CN209681164U - 一种精密型卧式数控车床 - Google Patents

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姚晶
易传江
潘华德
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Abstract

本实用新型公开一种精密型卧式数控车床,包括支腿、底座、固定块、夹具、工件、横移电机、丝杆、丝杆移动块、连接板和加工装置,支腿的顶部固定安装有底座,底座的顶部固定安装有固定块,固定块相对的一侧固定安装有夹具,夹具的内部活动连接有工件。该精密型卧式数控车床,通过在连接板上设置的伺服电机、刀具夹盘、卡槽和伸缩气缸,使得该精密型卧式数控车床在进行不同的工序时不需来回更换刀具,提高了生产效率,同时降低了生产成本,能够适应现代化生产的需要,且为现有的结构和部件易于实现,对于操作人员的技术要求较低,适合大批量生产,降低了管理成本,减少了换刀时间。

Description

一种精密型卧式数控车床
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域,尤其涉及一种精密型卧式数控车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等,数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工,我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
常用的数控车床,在加工时对应的加工工序不同,就会用到不同的刀具,这时就需要人员操作进行换刀,费时费力,降低了生产效率,同时提高了生产成本,不能很好地适应现代化生产的需求。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种精密型卧式数控车床,以达到了不需要人工换刀,提高了生产率的效果。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:本实用新型提供一种精密型卧式数控车床,包括支腿、底座、固定块、夹具、工件、横移电机、丝杆、丝杆移动块、连接板和加工装置,所述支腿的顶部固定安装有底座,所述底座的顶部固定安装有固定块,所述固定块相对的一侧固定安装有夹具,所述夹具的内部活动连接有工件,所述底座的内部固定安装有横移电机,所述横移电机的动力输出端固定安装有丝杆,所述丝杆的表面活动连接有丝杆移动块,所述丝杆移动块的顶部固定安装有连接板,所述连接板的顶部固定安装有加工装置。
所述加工装置包括支撑座、伺服电机、传动杆、双排同步带轮、转轴、单排同步带轮、刀具夹盘、刀具、卡槽、圆杆、夹块、活动杆和伸缩气缸,所述连接板的顶部固定安装有支撑座,所述支撑座的左侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的动力输出端固定安装有传动杆,所述传动杆的表面固定安装有双排同步带轮,所述支撑座的内部活动连接有转轴,所述转轴的表面固定安装有单排同步带轮,所述转轴的右端固定安装有刀具夹盘,所述刀具夹盘的内部固定安装有刀具,所述刀具夹盘的内部开始有卡槽,所述卡槽的内部固定安装有圆杆,所述圆杆的表面活动连接有夹块,所述夹块相对的一侧活动连接有活动杆,所述卡槽相对的一侧固定安装有伸缩气缸。
进一步,所述底座的内部固定安装有轴承座,且丝杆的右端固定安装在横移电机的动力输出端,其左端活动连接在轴承座的内部。
进一步,所述支撑座的内部固定安装有限位块,限位块的内部固定安装有轴承,且转轴通过限位块活动连接在支撑座的内部。
进一步,所述单排同步带轮与双排同步带轮之间通过同步带传动连接。
进一步,所述夹块的内部开设有与圆杆相适配的通孔,且夹块的通过通孔活动连接在圆杆的表面。
进一步,所述伸缩气缸面向刀具的一侧活动连接有活动杆,且夹块与伸缩气缸之间通过活动杆活动连接。
采用上述方案,本实用新型提供一种精密型卧式数控车床,具备以下有益效果:
1、该精密型卧式数控车床,通过在连接板上设置的伺服电机、刀具夹盘、卡槽和伸缩气缸,使得该精密型卧式数控车床在进行不同的工序时不需来回更换刀具,省时省力,提高了生产效率,同时降低了生产成本,能够适应现代化生产的需要,具有广阔的发展空间。
2、该精密型卧式数控车床,结构简单,且为现有的结构和部件易于实现,对于操作人员的技术要求较低,适合大批量生产,降低了管理成本,减少了换刀时间,缩短了产品的加工时间,降低了工人的劳动强度,延长了其使用寿命,结构稳定高效。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型加工装置的结构示意图;
图3为本实用新型刀具夹盘的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
如图1-3所示,本实用新型提供一种精密型卧式数控车床,包括支腿1、底座2、固定块3、夹具4、工件5、横移电机6、丝杆7、丝杆移动块8、连接板9和加工装置10,支腿1的顶部固定安装有底座2,底座2的顶部固定安装有固定块3,固定块3相对的一侧固定安装有夹具4,夹具4的内部活动连接有工件5,底座2的内部固定安装有横移电机6,横移电机6的动力输出端固定安装有丝杆7,底座2的内部固定安装有轴承座,且丝杆7 的右端固定安装在横移电机6的动力输出端,其左端活动连接在轴承座的内部,丝杆7的表面活动连接有丝杆移动块8,丝杆移动块8的顶部固定安装有连接板9,连接板9的顶部固定安装有加工装置10。
加工装置10包括支撑座1001、伺服电机1002、传动杆1003、双排同步带轮1004、转轴1005、单排同步带轮1006、刀具夹盘1007、刀具1008、卡槽1009、圆杆1010、夹块1011、活动杆1012和伸缩气缸1013,连接板 9的顶部固定安装有支撑座1001,支撑座1001的左侧固定安装有伺服电机1002,伺服电机1002的动力输出端固定安装有传动杆1003,传动杆1003 的表面固定安装有双排同步带轮1004,支撑座1001的内部活动连接有转轴 1005,支撑座1001的内部固定安装有限位块,限位块的内部固定安装有轴承,且转轴1005通过限位块活动连接在支撑座1001的内部,转轴1005的表面固定安装有单排同步带轮1006,单排同步带轮1006与双排同步带轮 1004之间通过同步带传动连接,转轴1005的右端固定安装有刀具夹盘 1007,刀具夹盘1007的内部固定安装有刀具1008,刀具夹盘1008的内部开始有卡槽1009,卡槽1009的内部固定安装有圆杆1010,夹块1011的内部开设有与圆杆1010相适配的通孔,且夹块1011的通过通孔活动连接在圆杆1010的表面,圆杆1010的表面活动连接有夹块1011,夹块1011相对的一侧活动连接有活动杆1012,卡槽1009相对的一侧固定安装有伸缩气缸 1013,伸缩气缸1013面向刀具1008的一侧活动连接有活动杆1012,且夹块1011与伸缩气缸1013之间通过活动杆1012活动连接,通过在连接板9 上设置的伺服电机1002、刀具夹盘1007、卡槽1009和伸缩气缸1013,使得该精密型卧式数控车床在进行不同的工序时不需来回更换刀具1008,省时省力,提高了生产效率,同时降低了生产成本,能够适应现代化生产的需要,具有广阔的发展空间,结构简单,且为现有的结构和部件易于实现,对于操作人员的技术要求较低,适合大批量生产,降低了管理成本,减少了换刀时间,缩短了产品的加工时间,降低了工人的劳动强度,延长了其使用寿命,结构稳定高效。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理:使用时,通过横移电机6、丝杆7、丝杆移动块8可以让加工装置10横向来回移动,在伺服电机1002的作用下带动双排同步带轮1004 转动,且双排同步带轮1004与单排同步带轮1006通过同步带传动连接,这时转轴1005与道具夹盘1007跟随其转动,由于在道具夹盘1007的内部开设有卡槽1009,使得刀具夹盘1007可以夹持多种刀具1008,在进行不同工序加工时可以快速换刀,且刀具1008是由伸缩气缸1013、夹块1011 固定,在刀具1008损坏后便于更换维修。
综上所述,该精密型卧式数控车床,通过在连接板9上设置的伺服电机1002、刀具夹盘1007、卡槽1009和伸缩气缸1013,使得该精密型卧式数控车床在进行不同的工序时不需来回更换刀具1008,省时省力,提高了生产效率,同时降低了生产成本,能够适应现代化生产的需要,具有广阔的发展空间。并且,该精密型卧式数控车床,结构简单,且为现有的结构和部件易于实现,对于操作人员的技术要求较低,适合大批量生产,降低了管理成本,减少了换刀时间,缩短了产品的加工时间,降低了工人的劳动强度,延长了其使用寿命,结构稳定高效。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密型卧式数控车床,包括支腿(1)、底座(2)、固定块(3)、夹具(4)、工件(5)、横移电机(6)、丝杆(7)、丝杆移动块(8)、连接板(9)和加工装置(10),其特征在于:所述支腿(1)的顶部固定安装有底座(2),所述底座(2)的顶部固定安装有固定块(3),所述固定块(3)相对的一侧固定安装有夹具(4),所述夹具(4)的内部活动连接有工件(5),所述底座(2)的内部固定安装有横移电机(6),所述横移电机(6)的动力输出端固定安装有丝杆(7),所述丝杆(7)的表面活动连接有丝杆移动块(8),所述丝杆移动块(8)的顶部固定安装有连接板(9),所述连接板(9)的顶部固定安装有加工装置(10);
所述加工装置(10)包括支撑座(1001)、伺服电机(1002)、传动杆(1003)、双排同步带轮(1004)、转轴(1005)、单排同步带轮(1006)、刀具夹盘(1007)、刀具(1008)、卡槽(1009)、圆杆(1010)、夹块(1011)、活动杆(1012)和伸缩气缸(1013),所述连接板(9)的顶部固定安装有支撑座(1001),所述支撑座(1001)的左侧固定安装有伺服电机(1002),所述伺服电机(1002)的动力输出端固定安装有传动杆(1003),所述传动杆(1003)的表面固定安装有双排同步带轮(1004),所述支撑座(1001)的内部活动连接有转轴(1005),所述转轴(1005)的表面固定安装有单排同步带轮(1006),所述转轴(1005)的右端固定安装有刀具夹盘(1007),所述刀具夹盘(1007)的内部固定安装有刀具(1008),所述刀具夹盘(1007)的内部开始有卡槽(1009),所述卡槽(1009)的内部固定安装有圆杆(1010),所述圆杆(1010)的表面活动连接有夹块(1011),所述夹块(1011)相对的一侧活动连接有活动杆(1012),所述卡槽(1009)相对的一侧固定安装有伸缩气缸(1013)。
2.根据权利要求1所述的精密型卧式数控车床,其特征在于:所述底座(2)的内部固定安装有轴承座,且丝杆(7)的右端固定安装在横移电机(6)的动力输出端,其左端活动连接在轴承座的内部。
3.根据权利要求1所述的精密型卧式数控车床,其特征在于:所述支撑座(1001)的内部固定安装有限位块,限位块的内部固定安装有轴承,且转轴(1005)通过固限位块活动连接在支撑座(1001)的内部。
4.根据权利要求1所述的精密型卧式数控车床,其特征在于:所述单排同步带轮(1006)与双排同步带轮(1004)之间通过同步带传动连接。
5.根据权利要求1所述的精密型卧式数控车床,其特征在于:所述夹块(1011)的内部开设有与圆杆(1010)相适配的通孔,且夹块(1011)的通过通孔活动连接在圆杆(1010)的表面。
6.根据权利要求1所述的精密型卧式数控车床,其特征在于:所述伸缩气缸(1013)面向刀具(1008)的一侧活动连接有活动杆(1012),且夹块(1011)与伸缩气缸(1013)之间通过活动杆(1012)活动连接。
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