CN113681084B - 一种多点位夹持的滑板侧边切削成型工艺及切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多点位夹持的滑板侧边切削成型工艺及切削装置，涉及滑板生产领域，包括加工平台，加工平台的上侧面通过转动座安装有支撑板，支撑板上活动设置有切削模板，支撑框架的上侧面固定安装有第一气缸，第一气缸的伸缩端贯穿支撑框架并固定连接有连接板，两个连接板之间连接有滑杆，滑杆上滑动安装有滑块，滑块的下侧面固定安装有切削机，切削机与连接板之间固定安装有弹性支撑件；本发明采用两个切削机同时对滑板进行切削，能够缩短滑板的切削时间，提高滑板的切削效率，并且切削机在弹性支撑件的作用下，会始终与切削模板的外边缘靠紧，从而便可沿着切削模板对滑板进行切削，确保滑板切削后形状符合要求。

Description

一种多点位夹持的滑板侧边切削成型工艺及切削装置

技术领域

本发明涉及滑板生产技术领域，具体为一种多点位夹持的滑板侧边切削成型工艺及切削装置。

背景技术

滑板车以其轻巧便捷的特点，作为一种运动器材和便捷交通工具，受到越来越多年轻人的喜爱。滑板通常由多层板材压制弯折而成，压制后的滑板需要进一步进行切削才能够符合生产要求，现有板材在切削过程中通常由人工手动驱使滑板移动来对滑板进行切割，不仅危险性较高，而且切割过程中，滑板容易活动，导致切削的滑板存在瑕疵，不符合重量要求，并且现有切削装置在进行切削时只能采用一个切削刀具进行切割，切削效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多点位夹持的滑板侧边切削成型工艺及切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多点位夹持的滑板侧边切削成型工艺，包括如下步骤：

第一步：将待切削的滑板夹紧固定在支撑板上，使得滑板能够在加工时跟随支撑板一起转动。

第二步：调节切削刀具的位置使其与滑板上的模具外边缘贴紧，然后调节切削刀具向下，使得切削机的切削刀具与伸进滑板内，便可对滑板进行切削。

第三步：利用电机驱动滑板绕轴转动，滑板在转动时，切削机在顶紧力的作用下，会始终与模板的外边缘贴合，切削刀具便可沿着模板的对滑板进行切削。

一种多点位夹持的滑板侧边切削装置，包括加工平台，加工平台的上侧面通过转动座转动安装有支撑板，支撑板上活动设置有切削模板，加工平台的上表面两端分别固定安装有支撑框架，支撑框架的上侧面固定安装有第一气缸，第一气缸的伸缩端贯穿支撑框架并固定连接有连接板，两个连接板之间固定连接有滑杆，滑杆上滑动安装有滑块，滑块的下侧面固定安装有切削机，切削机与连接板之间固定安装有弹性支撑件。

第一气缸能够驱动连接板上下移动，从而使切削机与滑板接触，对滑板进行切削，并且在切削过程中，切削机在弹性支撑件的作用下，会始终与切削模板的外边缘靠紧，切削机便可沿着切削模板对滑板进行切削，进而确保滑板切削后形状与切削模板的形状相同。

滑板在切削过程中，切削模板和支撑板能够对滑板进行固定，避免滑板在切削过程中移动导致滑板切削后不符合质量要求。

在进一步的实施例中，弹性支撑件包括固定在连接板与切削机侧壁之间的伸缩套筒和弹簧，弹簧套设在伸缩套筒的外侧，利用弹簧自身的弹性能够使伸缩套筒能自由伸缩，进而便可在滑板切削转动时，推动切削机移动使其始终与切削模板紧靠，从而保证切削机能够沿着切削模板对滑板进行切削。

在进一步的实施例中，加工平台的下表面固定安装有用于驱动支撑板转动的电机，电机能够带动支撑板转动，从而使得滑板在切削过程中自动转动，方便对滑板的多个方位进行切割，并且在切削过程中无需人工进行操作转动，能够减少工人的劳动强度，提高切削生产的效率。

在进一步的实施例中，支撑板的下表面两端分别固定安装有万向转动轮，万向转动轮能够对支撑板进行支撑，防止支撑板的两端受压向下弯曲，导致其无法对滑板以及切削模进行支撑，万向转动轮的设置还能够使支撑板转动时保持良好的稳定性，同时万向转动轮在使用过程中与加工平台之间的摩擦力较小，不会对支撑板的转动产生影响，切削模板的下表面均匀粘结有橡胶凸点，能够增大切削模板与滑板之间的摩擦力，从而便可使得滑板在切削过程中稳定的夹装在支撑板和切削模板之间，避免在切削过程中滑板侧边产生瑕疵。

在进一步的实施例中，切削机的侧壁固定连接有矩形板，矩形板的下表面固定连接有圆柱块，切削模板的上表面开设有用于容纳圆柱块的限位滑槽，在切削过程中，通过将圆柱块卡在限位滑槽内，便可在滑板转动过程中，使切削机跟随切削模板的转动进行调节，保证切削机上安装的切削刀具与切削模板的外边缘紧靠，圆柱块的下端镶嵌安装有滚珠，滚珠的设置使得圆柱块在限位滑槽内移动时摩擦力更小，从而减小圆柱块移动时的阻力，使得切削机在调节时更加灵敏，从而使得滑板在切削时精度更高，使得滑板的切削合格率大大增加。

在进一步的实施例中，限位滑槽的槽形状与切削模板的外形相同，能够使得切削机沿着限位滑槽移动后，能够与切削模，板的外侧相贴合。

在进一步的实施例中，支撑框架的上表面固定连接有第二气缸，第二气缸的伸缩端贯穿支撑框架并固定连接有压杆，压杆的下端通过转动轴承安装有夹持件，第二气缸能够驱动夹持件上下移动，进而便可在滑板放置在支撑板与切削模板之间后，将三者进行压紧，确保滑板在转动时不会滑移。

滑杆的中间位置处设有缺口，缺口处焊接连接有限位圆环，压杆活动贯穿限位圆环，限位圆环的设置，能够使得压杆能够垂直上下移动，同时使得滑杆和压杆能够分别移动，不会相互产生影响。

在进一步的实施例中，夹持件包括矩形压板和限位杆，限位杆固定安装在矩形压板的下表面，限位杆的数量与安装孔的数量相同且限位杆与安装孔一一对应，通过将限位杆伸进切削模板、滑板和支撑板上的安装孔内，便可将切削模板、滑板和支撑板固定在一起。

并且夹持件不仅通过限位杆能够对切削模板、滑板和支撑板进行固定，通过矩形板向下的压力，还能够再次对切削模板、滑板和支撑板进行固定夹持，以便在滑板切削转动过程中对其进行多点位的固定夹持，保证滑板稳定的放置在支撑板和切削模板之间，使得滑板切削后形状符合要求。

优选的，基于上述多点位夹持的滑板侧边切削装置的切削方法，具体包括如下步骤：

S1.首先将滑板放置在支撑板上，然后将切削模板放置在滑板上；

S2.接着通过第二气缸驱动夹持件向下移动，使得夹持件下表面的限位杆伸进切削模板、滑板和支撑板上的安装孔内，以便将滑板固定放置在切削模板与支撑板之间；

S3.利用第一气缸驱动连接板向下移动，使得切削机的下端伸进滑板内并与切削模板的外侧边缘靠紧；

S4.滑板和切削模板在切削时能够转动，切削机在弹性支撑件的作用下会与切削模板的外边缘一直相接触，从而便可使得切削机按照切削模板的外轮廓对滑板进行切削。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过第二气缸能够驱动夹持件向下移动，便可在滑板切削过程中对滑板夹持固定，通过限位杆与安装孔配合使用，便可对切削模板、滑板和支撑板进行横向限位，防止切削模板、滑板在支撑板上活动，并且夹持件下压过程中矩形板能够从上方对切削模板进行压紧，能够从竖直方向上再次对滑板进行固定，以便滑板进行多点位夹持固定，从而保证滑板在切削时保持稳定，使得滑板切削后形状符合要求。

2.通过第一气缸驱动连接板向下移动，便可使得切削机的下端伸进滑板内，此时切削机工作便可对滑板进行切削，滑板在切削时会跟随支撑板转动，并且滑板转动过程中，切削机在弹性支撑件的作用下，会始终与切削模板的外边缘靠紧，切削机便可沿着切削模板对滑板进行切削，确保滑板切削后形状与切削模板的形状相同。

3.本发明相较于现有技术，采用两个切削机同时对滑板进行切削，能够缩短滑板的切削时间，提高滑板的切削效率，并且切削机在使用过程中，通过弹性支撑件能够对切削机进行支撑，使切削机在切削工作过程中始终与切削模板相贴紧，能够确保滑板切削后符合要求，并且在整个切削过程中，无需工人手动进行调整，安全性更高。

4.本发明通过在切削模板的下表面均匀粘结有橡胶凸点，橡胶凸点的设置能够增大切削模板与滑板之间的摩擦力，从而便可使得滑板在切削过程中稳定的夹装在支撑板和切削模板之间，通过在支撑板的下表面两端分别固定安装有万向转动轮，便可对支撑板进行支撑，防止支撑板的两端受压向下弯曲，并且万向转动轮的设置还能够使支撑板转动时保持良好的稳定性，提高滑板切削时的精度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图；

图4为本发明的夹持件立体示意图；

图5为本发明的另一实施例结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明的切削模板立体结构示意图。

图中：1、加工平台；11、转动座；12、电机；2、支撑框架；21、第一气缸；3、支撑板；31、万向转动轮；4、切削模板；41、限位滑槽；5、橡胶凸点；6、连接板；61、滑杆；62、滑块；7、切削机；71、矩形板；72、圆柱块；73、滚珠；8、支撑件；81、伸缩套筒；82、弹簧；9、第二气缸；91、压杆；10、夹持件；101、限位杆。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-4、图7，本实施例提供了一种多点位夹持的滑板侧边切削成型工艺，切削成型工艺包括如下步骤：

第一步：将滑板放置在加工平台1上的支撑板3上，然后将切削模板4放置在滑板上，支撑板3和切削模板4便可将切削的滑板进行夹紧固定，利用电机12能够驱动支撑板3转动，从而便可使得滑板能够在加工时转动。

第二步：推动切削刀具使两个切削刀具沿着滑杆61移动，直至切削刀具的位置与滑板上的模具外边缘贴紧，然后利用第一气缸21调节切削刀具向下，使得切削刀具的切削刀具与滑板相接触，切削刀具便可对滑板进行切削。

第三步：电机12能够驱动支撑板3转动从而使得滑板绕轴转动，切削刀具在弹性支撑件8的作用下与切削模板4的外边缘紧靠，在顶紧力的作用下，不论切削模板4和滑板怎样转动，切削刀具始终与切削模板4的外边缘贴合，切削刀具便可沿着切削模板4外边缘对滑板进行切削。

一种多点位夹持的滑板侧边切削装置，包括加工平台1，加工平台1的上侧面通过转动座11转动安装有支撑板3，加工平台1的下表面固定安装有用于驱动支撑板3转动的电机12，电机12的输出轴贯穿转动座11与支撑板3的下表面固定连接，便可在滑板加工过程中，驱动支撑板3转动，从而对滑板的侧边进行快速切割，支撑板3上活动设置有切削模板4，切削模板4一方面能够与支撑板3相互配合对滑板进行夹紧，避免滑板在切削时移动，另一方面能够在切削过程中起到参照的作用，以便滑板切削后符合要求。

支撑框架2的上表面固定连接有第二气缸9，第二气缸9的伸缩端贯穿支撑框架2并固定连接有压杆91，压杆91的下端通过转动轴承安装有夹持件10，第二气缸9能够驱动压杆91上下移动，从而带动夹持件10上下移动，便可在滑板切削时，利用夹持件10将切削模板4、滑板和支撑板3压紧固定，从而便可避免滑板在切削时活动导致切削后的滑板不符合要求。

并且滑杆61的中间位置处设有缺口，缺口处焊接连接有限位圆环，压杆91活动贯穿限位圆环，限位圆环的设置，能够使得压杆91能够垂直上下移动，同时使得滑杆61和压杆91能够分别移动，不会相互产生影响。

夹持件10包括矩形压板和限位杆101，限位杆101固定安装在矩形压板的下表面，并且限位杆101的安装位置与切削模板4、滑板和支撑板3上的安装孔位置相匹配，夹持件10下压过程中，限位杆101便可伸进安装孔内，从而便可对切削模板4、滑板和支撑板3进行限位，防止切削过程中切削模板4和滑板在支撑板3上活动，导致切削后的滑板不符合要求。

限位杆101的数量与安装孔的数量相同且限位杆101与安装孔一一对应，限位杆101与安装孔便可对切削模板4、滑板和支撑板3进行横向限位，防止切削模板4、滑板在支撑板3上活动，并且夹持件10下压过程中矩形压板能够从上方对切削模板4进行压紧，能够从竖直方向上再次对滑板进行固定，以便达到对滑板的多点位夹持固定。

支撑板3的下表面两端分别固定安装有万向转动轮31，通过设置万向转动轮31，便可对支撑板3进行支撑，防止支撑板3的两端受压向下弯曲，无法对滑板以及切削模板4进行支撑，并且万向转动轮31的设置还能够使支撑板3转动时保持良好的稳定性，同时万向转动轮31在使用过程中与加工平台1之间的摩擦力较小，不会对支撑板3的转动产生影响。

切削模板4的下表面均匀粘结有橡胶凸点5，橡胶凸点5的设置能够增大切削模板4与滑板之间的摩擦力，从而便可使得滑板在切削过程中稳定的夹装在支撑板3和切削模板4之间。

本实施列中，利用支撑板3和切削模板4先对滑板进行初步固定，然后再利用夹持件10将切削模板4和滑板向下压紧，以便滑板能够在切削过程中稳定的放置在支撑板3和切削模板4之间，限位杆101与安装孔便可对切削模板4、滑板和支撑板3进行横向限位，夹持件10下压过程中矩形压板能够从上方对切削模板4进行压紧，从而从竖直方向上再次对滑板进行固定，从而对滑板进行对方位的固定夹持，从而保证滑板在切削时保持稳定，并且切削模板4不仅能够对滑板进行固定，还能够在切削时起到模板的作用，使得滑板切削后形状符合要求。

加工平台1的上表面两端分别固定安装有支撑框架2，支撑框架2的上侧面固定安装有第一气缸21，第一气缸21的伸缩端贯穿支撑框架2并固定连接有连接板6，两个连接板6之间固定连接有滑杆61，滑杆61上滑动安装有滑块62，滑块62的下侧面固定安装有切削机7，切削机7与连接板6之间固定安装有弹性支撑件8。

本实施列中，切削机7为现有技术中常用的切削设备，切削机7有用于切削滑板的切削刀具和驱动切削刀具的驱动电机组成，切削刀具为现有技术中常用的硬质合金刀具。

首先推动滑块62使切削机7下方的切削刀具与切削模板4的外边缘对齐，然后利用第一气缸21驱动连接板6向下移动，便可使得切削机7的下端伸进滑板内，此时切削机7工作便可对滑板进行切削，滑板在切削时会跟随支撑板3转动，并且滑板转动过程中，切削机7在弹性支撑件8的作用下，会始终与切削模板4的外边缘靠紧，切削机7便可沿着切削模板4对滑板进行切削，确保滑板切削后形状与切削模板4的形状相同。

弹性支撑件8包括固定在连接板6与切削机7侧壁之间的伸缩套筒81和弹簧82，弹簧82套设在伸缩套筒81的外侧，伸缩套筒81在弹簧82的作用下，能够自由伸长缩短，从而便可在滑板转动时，对切削机7进行推动，确保切削机7一直与切削模板4贴紧，从而保证滑板切削后的质量。

本实施列中，采用两个切削机7同时对滑板进行切削，能够缩短滑板的切削时间，提高滑板的切削效率，并且切削机7在使用过程中，通过弹性支撑件8能够对切削机7进行支撑，使切削机7在切削工作过程中始终与切削模板4相贴紧，能够确保滑板切削后符合要求，并且在整个切削过程中，无需工人手动进行调整，安全性更高。

实施例2

参阅图5-7，在实施例1的基础上作出的进一步改进：

切削机7的侧壁固定连接有矩形板71，矩形板71的下表面固定连接有圆柱块72，切削模板4的上表面开设有用于容纳圆柱块72的限位滑槽41，并且限位滑槽41的槽形状与切削模板4的外形相同，切削模板4在跟随支撑板3一起转动时，由于切削机7只能够沿着滑杆61的方向左右移动，切削机在移动块和圆柱块72的作用下，便只能够进行左右移动，从而便可在切削模板4转动时进行调节，使其紧贴切削模板4的外边缘。

圆柱块72的下端镶嵌安装有滚珠73，滚珠73的设置使得圆柱块72在限位滑槽41内移动时摩擦力更小，从而减小圆柱块72移动时的阻力，使得切削机7在调节时更加灵敏。

本实施列中，通过限位滑槽41和圆柱块72对切削机7进行限位，能够切削过程中，不论滑板和切削模板4如何转动，切削机7与切削模板4始终保持紧靠，并且圆柱块72呈圆柱形设置，能够使得圆柱块72与限位滑槽41侧壁之间的摩擦力减小，从而降低切削模板4转动时的阻力。

而且采用限位滑槽41对切削机7进行限位相比于用弹性支撑件8进行限位，该种方式使得切削机7的运动更加平稳，而且刀具的运动轨迹就是所要切割的滑板形状，因此在切割过程中更加准确，在切割过程中，不会出现由于抖动出现的切割不平齐的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多点位夹持的滑板侧边切削装置，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的上侧面通过转动座（11）转动安装有支撑板（3），所述支撑板（3）上活动设置有切削模板（4），所述加工平台（1）的上表面两端分别固定安装有支撑框架（2），所述支撑框架（2）的上侧面固定安装有第一气缸（21），所述第一气缸（21）的伸缩端贯穿支撑框架（2）并固定连接有连接板（6），两个所述连接板（6）之间固定连接有滑杆（61），所述滑杆（61）上滑动安装有滑块（62），所述滑块（62）的下侧面固定安装有切削机（7），所述切削机（7）与连接板（6）之间固定安装有弹性支撑件（8）；

所述切削机（7）的侧壁固定连接有矩形板（71），所述矩形板（71）的下表面固定连接有圆柱块（72），所述切削模板（4）的上表面开设有用于容纳圆柱块（72）的限位滑槽（41），所述圆柱块（72）的下端镶嵌安装有滚珠（73）；

所述限位滑槽（41）的槽形状与切削模板（4）的外形相同；

所述支撑框架（2）的上表面固定连接有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的伸缩端贯穿支撑框架（2）并固定连接有压杆（91），所述压杆（91）的下端通过转动轴承安装有夹持件（10）；

所述夹持件（10）包括矩形压板和限位杆（101），所述限位杆（101）固定安装在矩形压板的下表面，并且限位杆（101）的安装位置与切削模板（4）、滑板和支撑板（3）上的安装孔位置相匹配，所述限位杆（101）的数量与安装孔的数量相同且限位杆（101）与安装孔一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种多点位夹持的滑板侧边切削装置，其特征在于：所述弹性支撑件（8）包括固定在连接板（6）与切削机（7）侧壁之间的伸缩套筒（81）和弹簧（82），所述弹簧（82）套设在伸缩套筒（81）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种多点位夹持的滑板侧边切削装置，其特征在于：所述加工平台（1）的下表面固定安装有用于驱动支撑板（3）转动的电机（12）。

4.根据权利要求1所述的一种多点位夹持的滑板侧边切削装置，其特征在于：所述支撑板（3）的下表面两端分别固定安装有万向转动轮（31），所述切削模板（4）的下表面均匀粘结有橡胶凸点（5）。

5.一种根据权利要求1所述的多点位夹持的滑板侧边切削装置的切削方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.首先将滑板放置在支撑板（3）上，然后将切削模板（4）放置在滑板上；

S2.接着通过第二气缸（9）驱动夹持件（10）向下移动，使得夹持件（10）下表面的限位杆（101）伸进切削模板（4）、滑板和支撑板（3）上的安装孔内，以便将滑板固定放置在切削模板（4）与支撑板（3）之间；

S3.利用第一气缸（21）驱动连接板（6）向下移动，使得切削机（7）的下端伸进滑板内并与切削模板（4）的外侧边缘靠紧；

S4.滑板和切削模板（4）在切削时能够转动，切削机（7）在弹性支撑件（8）的作用下会与切削模板（4）的外边缘一直相接触，从而便可使得切削机（7）按照切削模板（4）的外轮廓对滑板进行切削。