CN211805719U - 一种带有缓冲结构的精密夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有缓冲结构的精密夹具，包括底座，底座顶部外壁的一侧焊接有固定台，固定台的一侧外壁上开有第二卡槽，且第二卡槽的内部设置有有弹板，第二卡槽的内部焊接有成等距离分布的弹簧，且弹簧的一端焊接在弹板的一侧外壁上，底座的顶部外壁上开有两个滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑台，底座的一侧外壁上通过螺栓安装有端板，滑台的一侧外壁上设置有压板，滑台的一侧外壁上开有成等距离分布的导向孔，压板的一侧外壁上焊接有成等距离分布的导向杆。本实用新型的固定台与弹板之间通过弹簧进行连接，当夹紧力过大时，弹板挤压弹簧，使得弹簧吸收部分夹紧力，防止工件损伤，当夹紧力较小时，弹簧挤压弹板，补偿夹紧力，防止工件松动。

Description

一种带有缓冲结构的精密夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种带有缓冲结构的精密夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有的夹具一般没有缓冲结构，当工件放置在夹具上进行夹紧时，若是用力过度容易造成工件损伤，若是力度不够则容易造成工件不稳。因此，亟需设计一种带有缓冲结构的精密夹具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有缓冲结构的精密夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有缓冲结构的精密夹具，包括底座，所述底座顶部外壁的一侧焊接有固定台，所述固定台的一侧外壁上开有第二卡槽，且第二卡槽的内部设置有有弹板，所述第二卡槽的内部焊接有成等距离分布的弹簧，且弹簧的一端焊接在弹板的一侧外壁上，所述底座的顶部外壁上开有两个滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑台，所述底座的一侧外壁上通过螺栓安装有端板。

进一步的，所述滑台的一侧外壁上设置有压板，所述滑台的一侧外壁上开有成等距离分布的导向孔，所述压板的一侧外壁上焊接有成等距离分布的导向杆，且导向杆插接在导向孔的内部，所述滑台的一侧外壁上螺纹连接有推杆，且推杆的一端通过轴承转动连接在压板的一侧外壁上。

进一步的，所述推杆靠近一端处的顶部外壁上和底部外壁上均开有连接孔，且其中一个连接孔的内部螺纹连接有手柄。

进一步的，其中一个所述滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，且另一个滑槽的内部通过轴承转动连接有光杆，所述滑台的底部外壁上焊接有两个滑块，且两个滑块分别套接在光杆和丝杆的外部。

进一步的，所述丝杆的一端键连接有手轮，且手轮的一侧外壁上焊接有摇柄，所述摇柄的外部套接有套筒。

进一步的，所述弹板一侧外壁的中心处开有第一卡槽，且弹板的同一侧外壁上设置有摩擦层。

进一步的，所述底座的正面外壁上和背面外壁上均价焊接有固定块，且固定块的顶部外壁上开有成等距离分布的安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的弹簧和弹板，固定台与弹板之间通过弹簧进行连接，当夹紧力过大时，弹板挤压弹簧，使得弹簧吸收部分夹紧力，防止工件损伤，当夹紧力较小时，弹簧挤压弹板，补偿夹紧力，防止工件松动。

2.通过设置的压板和推杆，当通过手轮将滑台移动到合适的位置后，操作人员可以通过转动推杆的方式来对压板的位置进行微调，使得夹紧力的大小更加便于控制和调节。

3.通过设置的卡槽，当对圆柱状的工件进行加紧时，圆柱工件的一侧分会卡接在卡槽的内部，从而防止圆柱状的工件滚动脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有缓冲结构的精密夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有缓冲结构的精密夹具的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型提出的一种带有缓冲结构的精密夹具的结构滑台示意图。

图中：1底座、2固定块、3安装孔、4固定台、5弹板、6第一卡槽、7摩擦层、8滑台、9滑槽、10光杆、11丝杆、12手轮、13摇柄、14套筒、15端板、16第二卡槽、17弹簧、18手柄、19滑块、20压板、21导向杆、22导向孔、23推杆、24连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种带有缓冲结构的精密夹具，包括底座1，底座1顶部外壁的一侧焊接有固定台4，固定台4的一侧外壁上开有第二卡槽16，且第二卡槽16的内部设置有有弹板5，第二卡槽16的内部焊接有成等距离分布的弹簧17，且弹簧17的一端焊接在弹板5的一侧外壁上，弹簧17和弹板5构成缓冲组件，能过够在一定的范围内自动调节夹紧力，底座1的顶部外壁上开有两个滑槽9，且滑槽9的内部滑动连接有滑台8，底座1的一侧外壁上通过螺栓安装有端板15，防止滑台8掉落。

进一步的，滑台8的一侧外壁上设置有压板20，用于夹紧工件，滑台8的一侧外壁上开有成等距离分布的导向孔22，压板20的一侧外壁上焊接有成等距离分布的导向杆21，且导向杆21插接在导向孔22的内部，为压板20导向，滑台8的一侧外壁上螺纹连接有推杆23，且推杆23的一端通过轴承转动连接在压板20的一侧外壁上，用于驱动压板20运动。

进一步的，推杆23靠近一端处的顶部外壁上和底部外壁上均开有连接孔24，且其中一个连接孔24的内部螺纹连接有手柄18，能够在转动推杆23时更加省力。

进一步的，其中一个滑槽9的内部通过轴承转动连接有丝杆11，用来驱动滑台8运动，且另一个滑槽9的内部通过轴承转动连接有光杆10，用来给滑台8导向，滑台8的底部外壁上焊接有两个滑块19，且两个滑块19分别套接在光杆10和丝杆11的外部。

进一步的，丝杆11的一端键连接有手轮12，便于转动丝杆11，且手轮12的一侧外壁上焊接有摇柄13，摇柄13的外部套接有套筒14，防止转动时磨伤操作人员手掌。

进一步的，弹板5一侧外壁的中心处开有第一卡槽6，能够用来卡接圆柱状工件，且弹板5的同一侧外壁上设置有摩擦层7，防止工件夹紧时滑动。

进一步的，底座1的正面外壁上和背面外壁上均价焊接有固定块2，且固定块2的顶部外壁上开有成等距离分布的安装孔3，能够方便装置固定安装在工作平面上。

工作原理：使用时，操作人员首先通过固定块2和安装孔3将装置固定安装在工作平面上，接着操作人员将需要夹紧的工件放置在底座1的顶部外壁上，并使工件位于弹板5和压板20之间，接着操作人员通过摇柄13转动手轮12，手轮12带动丝杆11转动，丝杆11通过滑块19带动滑台8沿底座1方向运动，并向工件靠近，当压板20与工件接触后，操作人员停止转动手轮，此时工件被初步夹紧，接着操作人员转动推杆23，推杆23带动压板20向一侧运动，使得操作人员能够对夹紧力进行微调，使得夹紧力能够被方便地控制在一个合适的范围内，当夹紧力过大时，弹板5挤压弹簧17，使得弹簧17吸收部分夹紧力，防止工件损伤，当夹紧力较小时，弹簧17挤压弹板3，补偿夹紧力，防止工件松动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有缓冲结构的精密夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的一侧焊接有固定台（4），所述固定台（4）的一侧外壁上开有第二卡槽（16），且第二卡槽（16）的内部设置有有弹板（5），所述第二卡槽（16）的内部焊接有成等距离分布的弹簧（17），且弹簧（17）的一端焊接在弹板（5）的一侧外壁上，所述底座（1）的顶部外壁上开有两个滑槽（9），且滑槽（9）的内部滑动连接有滑台（8），所述底座（1）的一侧外壁上通过螺栓安装有端板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲结构的精密夹具，其特征在于，所述滑台（8）的一侧外壁上设置有压板（20），所述滑台（8）的一侧外壁上开有成等距离分布的导向孔（22），所述压板（20）的一侧外壁上焊接有成等距离分布的导向杆（21），且导向杆（21）插接在导向孔（22）的内部，所述滑台（8）的一侧外壁上螺纹连接有推杆（23），且推杆（23）的一端通过轴承转动连接在压板（20）的一侧外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种带有缓冲结构的精密夹具，其特征在于，所述推杆（23）靠近一端处的顶部外壁上和底部外壁上均开有连接孔（24），且其中一个连接孔（24）的内部螺纹连接有手柄（18）。

4.根据权利要求1所述的一种带有缓冲结构的精密夹具，其特征在于，其中一个所述滑槽（9）的内部通过轴承转动连接有丝杆（11），且另一个滑槽（9）的内部通过轴承转动连接有光杆（10），所述滑台（8）的底部外壁上焊接有两个滑块（19），且两个滑块（19）分别套接在光杆（10）和丝杆（11）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种带有缓冲结构的精密夹具，其特征在于，所述丝杆（11）的一端键连接有手轮（12），且手轮（12）的一侧外壁上焊接有摇柄（13），所述摇柄（13）的外部套接有套筒（14）。

6.根据权利要求1所述的一种带有缓冲结构的精密夹具，其特征在于，所述弹板（5）一侧外壁的中心处开有第一卡槽（6），且弹板（5）的同一侧外壁上设置有摩擦层（7）。

7.根据权利要求1所述的一种带有缓冲结构的精密夹具，其特征在于，所述底座（1）的正面外壁上和背面外壁上均价焊接有固定块（2），且固定块（2）的顶部外壁上开有成等距离分布的安装孔（3）。

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