CN110744146A - 一种倒角加工装置及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种倒角加工装置及其加工方法，涉及倒角加工装置领域，包括底座，底座固定连接有放置座，放置座固定连接有第一气缸，第一气缸的滑动套接有伸缩杆，伸缩杆固定连接有连接板，连接板的一侧设有刀具，刀具的外壁等角度分布有四个容纳槽，容纳槽的内腔滑动套接有顶块，顶块的一端固定连接有弹簧。本发明还公开了一种倒角的加工方法，包括以下步骤：A：工件安装、B：工件转动、C：刀具倒角、D：刀具更换以及E：切割面更换。本发明利用顶块和弹簧的设置，向安装件内部按压顶块，使顶块的外侧完全进入安装件的内腔，此时便可向外抽出刀具，安装刀具步骤与取出相反，降低更换刀具的时间，提高工作效率。

Description

一种倒角加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及倒角加工装置领域，特别涉及一种倒角加工装置及其加工方法。
背景技术
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，为了去除零件上因机器加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，工作人员一般在零件端部做倒角处理，故倒角一般起到去除毛刺和便于零件安装的作用。
倒角装置在长时间对工件进行倒角处理后，经常会出现刀具切割面磨损严重的情况，若不及时更换刀具，会影响工件的倒角加工处理，严重会导致工件损坏的情况发生，但更换刀具的所需时间较长，降低了倒角工作整体的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种倒角加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种倒角加工装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有放置座，所述放置座的顶部设有放置槽，所述放置槽的内腔固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端滑动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有连接板，所述连接板一侧的顶部和底部对称设有安装件，所述安装件的一侧设有安装槽，所述安装槽的内腔设有刀具，所述安装件的外壁等角度分布有四个定位孔，所述刀具的外壁等角度分布有四个容纳槽，所述容纳槽与定位孔一一对应，所述容纳槽的内腔滑动套接有顶块，所述顶块的外壁与定位孔的内腔滑动套接，所述顶块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与容纳槽内腔的一侧固定连接。
优选的，所述底座顶部的另一侧固定连接有支撑框架，所述支撑框架底部的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端滑动套接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的另一侧设有限位组件。
优选的，所述限位组件包括滑杆，所述滑杆的顶端与支撑框架的底部固定连接，所述滑杆的另一端贯穿活动板的顶部固定连接有限位块，所述活动板的上方设有限位滑筒，所述限位滑筒的一端与支撑框架的一侧固定连接，所述限位滑筒的内腔与滑杆的外壁滑动套接。
优选的，所述活动板底部的中部设有转动槽，所述转动槽的内腔固定连接有轴承，所述轴承的内腔转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有上夹板。
优选的，所述上夹板的下方设有下夹板，所述下夹板顶部的中部固定连接有卡接块，所述下夹板的底部固定连接有第二转轴，所述底座的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿底座内腔的顶部与第二转轴的底端传动连接。
优选的，所述底座底部的边角处分别固定连接有四个支撑腿。
优选的，所述上夹板的底部设有波纹层。
优选的，所述支撑框架的一侧设有矩形槽，所述矩形槽的内腔固定连接有开关面板，所述开关面板的一侧设有第一气缸开关、第二气缸开关和伺服电机开关，所述第一气缸、第二气缸和伺服电机分别通过开关面板一侧设有的第一气缸开关、第二气缸开关和伺服电机开关与外部电源电性连接。
一种倒角的加工方法，包括以下步骤：
A：工件安装：将工件通过其底部设有的卡接槽与下夹板顶部设有的卡接块卡接，打开开关面板上第二气缸的开关，第二气缸通过顶杆和活动板带动上夹板向下运动，与下夹板一起配合完成对工件位置的固定。
B：工件转动：打开开关面板上伺服电机的开关，伺服电机通过第二转轴带动下夹板发生自转，同时由于上夹板与活动板之间是通过第一转轴和轴承来发生转动连接的，故伺服电机可以带动上夹板、下夹板以及工件一起发生转动。
C：刀具倒角：打开开关面板上第一气缸的开关，第一气缸通过伸缩杆和连接板带动刀具向工件的边侧移动，工件的自转使工件的上下两边侧与刀具发生摩擦，从而可以进行倒角工作。
D：刀具更换：向内部按压顶块，使顶块向容纳槽内腔运动，并对弹簧进行挤压，使顶块的外侧完全滑入安装件，使刀具可以从安装件内腔滑出，安装刀具的步骤与取出刀具的步骤相反。
E：切割面更换：向内部按压顶块，使顶块的外侧完全划入安装件后，转动刀具，使完好的切割面替换损坏的切割面，然后弹簧带动顶块顶入安装件外壁的定位孔内，完成对刀具的完全定位。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明利用顶块和弹簧的设置，向安装件内部按压顶块，使顶块的外侧完全进入安装件的内腔，此时便可向外抽出刀具，安装刀具步骤与取出相反，降低更换刀具的时间，提高倒角工作整体的加工效率；
2、本发明利用滑杆和限位块的设置，活动板与滑杆滑动套接，增加了活动板运动和稳定性，同时限制了活动板只能发生垂直方向的运动，同时限位块限制了活动板下降的最低深度，防止活动板运动过度。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明正面剖视结构示意图。
图3为本发明图2中A处局部放大图结构示意图。
图4为本发明侧面结构示意图。
图中：1、底座；2、放置座；3、第一气缸；4、伸缩杆；5、连接板；6、安装件；7、刀具；8、顶块；9、弹簧；10、支撑框架；11、第二气缸；12、顶杆；13、活动板；14、滑杆；15、限位块；16、限位滑筒；17、轴承；18、第一转轴；19、上夹板；20、下夹板；21、第二转轴；22、伺服电机；23、支撑腿；24、开关面板；25、卡接块；26、波纹层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种倒角加工装置，包括底座1，底座1底部的边角处分别固定连接有四个支撑腿23，支撑腿23对倒角装置整体起承载作用，底座1顶部的一侧固定连接有放置座2，放置座2用于放置第一气缸3，放置座2的顶部设有放置槽，放置槽的内腔固定连接有第一气缸3，打开开关面板24上第一气缸3的开关，第一气缸3通过伸缩杆4带动连接板5做平行方向上的运动，第一气缸3的输出端滑动套接有伸缩杆4，伸缩杆4对第一气缸3和连接板5起连接作用，伸缩杆4的一端固定连接有连接板5，连接板5对安装件6和伸缩杆4起连接作用，连接板5一侧的顶部和底部对称设有安装件6，两个安装件6处结构相同，安装件6用于放置刀具7包括刀具7的安装，安装件6的一侧设有安装槽，安装槽的内腔设有刀具7，刀具7位圆锥形，整个圆锥面都是切割面，安装件6的外壁等角度分布有四个定位孔，定位孔与顶块8配合完成刀具7与安装件6之间的安装，刀具7的外壁等角度分布有四个容纳槽，用于放置顶块8和弹簧9，容纳槽与定位孔一一对应，容纳槽的内腔滑动套接有顶块8，顶块8用于刀具7和安装件6之间的定位，顶块8的外壁与定位孔的内腔滑动套接，顶块8的一端固定连接有弹簧9，弹簧9可以发生弹性形变，从而带动顶块8运动，弹簧9的一端与容纳槽内腔的一侧固定连接。
底座1顶部的另一侧固定连接有支撑框架10，支撑框架10对第二气缸11和滑杆14起承载作用，支撑框架10底部的一侧固定连接有第二气缸11，打开开关面板24上第二气缸11的开关，第二气缸11通过顶杆12、活动板13带动上夹板19做垂直方向上的运动，第二气缸11的输出端滑动套接有顶杆12，顶杆12对第二气缸11和活动板13起连接作用，顶杆12的底端固定连接有活动板13，活动板13为活动部件，活动板13的另一侧设有限位组件，限位组件由滑杆14组成，滑杆14为活动板13的运动提供方向和稳定性，滑杆14的顶端与支撑框架10的底部固定连接，滑杆14的另一端贯穿活动板13的顶部固定连接有限位块15，限位块15对活动板13竖直方向上运动的深度起限制作用，活动板13的上方设有限位滑筒16，限位滑筒16对滑杆14起保护作用，限位滑筒16的一端与支撑框架10的一侧固定连接，限位滑筒16的内腔与滑杆14的外壁滑动套接，活动板13底部的中部设有转动槽，转动槽的内腔固定连接有轴承17，轴承17用于第一转轴18的转动，轴承17的内腔转动连接有第一转轴18，上夹板19通过第一转轴18和轴承17与活动板13的底部转动连接，第一转轴18的一端固定连接有上夹板19，上夹板19的底部设有波纹层26，波纹层26增加上夹板19与工件之间的摩擦力，上夹板19的下方设有下夹板20，下夹板20与上夹板19配合使用完成对工件的固定夹紧，下夹板20顶部的中部固定连接有卡接块25，卡接块25用于与工件底部设有的卡接槽卡接，防止工件在下夹板20上乱动，下夹板20的底部固定连接有第二转轴21，第二转轴21对伺服电机22和下夹板20起连接作用，底座1的内腔固定连接有伺服电机22，打开开关面板24上伺服电机22的开关，伺服电机22通过第二转轴21带动下夹板20转动，从而带动工件自转，使工件的边侧与刀具7接触，进行倒角处理，伺服电机22的输出端贯穿底座1内腔的顶部与第二转轴21的底端传动连接。
本发明公开了一种倒角的加工方法，包括以下步骤：
A：工件安装：将工件通过其底部设有的卡接槽与下夹板20顶部设有的卡接块25卡接，打开开关面板24上第二气缸11的开关，第二气缸11通过顶杆12和活动板13带动上夹板19向下运动，与下夹板20一起配合完成对工件位置的固定。
B：工件转动：打开开关面板24上伺服电机22的开关，伺服电机22通过第二转轴21带动下夹板20发生自转，同时由于上夹板19与活动板13之间是通过第一转轴18和轴承17来发生转动连接的，故伺服电机22可以带动上夹板19、下夹板20以及工件一起发生转动。
C：刀具倒角：打开开关面板24上第一气缸3的开关，第一气缸3通过伸缩杆4和连接板5带动刀具7向工件的边侧移动，工件的自转使工件的上下两边侧与刀具7发生摩擦，从而可以进行倒角工作。
D：刀具更换：向内部按压顶块8，使顶块8向容纳槽内腔运动，并对弹簧9进行挤压，使顶块8的外侧完全滑入安装件6，使刀具7可以从安装件6内腔滑出，安装刀具7的步骤与取出刀具7的步骤相反。
E：切割面更换：向内部按压顶块8，使顶块8的外侧完全划入安装件6后，转动刀具7，使完好的切割面替换损坏的切割面，然后弹簧9带动顶块8顶入安装件6外壁的定位孔内，完成对刀具7的完全定位。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种倒角加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定连接有放置座(2)，所述放置座(2)的顶部设有放置槽，所述放置槽的内腔固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端滑动套接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的一端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)一侧的顶部和底部对称设有安装件(6)，所述安装件(6)的一侧设有安装槽，所述安装槽的内腔设有刀具(7)，所述安装件(6)的外壁等角度分布有四个定位孔，所述刀具(7)的外壁等角度分布有四个容纳槽，所述容纳槽与定位孔一一对应，所述容纳槽的内腔滑动套接有顶块(8)，所述顶块(8)的外壁与定位孔的内腔滑动套接，所述顶块(8)的一端固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端与容纳槽内腔的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种倒角加工装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的另一侧固定连接有支撑框架(10)，所述支撑框架(10)底部的一侧固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端滑动套接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的底端固定连接有活动板(13)，所述活动板(13)的另一侧设有限位组件。
3.根据权利要求2所述的一种倒角加工装置，其特征在于：所述限位组件包括滑杆(14)，所述滑杆(14)的顶端与支撑框架(10)的底部固定连接，所述滑杆(14)的另一端贯穿活动板(13)的顶部固定连接有限位块(15)，所述活动板(13)的上方设有限位滑筒(16)，所述限位滑筒(16)的一端与支撑框架(10)的一侧固定连接，所述限位滑筒(16)的内腔与滑杆(14)的外壁滑动套接。
4.根据权利要求2所述的一种倒角加工装置，其特征在于：所述活动板(13)底部的中部设有转动槽，所述转动槽的内腔固定连接有轴承(17)，所述轴承(17)的内腔转动连接有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)的一端固定连接有上夹板(19)。
5.根据权利要求4所述的一种倒角加工装置，其特征在于：所述上夹板(19)的下方设有下夹板(20)，所述下夹板(20)顶部的中部固定连接有卡接块(25)，所述下夹板(20)的底部固定连接有第二转轴(21)，所述底座(1)的内腔固定连接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端贯穿底座(1)内腔的顶部与第二转轴(21)的底端传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种倒角加工装置，其特征在于：所述底座(1)底部的边角处分别固定连接有四个支撑腿(23)。
7.根据权利要求1所述的一种倒角加工装置，其特征在于：所述上夹板(19)的底部设有波纹层(26)。
8.根据权利要求2所述的一种倒角加工装置，其特征在于：所述支撑框架(10)的一侧设有矩形槽，所述矩形槽的内腔固定连接有开关面板(24)，所述开关面板(24)的一侧设有第一气缸开关、第二气缸开关和伺服电机开关，所述第一气缸(3)、第二气缸(11)和伺服电机(22)分别通过开关面板(24)一侧设有的第一气缸开关、第二气缸开关和伺服电机开关与外部电源电性连接。
9.一种倒角的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：工件安装：将工件通过其底部设有的卡接槽与下夹板(20)顶部设有的卡接块(25)卡接，打开开关面板(24)上第二气缸(11)的开关，第二气缸(11)通过顶杆(12)和活动板(13)带动上夹板(19)向下运动，与下夹板(20)一起配合完成对工件位置的固定。
B：工件转动：打开开关面板(24)上伺服电机(22)的开关，伺服电机(22)通过第二转轴(21)带动下夹板(20)发生自转，同时由于上夹板(19)与活动板(13)之间是通过第一转轴(18)和轴承(17)来发生转动连接的，故伺服电机(22)可以带动上夹板(19)、下夹板(20)以及工件一起发生转动。
C：刀具倒角：打开开关面板(24)上第一气缸(3)的开关，第一气缸(3)通过伸缩杆(4)和连接板(5)带动刀具(7)向工件的边侧移动，工件的自转使工件的上下两边侧与刀具(7)发生摩擦，从而可以进行倒角工作。
D：刀具更换：向内部按压顶块(8)，使顶块(8)向容纳槽内腔运动，并对弹簧(9)进行挤压，使顶块(8)的外侧完全滑入安装件(6)，使刀具(7)可以从安装件(6)内腔滑出，安装刀具(7)的步骤与取出刀具(7)的步骤相反。
E：切割面更换：向内部按压顶块(8)，使顶块(8)的外侧完全划入安装件(6)后，转动刀具(7)，使完好的切割面替换损坏的切割面，然后弹簧(9)带动顶块(8)顶入安装件(6)外壁的定位孔内，完成对刀具(7)的完全定位。
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