CN111451347A - 一种定子加工用冲压装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种定子加工用冲压装置及其使用方法,包括支撑脚板、加工台与冲压头,所述加工台固定安装在支撑脚板的上部内侧,所述加工台的内侧内表面活动套接有固定转杆,所述冲压头活动安装在加工台的前端内侧,所述加工台的前端外表面靠近冲压头的下部固定安装有固定托板,所述固定托板的上端外表面活动安装有两组移动模板,所述固定托板的前端内表面活动套接有两组固定卡帽,所述固定托板的上端中部位置设有组合板,所述冲压头的底部内侧固定套接有拼接卡头;本发明一种定子加工用冲压装置,使得该冲压装置具有组合固定结构,提升其使用时的灵活性,同时令其具有固定调节结构,令其可以安装不同大小的定子材料。
Description
技术领域
本发明属于冲压装置技术领域,更具体的是一种定子加工用冲压装置。
背景技术
该定子加工用冲压装置,是一种在定子加工过程中,对定子材料进行冲压造型操作的一种冲压装置,利用该冲压装置,可以将定子材料加工成不同形状,方便使用者对其进行安装操作。
对比文件CN106734551B公开了一种冲压装置,所述冲压装置包括底座、支撑座、导向杆以及冲压组件,所述底座上设置工作台,所述支撑座的顶部形成有支撑部,所述冲压组件包括第一模座、第二模座以及驱动件,所述第一模座设置于所述工作台上,所述驱动件包括多个驱动部,所述多个驱动部间隔设置且连接于所述第二模座上。所述第一模座上开设有多个定位槽,所述定位槽的底面中部开设有冲压孔,所述定位槽的周缘形成有定位环槽,所述定位环槽中设置有多个定位柱,所述第二模座上设置有多个冲头,与本发明相比,其不具有组合式固定结构,降低了其使用时的灵活性。
现有的定子加工用冲压装置在使用的过程中存在一定的弊端,传统定子加工用冲压装置的冲压部位采用固定式结构设计,从而使得传统定子加工用冲压装置在不拆卸设备的情况下,无法对定子加工用冲压装置的造型结构进行更换操作,从而降低了定子加工用冲压装置使用时的灵活性;其次传统定子加工用冲压装置不具有固定调节结构,令传统定子加工用冲压装置只可以安装固定尺寸的定子材料,降低了定子加工用冲压装置的适用范围;同时传统定子加工用冲压装置不具有缓冲保护结构,使得定子加工用冲压装置在使用时会产生一定的震感,给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统定子加工用冲压装置的冲压部位采用固定式结构设计,从而使得传统定子加工用冲压装置在不拆卸设备的情况下,无法对定子加工用冲压装置的造型结构进行更换操作,从而降低了定子加工用冲压装置使用时的灵活性;其次传统定子加工用冲压装置不具有固定调节结构,令传统定子加工用冲压装置只可以安装固定尺寸的定子材料,降低了定子加工用冲压装置的适用范围;同时传统定子加工用冲压装置不具有缓冲保护结构,使得定子加工用冲压装置在使用时会产生一定的震感,而提供一种定子加工用冲压装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种定子加工用冲压装置,包括支撑脚板、加工台与冲压头,所述加工台固定安装在支撑脚板的上部内侧,所述加工台的内侧内表面活动套接有固定转杆,所述冲压头活动安装在加工台的前端内侧,所述加工台的前端外表面靠近冲压头的下部固定安装有固定托板,所述固定托板的上端外表面活动安装有两组移动模板,所述固定托板的前端内表面活动套接有两组固定卡帽,所述固定托板的上端中部位置设有组合板,所述冲压头的底部内侧固定套接有拼接卡头,且拼接卡头的两侧外表面均开设有对接卡槽,所述冲压头的两侧内表面均固定套接有固定卡套,且固定卡套的内侧内表面活动安装有限位卡栓,所述冲压头的上端外表面中部位置固定安装有升降齿杆,且升降齿杆的前端外表面开设有对接齿槽,所述升降齿杆的侧边活动套接有定位挂板,所述加工台的上端外表面固定安装有密封罩。
作为本发明的进一步方案,所述固定托板的上端内侧开设有两组移动滑槽,且固定托板通过移动滑槽和移动模板活动连接,所述升降齿杆通过定位挂板和密封罩活动连接。
作为本发明的进一步方案,所述密封罩的一侧活动安装有第一齿盘,所述密封罩的另一侧活动安装有第二齿盘,第一齿盘的外表面中部位置固定安装有第二转杆,第一齿盘通过第二转杆和密封罩活动连接。
作为本发明的进一步方案,所述加工台的侧边外表面固定安装有电动机,第二齿盘的侧边中部位置固定安装有第一转杆,第一转杆和电动机的一端均设有传动齿轮,第一转杆和第二转杆之间通过第一齿盘和传动齿轮传动连接,固定托板的内表面套接有四组对接螺栓。
作为本发明的进一步方案,所述升降齿杆的顶端外表面固定安装有限位卡头,第二转杆的外表面中部位置固定安装有传动齿杆,第二转杆和升降齿杆之间通过传动齿杆和对接齿槽传动连接,所述拼接卡头的上端外表面为弧形结构,第一齿盘和第二齿盘的侧边均设有防护罩,所述加工台通过固定转杆和支撑脚板对接固定,固定转杆的两端均设有紧固螺帽。
作为本发明的进一步方案,所述支撑脚板的侧边固定安装有加固杆,所述支撑脚板的内侧内表面活动套接有缓冲套板,且支撑脚板的内侧内表面靠近缓冲套板的下端设有缓冲弹簧,定位挂板的内表面开设有两组对接螺槽。
一种定子加工用冲压装置的使用方法,该方法的具体使用操作步骤为:
步骤一,通过拉动固定卡套的限位卡栓,使得限位卡栓从拼接卡头的对接卡槽处抽出,使用者通过向下拉动拼接卡头,将拼接卡头与冲压头分离,更换拼接卡头后,通过按压限位卡栓锁紧组装后的拼接卡头;
步骤二,根据定子材料的加工尺寸,利用固定托板的移动滑槽拉动移动模板,从而调节两组移动模板之间的间距,在两块移动模板中间放置对应大小的组合板,通过转动固定卡帽锁紧移动后的两组移动模板;
步骤三,将定子材料放置在移动模板和组合板上,启动电动机,使得电动机驱动传动齿轮转动,利用传动齿轮配合第二齿盘驱动第一转杆,使得第一转杆一端的传动齿轮转动,利用传动齿轮配合第一齿盘带动第二转杆,使得第二转杆带动传动齿杆转动,利用传动齿杆配合对接齿槽驱动升降齿杆,令升降齿杆带动冲压头的拼接卡头向下移动,冲压移动模板和组合板上的定子材料。
本发明的有益效果:
1、通过设置拼接卡头,当使用者需要对该定子加工用冲压装置的造型结构进行更换操作时,使用者可以通过拉动固定卡套的限位卡栓,使得限位卡栓从拼接卡头的对接卡槽处抽出,通过向下拉动拼接卡头,从而将拼接卡头与冲压头分离,将不同大小拼接卡头插入冲压头后,使用者通过按压限位卡栓,使得限位卡栓重新插入拼接卡头的对接卡槽,锁紧组装后的拼接卡头,同时利用拼接卡头的弧形结构,可以有效降低拼接卡头与冲压头对接时的阻力,使得拼接卡头的安装操作更加便捷,利用拼接卡头的设置,使得该定子加工用冲压装置的造型结构可以进行组合式安装操作,从而有效提升该定子加工用冲压装置使用时的灵活性。
2、通过设置移动模板和组合板,在使用者需要利用该冲压装置对不同大小的定子材料进行冲压加工操作时,使用者可以根据定子材料的加工尺寸,利用固定托板的移动滑槽拉动移动模板,从而调节两组移动模板之间的间距,利用调节后的移动模板可以放置不同大小的组合板,使用者在两块移动模板中间放置对应大小的组合板,在固定托板上形成冲压固定结构,通过转动固定卡帽锁紧移动后的两组移动模板,可以有效避免移动模板在调节后出现晃动现象,利用移动模板和组合板的设置,使得该定子加工用冲压装置具有固定调节结构,令其可以根据定子材料的大小灵活调节其固定位置,令该定子加工用冲压装置可以适用不同大小的定子材料,提升其适用范围。
3、通过设置缓冲套板和支撑脚板,当冲压头带动拼接卡头向下移动,对固定托板上的定子材料进行冲压加工操作时,利用缓冲套板配合缓冲弹簧可以降低支撑脚板的震感,使得支撑脚板和缓冲套板之间形成弹性缓冲结构,对该定子加工用冲压装置的使用起到缓冲保护作用,提升其使用时的安全性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种定子加工用冲压装置的整体结构示意图。
图2是本发明一种定子加工用冲压装置的后端结构示意图。
图3是本发明一种定子加工用冲压装置冲压头的内部结构图。
图4是本发明一种定子加工用冲压装置固定托板的整体结构图。
图5是本发明一种定子加工用冲压装置的传动结构示意图。
图中:1、加固杆;2、缓冲套板;3、支撑脚板;4、移动模板;5、加工台;6、第一齿盘;7、传动齿轮;8、密封罩;9、第二齿盘;10、升降齿杆;11、冲压头;12、拼接卡头;13、固定托板;14、对接螺槽;15、缓冲弹簧;16、电动机;17、固定转杆;18、限位卡栓;19、固定卡套;20、对接齿槽;21、定位挂板;22、对接卡槽;23、组合板;24、固定卡帽;25、对接螺栓;26、传动齿杆;27、第一转杆;28、第二转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示,一种定子加工用冲压装置,包括支撑脚板3、加工台5与冲压头11,加工台5固定安装在支撑脚板3的上部内侧,加工台5的内侧内表面活动套接有固定转杆17,冲压头11活动安装在加工台5的前端内侧,加工台5的前端外表面靠近冲压头11的下部固定安装有固定托板13,固定托板13的上端外表面活动安装有两组移动模板4,固定托板13的前端内表面活动套接有两组固定卡帽24,通过转动固定卡帽24可以对移动后的移动模板4进行锁定操作,固定托板13的上端中部位置设有组合板23,冲压头11的底部内侧固定套接有拼接卡头12,且拼接卡头12的两侧外表面均开设有对接卡槽22,冲压头11的两侧内表面均固定套接有固定卡套19,且固定卡套19的内侧内表面活动安装有限位卡栓18,利用限位卡栓18可以对拼接卡头12的安装进行固定操作,冲压头11的上端外表面中部位置固定安装有升降齿杆10,且升降齿杆10的前端外表面开设有对接齿槽20,升降齿杆10的侧边活动套接有定位挂板21,加工台5的上端外表面固定安装有密封罩8。
固定托板13的上端内侧开设有两组移动滑槽,且固定托板13通过移动滑槽和移动模板4活动连接,升降齿杆10通过定位挂板21和密封罩8活动连接。
密封罩8的一侧活动安装有第一齿盘6,密封罩8的另一侧活动安装有第二齿盘9,第二齿盘9对第一转杆27起到传动作用,利用第二齿盘9可以带动第一转杆27转动,第一齿盘6的外表面中部位置固定安装有第二转杆28,第一齿盘6通过第二转杆28和密封罩8活动连接。
加工台5的侧边外表面固定安装有电动机16,第二齿盘9的侧边中部位置固定安装有第一转杆27,第一转杆27和电动机16的一端均设有传动齿轮7,第一转杆27和第二转杆28之间通过第一齿盘6和传动齿轮7传动连接,固定托板13的内表面套接有四组对接螺栓25,利用对接螺栓25可以对固定托板13的安装进行固定。
升降齿杆10的顶端外表面固定安装有限位卡头,第二转杆28的外表面中部位置固定安装有传动齿杆26,第二转杆28和升降齿杆10之间通过传动齿杆26和对接齿槽20传动连接,拼接卡头12的上端外表面为弧形结构,通过弧形结构可以降低拼接卡头12对接时的阻力,第一齿盘6和第二齿盘9的侧边均设有防护罩,加工台5通过固定转杆17和支撑脚板3对接固定,固定转杆17的两端均设有紧固螺帽。
支撑脚板3的侧边固定安装有加固杆1,支撑脚板3的内侧内表面活动套接有缓冲套板2,且支撑脚板3的内侧内表面靠近缓冲套板2的下端设有缓冲弹簧15,定位挂板21的内表面开设有两组对接螺槽14,缓冲弹簧15配合缓冲套板2使得支撑脚板3具有缓冲保护结构。
一种定子加工用冲压装置的使用方法,该方法的具体使用操作步骤为:
步骤一,通过拉动固定卡套19的限位卡栓18,使得限位卡栓18从拼接卡头12的对接卡槽22处抽出,使用者通过向下拉动拼接卡头12,将拼接卡头12与冲压头11分离,更换拼接卡头12后,通过按压限位卡栓18锁紧组装后的拼接卡头12;
步骤二,根据定子材料的加工尺寸,利用固定托板13的移动滑槽拉动移动模板4,从而调节两组移动模板4之间的间距,在两只移动模板4中间放置对应大小的组合板23,通过转动固定卡帽24锁紧移动后的两组移动模板4;
步骤三,将定子材料放置在移动模板4和组合板23上,启动电动机16,使得电动机16驱动传动齿轮7转动,利用传动齿轮7配合第二齿盘9驱动第一转杆27,使得第一转杆27一端的传动齿轮7转动,利用传动齿轮7配合第一齿盘6带动第二转杆28,使得第二转杆28带动传动齿杆26转动,利用传动齿杆26配合对接齿槽20驱动升降齿杆10,令升降齿杆10带动冲压头11的拼接卡头12向下移动,冲压移动模板4和组合板23上的定子材料。
一种定子加工用冲压装置及其使用方法,在工作时,通过设置拼接卡头12,当使用者需要对该定子加工用冲压装置的造型结构进行更换操作时,使用者可以通过拉动固定卡套19的限位卡栓18,使得限位卡栓18从拼接卡头12的对接卡槽22处抽出,通过向下拉动拼接卡头12,从而将拼接卡头12与冲压头11分离,将不同大小拼接卡头12插入冲压头11后,使用者通过按压限位卡栓18,使得限位卡栓18重新插入拼接卡头12的对接卡槽22,锁紧组装后的拼接卡头12,同时利用拼接卡头12的弧形结构,可以有效降低拼接卡头12与冲压头11对接时的阻力,使得拼接卡头12的安装操作更加便捷,利用拼接卡头12的设置,使得该定子加工用冲压装置的造型结构可以进行组合式安装操作,从而有效提升该定子加工用冲压装置使用时的灵活性;
通过设置移动模板4和组合板23,在使用者需要利用该冲压装置对不同大小的定子材料进行冲压加工操作时,使用者可以根据定子材料的加工尺寸,利用固定托板13的移动滑槽拉动移动模板4,从而调节两组移动模板4之间的间距,利用调节后的移动模板4可以放置不同大小的组合板23,使用者在两块移动模板4中间放置对应大小的组合板23,在固定托板13上形成冲压固定结构,通过转动固定卡帽24锁紧移动后的两组移动模板4,可以有效避免移动模板4在调节后出现晃动现象,利用移动模板4和组合板23的设置,使得该定子加工用冲压装置具有固定调节结构,令其可以根据定子材料的大小灵活调节其固定位置,令该定子加工用冲压装置可以适用不同大小的定子材料,提升其适用范围;
通过设置缓冲套板2和支撑脚板3,当冲压头11带动拼接卡头12向下移动,对固定托板13上的定子材料进行冲压加工操作时,利用缓冲套板2配合缓冲弹簧15可以降低支撑脚板3的震感,使得支撑脚板3和缓冲套板2之间形成弹性缓冲结构,对该定子加工用冲压装置的使用起到缓冲保护作用,提升其使用时的安全性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种定子加工用冲压装置,其特征在于,包括支撑脚板(3)、加工台(5)与冲压头(11),所述加工台(5)固定安装在支撑脚板(3)的上部内侧,所述加工台(5)的内侧内表面活动套接有固定转杆(17),所述冲压头(11)活动安装在加工台(5)的前端内侧,所述加工台(5)的前端外表面靠近冲压头(11)的下部固定安装有固定托板(13),所述固定托板(13)的上端外表面活动安装有两组移动模板(4),所述固定托板(13)的前端内表面活动套接有两组固定卡帽(24),所述固定托板(13)的上端中部位置设有组合板(23),所述冲压头(11)的底部内侧固定套接有拼接卡头(12),且拼接卡头(12)的两侧外表面均开设有对接卡槽(22),所述冲压头(11)的两侧内表面均固定套接有固定卡套(19),且固定卡套(19)的内侧内表面活动安装有限位卡栓(18),所述冲压头(11)的上端外表面中部位置固定安装有升降齿杆(10),且升降齿杆(10)的前端外表面开设有对接齿槽(20),所述升降齿杆(10)的侧边活动套接有定位挂板(21),所述加工台(5)的上端外表面固定安装有密封罩(8)。
2.根据权利要求1所述的一种定子加工用冲压装置,其特征在于,所述固定托板(13)的上端内侧开设有两组移动滑槽,且固定托板(13)通过移动滑槽和移动模板(4)活动连接,所述升降齿杆(10)通过定位挂板(21)和密封罩(8)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种定子加工用冲压装置,其特征在于,所述密封罩(8)的一侧活动安装有第一齿盘(6),所述密封罩(8)的另一侧活动安装有第二齿盘(9),第一齿盘(6)的外表面中部位置固定安装有第二转杆(28),第一齿盘(6)通过第二转杆(28)和密封罩(8)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种定子加工用冲压装置,其特征在于,所述加工台(5)的侧边外表面固定安装有电动机(16),第二齿盘(9)的侧边中部位置固定安装有第一转杆(27),第一转杆(27)和电动机(16)的一端均设有传动齿轮(7),第一转杆(27)和第二转杆(28)之间通过第一齿盘(6)和传动齿轮(7)传动连接,固定托板(13)的内表面套接有四组对接螺栓(25)。
5.根据权利要求1所述的一种定子加工用冲压装置,其特征在于,所述升降齿杆(10)的顶端外表面固定安装有限位卡头,第二转杆(28)的外表面中部位置固定安装有传动齿杆(26),第二转杆(28)和升降齿杆(10)之间通过传动齿杆(26)和对接齿槽(20)传动连接,所述拼接卡头(12)的上端外表面为弧形结构,第一齿盘(6)和第二齿盘(9)的侧边均设有防护罩,所述加工台(5)通过固定转杆(17)和支撑脚板(3)对接固定,固定转杆(17)的两端均设有紧固螺帽。
6.根据权利要求1所述的一种定子加工用冲压装置,其特征在于,所述支撑脚板(3)的侧边固定安装有加固杆(1),所述支撑脚板(3)的内侧内表面活动套接有缓冲套板(2),且支撑脚板(3)的内侧内表面靠近缓冲套板(2)的下端设有缓冲弹簧(15),定位挂板(21)的内表面开设有两组对接螺槽(14)。
7.一种根据权利要求1所述的定子加工用冲压装置的使用方法,其特征在于,该方法的具体使用操作步骤为:
步骤一,通过拉动固定卡套(19)的限位卡栓(18),使得限位卡栓(18)从拼接卡头(12)的对接卡槽(22)处抽出,使用者通过向下拉动拼接卡头(12),将拼接卡头(12)与冲压头(11)分离,更换拼接卡头(12)后,通过按压限位卡栓(18)锁紧组装后的拼接卡头(12);
步骤二,根据定子材料的加工尺寸,利用固定托板(13)的移动滑槽拉动移动模板(4),从而调节两组移动模板(4)之间的间距,在两块移动模板(4)中间放置对应大小的组合板(23),通过转动固定卡帽(24)锁紧移动后的两组移动模板(4);
步骤三,将定子材料放置在移动模板(4)和组合板(23)上,启动电动机(16),使得电动机(16)驱动传动齿轮(7)转动,利用传动齿轮(7)配合第二齿盘(9)驱动第一转杆(27),使得第一转杆(27)一端的传动齿轮(7)转动,利用传动齿轮(7)配合第一齿盘(6)带动第二转杆(28),使得第二转杆(28)带动传动齿杆(26)转动,利用传动齿杆(26)配合对接齿槽(20)驱动升降齿杆(10),令升降齿杆(10)带动冲压头(11)的拼接卡头(12)向下移动,冲压移动模板(4)和组合板(23)上的定子材料。
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