CN209681164U - 一种精密型卧式数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精密型卧式数控车床，包括支腿、底座、固定块、夹具、工件、横移电机、丝杆、丝杆移动块、连接板和加工装置，支腿的顶部固定安装有底座，底座的顶部固定安装有固定块，固定块相对的一侧固定安装有夹具，夹具的内部活动连接有工件。该精密型卧式数控车床，通过在连接板上设置的伺服电机、刀具夹盘、卡槽和伸缩气缸，使得该精密型卧式数控车床在进行不同的工序时不需来回更换刀具，提高了生产效率，同时降低了生产成本，能够适应现代化生产的需要，且为现有的结构和部件易于实现，对于操作人员的技术要求较低，适合大批量生产，降低了管理成本，减少了换刀时间。

Description

一种精密型卧式数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种精密型卧式数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

常用的数控车床，在加工时对应的加工工序不同，就会用到不同的刀具，这时就需要人员操作进行换刀，费时费力，降低了生产效率，同时提高了生产成本，不能很好地适应现代化生产的需求。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种精密型卧式数控车床，以达到了不需要人工换刀，提高了生产率的效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供一种精密型卧式数控车床，包括支腿、底座、固定块、夹具、工件、横移电机、丝杆、丝杆移动块、连接板和加工装置，所述支腿的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有固定块，所述固定块相对的一侧固定安装有夹具，所述夹具的内部活动连接有工件，所述底座的内部固定安装有横移电机，所述横移电机的动力输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面活动连接有丝杆移动块，所述丝杆移动块的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有加工装置。

所述加工装置包括支撑座、伺服电机、传动杆、双排同步带轮、转轴、单排同步带轮、刀具夹盘、刀具、卡槽、圆杆、夹块、活动杆和伸缩气缸，所述连接板的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有双排同步带轮，所述支撑座的内部活动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有单排同步带轮，所述转轴的右端固定安装有刀具夹盘，所述刀具夹盘的内部固定安装有刀具，所述刀具夹盘的内部开始有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有圆杆，所述圆杆的表面活动连接有夹块，所述夹块相对的一侧活动连接有活动杆，所述卡槽相对的一侧固定安装有伸缩气缸。

进一步，所述底座的内部固定安装有轴承座，且丝杆的右端固定安装在横移电机的动力输出端，其左端活动连接在轴承座的内部。

进一步，所述支撑座的内部固定安装有限位块，限位块的内部固定安装有轴承，且转轴通过限位块活动连接在支撑座的内部。

进一步，所述单排同步带轮与双排同步带轮之间通过同步带传动连接。

进一步，所述夹块的内部开设有与圆杆相适配的通孔，且夹块的通过通孔活动连接在圆杆的表面。

进一步，所述伸缩气缸面向刀具的一侧活动连接有活动杆，且夹块与伸缩气缸之间通过活动杆活动连接。

采用上述方案，本实用新型提供一种精密型卧式数控车床，具备以下有益效果：

1、该精密型卧式数控车床，通过在连接板上设置的伺服电机、刀具夹盘、卡槽和伸缩气缸，使得该精密型卧式数控车床在进行不同的工序时不需来回更换刀具，省时省力，提高了生产效率，同时降低了生产成本，能够适应现代化生产的需要，具有广阔的发展空间。

2、该精密型卧式数控车床，结构简单，且为现有的结构和部件易于实现，对于操作人员的技术要求较低，适合大批量生产，降低了管理成本，减少了换刀时间，缩短了产品的加工时间，降低了工人的劳动强度，延长了其使用寿命，结构稳定高效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工装置的结构示意图；

图3为本实用新型刀具夹盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种精密型卧式数控车床，包括支腿1、底座2、固定块3、夹具4、工件5、横移电机6、丝杆7、丝杆移动块8、连接板9和加工装置10，支腿1的顶部固定安装有底座2，底座2的顶部固定安装有固定块3，固定块3相对的一侧固定安装有夹具4，夹具4的内部活动连接有工件5，底座2的内部固定安装有横移电机6，横移电机6的动力输出端固定安装有丝杆7，底座2的内部固定安装有轴承座，且丝杆7 的右端固定安装在横移电机6的动力输出端，其左端活动连接在轴承座的内部，丝杆7的表面活动连接有丝杆移动块8，丝杆移动块8的顶部固定安装有连接板9，连接板9的顶部固定安装有加工装置10。

加工装置10包括支撑座1001、伺服电机1002、传动杆1003、双排同步带轮1004、转轴1005、单排同步带轮1006、刀具夹盘1007、刀具1008、卡槽1009、圆杆1010、夹块1011、活动杆1012和伸缩气缸1013，连接板 9的顶部固定安装有支撑座1001，支撑座1001的左侧固定安装有伺服电机1002，伺服电机1002的动力输出端固定安装有传动杆1003，传动杆1003 的表面固定安装有双排同步带轮1004，支撑座1001的内部活动连接有转轴 1005，支撑座1001的内部固定安装有限位块，限位块的内部固定安装有轴承，且转轴1005通过限位块活动连接在支撑座1001的内部，转轴1005的表面固定安装有单排同步带轮1006，单排同步带轮1006与双排同步带轮 1004之间通过同步带传动连接，转轴1005的右端固定安装有刀具夹盘 1007，刀具夹盘1007的内部固定安装有刀具1008，刀具夹盘1008的内部开始有卡槽1009，卡槽1009的内部固定安装有圆杆1010，夹块1011的内部开设有与圆杆1010相适配的通孔，且夹块1011的通过通孔活动连接在圆杆1010的表面，圆杆1010的表面活动连接有夹块1011，夹块1011相对的一侧活动连接有活动杆1012，卡槽1009相对的一侧固定安装有伸缩气缸 1013，伸缩气缸1013面向刀具1008的一侧活动连接有活动杆1012，且夹块1011与伸缩气缸1013之间通过活动杆1012活动连接，通过在连接板9 上设置的伺服电机1002、刀具夹盘1007、卡槽1009和伸缩气缸1013，使得该精密型卧式数控车床在进行不同的工序时不需来回更换刀具1008，省时省力，提高了生产效率，同时降低了生产成本，能够适应现代化生产的需要，具有广阔的发展空间，结构简单，且为现有的结构和部件易于实现，对于操作人员的技术要求较低，适合大批量生产，降低了管理成本，减少了换刀时间，缩短了产品的加工时间，降低了工人的劳动强度，延长了其使用寿命，结构稳定高效。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，通过横移电机6、丝杆7、丝杆移动块8可以让加工装置10横向来回移动，在伺服电机1002的作用下带动双排同步带轮1004 转动，且双排同步带轮1004与单排同步带轮1006通过同步带传动连接，这时转轴1005与道具夹盘1007跟随其转动，由于在道具夹盘1007的内部开设有卡槽1009，使得刀具夹盘1007可以夹持多种刀具1008，在进行不同工序加工时可以快速换刀，且刀具1008是由伸缩气缸1013、夹块1011 固定，在刀具1008损坏后便于更换维修。

综上所述，该精密型卧式数控车床，通过在连接板9上设置的伺服电机1002、刀具夹盘1007、卡槽1009和伸缩气缸1013，使得该精密型卧式数控车床在进行不同的工序时不需来回更换刀具1008，省时省力，提高了生产效率，同时降低了生产成本，能够适应现代化生产的需要，具有广阔的发展空间。并且，该精密型卧式数控车床，结构简单，且为现有的结构和部件易于实现，对于操作人员的技术要求较低，适合大批量生产，降低了管理成本，减少了换刀时间，缩短了产品的加工时间，降低了工人的劳动强度，延长了其使用寿命，结构稳定高效。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密型卧式数控车床，包括支腿(1)、底座(2)、固定块(3)、夹具(4)、工件(5)、横移电机(6)、丝杆(7)、丝杆移动块(8)、连接板(9)和加工装置(10)，其特征在于：所述支腿(1)的顶部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)相对的一侧固定安装有夹具(4)，所述夹具(4)的内部活动连接有工件(5)，所述底座(2)的内部固定安装有横移电机(6)，所述横移电机(6)的动力输出端固定安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)的表面活动连接有丝杆移动块(8)，所述丝杆移动块(8)的顶部固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部固定安装有加工装置(10)；

所述加工装置(10)包括支撑座(1001)、伺服电机(1002)、传动杆(1003)、双排同步带轮(1004)、转轴(1005)、单排同步带轮(1006)、刀具夹盘(1007)、刀具(1008)、卡槽(1009)、圆杆(1010)、夹块(1011)、活动杆(1012)和伸缩气缸(1013)，所述连接板(9)的顶部固定安装有支撑座(1001)，所述支撑座(1001)的左侧固定安装有伺服电机(1002)，所述伺服电机(1002)的动力输出端固定安装有传动杆(1003)，所述传动杆(1003)的表面固定安装有双排同步带轮(1004)，所述支撑座(1001)的内部活动连接有转轴(1005)，所述转轴(1005)的表面固定安装有单排同步带轮(1006)，所述转轴(1005)的右端固定安装有刀具夹盘(1007)，所述刀具夹盘(1007)的内部固定安装有刀具(1008)，所述刀具夹盘(1007)的内部开始有卡槽(1009)，所述卡槽(1009)的内部固定安装有圆杆(1010)，所述圆杆(1010)的表面活动连接有夹块(1011)，所述夹块(1011)相对的一侧活动连接有活动杆(1012)，所述卡槽(1009)相对的一侧固定安装有伸缩气缸(1013)。

2.根据权利要求1所述的精密型卧式数控车床，其特征在于：所述底座(2)的内部固定安装有轴承座，且丝杆(7)的右端固定安装在横移电机(6)的动力输出端，其左端活动连接在轴承座的内部。

3.根据权利要求1所述的精密型卧式数控车床，其特征在于：所述支撑座(1001)的内部固定安装有限位块，限位块的内部固定安装有轴承，且转轴(1005)通过固限位块活动连接在支撑座(1001)的内部。

4.根据权利要求1所述的精密型卧式数控车床，其特征在于：所述单排同步带轮(1006)与双排同步带轮(1004)之间通过同步带传动连接。

5.根据权利要求1所述的精密型卧式数控车床，其特征在于：所述夹块(1011)的内部开设有与圆杆(1010)相适配的通孔，且夹块(1011)的通过通孔活动连接在圆杆(1010)的表面。

6.根据权利要求1所述的精密型卧式数控车床，其特征在于：所述伸缩气缸(1013)面向刀具(1008)的一侧活动连接有活动杆(1012)，且夹块(1011)与伸缩气缸(1013)之间通过活动杆(1012)活动连接。