技术问题是为了克服现有技术的安装拆卸刀具方式效率较低且影响机床精度、维修成本较高且灵活性不足的缺陷，提供一种操作灵活省力的新型铣刀刀杆。

经过反复的观察与实践，在铣床加工时，还存在很多在加工时经常遇到一些无需换刀，只需移动其中一把刀在刀杆上的轴向位置或调整其中安装的几把刀的相对轴向距离，而这种调整，在铣床加工中占了很大的比例。按传统的调整方法，需松开螺母，移动并卸下挂架，再松开拉紧螺杆，卸下铣刀杆，再按照要求，卸下并调整刀具和套的相对位置，调整费时费力。如果在安装时不仔细擦净锥孔，锥度等还影响机床的精度。其中调整好长铣刀杆右端小颈插入支架孔内后的配合间隙为关键，两者为转动配合，其配合间隙要适宜。若间隙太大，铣刀杆容易产生颤动，使切削不稳定；若配合间隙太小，会加重铣刀杆小颈与支架孔间的摩擦而加快磨损。配合间隙调整好后，需注入适量的油，以保证两者间的润滑。这个保证不好，则会造成支架的支承铜套与刀杆支承部位的内孔急剧磨损，拉毛接触面，甚至咬死，造成设备无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种可快调跨铣尺寸铣刀刀杆，克服现有技术的安装拆卸刀具方式效率较低且影响机床精度、维修成本较高、灵活性不足的缺陷，大大提高了工作效率，保证工件质量，减轻了劳动强度。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种可快调跨铣尺寸铣刀刀杆，包括铣刀杆和铣刀，所述铣刀套装在铣刀杆的中部，在所述铣刀杆的头部与铣刀之间设置有刀垫，在所述铣刀杆的尾部设置有紧刀螺母，在所述紧刀螺母与临近的铣刀之间分别设置有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒呈马蹄形，一端面设置有凸台，另一端面设置有相应的凹槽，两个第一套筒同时装在铣刀杆上可以互相咬合，很容易拆下来重新组合，以调节铣刀的位置，所述第二套筒由两个半圆组成，每个半圆的两端面上分别设置有相互配合的可拆卸插销和插销孔，所述第二套筒通过套筒固定座固定在铣刀杆上，同时在两个相邻的铣刀之间设置有第三套筒，所述第三套筒包括螺纹套和位于螺纹套两侧的右螺纹内件和左螺纹内件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.操作方便，不改变原有铣床的操作方法；

2．有效利用原有铣刀杆，只是在刀垫上做了改进，新型套筒加工方便，成本低廉；

3．调整刀具相对位置时，只需将铣刀杆上的紧刀螺母进行调整，可实现多把刀具之间各种尺寸的快速精确的调整，无需专门定制刀垫。对支架位置，铜套和铣刀杆轴颈，铣床主轴锥孔和铣刀杆锥柄未做任何调整，大大的提高了安装调整速度，提高了生产率。

3．调整刀具相对位置时，只需将铣刀杆上的紧刀螺母进行调整，对支架位置，铜套和铣刀杆轴颈，铣床主轴锥孔和铣刀杆锥柄未做任何调整，大大的提高了安装调整速度，提高了生产率。

4．改进好的铣刀杆由于减少了铣刀杆的频繁拆卸，铣刀杆锥面与挂架的内锥面配合精度高，提高了刀具安装速度及刀杆与主轴、挂架的同心度，解决了铜套的发热、磨损等缺点，可相应提高加工速度，工作效率高，延长了铣刀杆和挂架内铜套的使用寿命，提高和延缓了铣床的维修保养周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一套筒的结构示意图。

图3为本实用新型中第二套筒的结构示意图。

图4为本实用新型中第三套筒的结构示意图。

其中：

铣刀杆1

铣刀2

刀垫3

紧刀螺母4

第一套筒5

凸台51

凹槽52

第二套筒6

可拆卸插销61

插销孔62

套筒固定座7

第三套筒8

螺纹套81

右螺纹内件82

左螺纹内件83。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1—图4所示，本实施例中的一种可快调跨铣尺寸铣刀刀杆，包括铣刀杆1和铣刀2，所述铣刀2套装在铣刀杆1的中部，在所述铣刀杆1的头部与铣刀2之间设置有刀垫3，在所述铣刀杆1的尾部设置有紧刀螺母4，在所述紧刀螺母4与临近的铣刀2之间分别设置有第一套筒5和第二套筒6，所述第一套筒5呈马蹄形，一端面设置有凸台51，另一端面设置有相应的凹槽52，两个第一套筒5同时装在铣刀杆1上可以互相咬合，很容易拆下来重新组合，以调节铣刀的位置，所述第二套筒6由两个半圆组成，每个半圆的两端面上分别设置有相互配合的可拆卸插销61和插销孔62，所述第二套筒6通过套筒固定座7固定在铣刀杆1上，同时在两个相邻的铣刀2之间设置有第三套筒8，所述第三套筒8包括螺纹套81和位于螺纹套81两侧的右螺纹内件82和左螺纹内件83，通过转动螺纹套81可实现快速而精密的调节，与上面的第一套筒5或第二套筒6配合可实现几把刀之间各种尺寸的调整。

使用时，按具体使用场合选用合适的新型套筒，安装好铣刀，调整好间隙，进行加工工件，当要调整铣刀相对位置时，只需将铣刀杆上的紧刀螺母拧松，即可松开第二套筒，按需要进行调整，通过选择各种厚度不一的第二套筒，第一套筒的个数选择与铣刀的具体位置有关，当靠近铣刀杆尾部时，通过增加间隔环的方式减少第一套筒，当安装达到我们的要求，再拧紧铣刀杆上的紧刀螺母，整个过程简单快捷，无需做其它动作，对支架位置，铜套和铣刀杆轴颈，铣床主轴锥孔和铣刀杆锥柄未做任何调整，大大的提高了安装调整速度，提高了生产率，最重要的是保证了铣床的精度。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可快调跨铣尺寸铣刀刀杆，它包括铣刀杆（1）和铣刀（2），所述铣刀（2）套装在铣刀杆（1）的中部，在所述铣刀杆（1）的头部与铣刀（2）之间设置有刀垫（3），在所述铣刀杆（1）的尾部设置有紧刀螺母（4），其特征在于在所述紧刀螺母（4）与临近的铣刀（2）之间分别设置有第一套筒（5）和第二套筒（6），所述第一套筒（5）呈马蹄形，一端面设置有凸台（51），另一端面设置有相应的凹槽（52），所述第二套筒（6）由两个半圆组成，每个半圆的两端面上分别设置有相互配合的可拆卸插销（61）和插销孔（62），所述第二套筒（6）通过套筒固定座（7）固定在铣刀杆（1）上，同时在两个相邻的铣刀（2）之间设置有第三套筒（8），所述第三套筒（8）包括螺纹套（81）和位于螺纹套（81）两侧的右螺纹内件（82）和左螺纹内件（83）。