CN220073299U - 一种cnc车削件的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC车削件的固定装置，涉及CNC车削件领域，包括CNC车床安装板，所述CNC车床安装板的顶端可拆卸连接有下开口壳，所述下开口壳内部两边均焊接有供滑块A滑动的导轨A，所述滑块A的表面均焊接有之间与N型板固定的横杆，所述N型板的顶端两边均焊接有斜块A，所述下开口壳的内部位于导轨A的上方焊接有两边与滑套滑动的滑杆，所述滑套的底端均固定连接有斜块B，所述滑套的顶端均焊接有头部与夹紧板固定的方形杆，本实用新型在驱动部件发生损坏时，由于传动部件均设置在下开口壳中且不与驱动部件连接，只需要拆卸下下开口壳即可将驱动部件裸露出来进行维修，十分方便。

Description

一种CNC车削件的固定装置

技术领域

本实用新型涉及CNC车削件领域，特别涉及一种CNC车削件的固定装置。

背景技术

CNC车削件就是利用CNC车床对产品进行加工从而形成的一种零件，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求，CNC车削件在加工过程中需要通过固定装置对制造车削件的工件进行固定。

目前为了节省人力，CNC车削件在制造过程中对工件进行固定时一般通过驱动部件进行驱动，从而不需要工作人员手动固定。

公告号：CN211029054U的公布了一种CNC车削件的固定装置，该实用新型：通过电机的输出轴端部转动带着旋转板转动，通过使轴承带着移动杆在移动槽的内部进行移动，防止移动杆随着旋转板转动而转动，移动杆向电机的方向进行移动，夹紧工作台表面的物件，通过松开固定块，使固定块在弹簧的挤压下抵住工作台表面的物件，使固定更加牢固，取出只需反向旋转旋转板，使移动杆互相分离，使固定更加方便，适用范围更广。

上述文件中虽然通过电机驱动进行固定虽然节省了人力，但电机位于固定装置内部且与其他传动部件连接，发生故障时不方便进行维修，以至于影响正常加工，为此，本实用新型提供一种CNC车削件的固定装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种CNC车削件的固定装置，在驱动部件发生损坏时，由于传动部件均设置在下开口壳中且不与驱动部件连接，只需要拆卸下下开口壳即可将驱动部件裸露出来进行维修，十分方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种CNC车削件的固定装置，包括CNC车床安装板，所述CNC车床安装板的顶端可拆卸连接有下开口壳，所述下开口壳内部两边均焊接有供滑块A滑动的导轨A，所述滑块A的表面均焊接有之间与N型板固定的横杆，所述N型板的顶端两边均焊接有斜块A，所述下开口壳的内部位于导轨A的上方焊接有两边与滑套滑动的滑杆，所述滑套的底端均固定连接有斜块B，所述滑套的顶端均焊接有头部与夹紧板固定的方形杆，所述下开口壳的顶端开设有供方形杆移动的开口槽，所述CNC车床安装板的顶端中心部位固定连接有传动部位与横板固定的电动液压杆，所述下开口壳的前后两侧靠近顶端部件均焊接有支撑板。

进一步地，所述CNC车床安装板的顶端左右两边均焊接有凸块，所述下开口壳的左右两侧靠近底端部位均焊接有连接槽座。

进一步地，所述CNC车床安装板的顶端前后两边均焊接有螺杆，所述下开口壳的前后两侧靠近底端部位均焊接有固定板。

进一步地，所述固定板的内部开设有供螺杆穿过的通孔，所述螺杆的外侧壁上螺纹连接有螺母。

进一步地，所述夹紧板内部均开设有凹槽，所述凹槽的内部上下两边均焊接有供滑块B滑动的导轨B。

进一步地，所述滑块B的表面均焊接有头部与方形板固定的连接杆，所述方形板的背面与凹槽的内表面之间中间部位固定连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将CNC车床安装板安装在CNC车床上的加工部位上，从而将固定装置固定在CNC车床上，之后将工件放置在支撑板上，之后给电动液压杆通入外部电源，通过控制器控制电动液压杆的伸长，电动液压杆带动横板的向上移动，横板带动N型板的向上移动，N型板带动滑块A的向上移动，滑块A顺着导轨A向上滑动以维持N型板的直线移动，N型板带动斜块A的直线向上移动，斜块A挤压斜块B从而带动两个斜块B的向中间部位移动，斜块B向带动滑套的向中间部位移动，滑套顺着滑杆直线滑动，同时滑套通过方形杆带动两个夹紧板的向中间部位移动，从而对工件进行夹紧，从而将其固定住，之后通过CNC车床对工件进行加工从而制作车削件，加工完成后，通过控制器控制电动液压杆的缩短，从而带动斜块A的向下移动，让斜块A不再对斜块B产生挤压力，即可自由推动两个夹紧板的向两边移动以解除车削件的固定，当驱动部件(这里指电动液压杆)发生损坏时，由于传动部件均设置在下开口壳中且不与电动液压杆连接，只需要将下开口壳从CNC车床安装板上拆卸下来即可将电动液压杆裸露出来进行维修，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型一种CNC车削件的固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种CNC车削件的固定装置中下开口壳内部结构示意图；

图3为本实用新型一种CNC车削件的固定装置图2的A局部结构放大图。

图中：1、CNC车床安装板；2、下开口壳；3、导轨A；4、滑块A；5、横杆；6、N型板；7、斜块A；8、滑杆；9、滑套；10、斜块B；11、方形杆；12、开口槽；13、电动液压杆；14、横板；15、凸块；16、连接槽座；17、螺杆；18、固定板；19、通孔；20、螺母；21、凹槽；22、导轨B；23、滑块B；24、连接杆；25、方形板；26、弹簧；27、夹紧板；28、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所述，一种CNC车削件的固定装置，包括CNC车床安装板1，所述CNC车床安装板1的顶端可拆卸连接有下开口壳2，所述下开口壳2内部两边均焊接有供滑块A4滑动的导轨A3，所述滑块A4的表面均焊接有之间与N型板6固定的横杆5，所述N型板6的顶端两边均焊接有斜块A7，所述下开口壳2的内部位于导轨A3的上方焊接有两边与滑套9滑动的滑杆8，所述滑套9的底端均固定连接有斜块B10，所述滑套9的顶端均焊接有头部与夹紧板27固定的方形杆11，所述下开口壳2的顶端开设有供方形杆11移动的开口槽12，所述CNC车床安装板1的顶端中心部位固定连接有传动部位与横板14固定的电动液压杆13，所述下开口壳2的前后两侧靠近顶端部件均焊接有支撑板28。

其中，所述CNC车床安装板1的顶端左右两边均焊接有凸块15，所述下开口壳2的左右两侧靠近底端部位均焊接有连接槽座16，所述CNC车床安装板1的顶端前后两边均焊接有螺杆17，所述下开口壳2的前后两侧靠近底端部位均焊接有固定板18，所述固定板18的内部开设有供螺杆17穿过的通孔19，所述螺杆17的外侧壁上螺纹连接有螺母20。

可以理解的是，安装时将下开口壳2上的连接槽座16插在与CNC车床安装板1连接的凸块15上进行限位，此时螺杆17也从固定板18上的通孔19中穿出，只需要逆时针转动螺母20将螺母20安装在螺杆17上，螺母20顺着螺杆17向下移动抵住固定板18，此时固定板18贴紧CNC车床安装板1的顶端，即可完成下开口壳2与CNC车床安装板1之间的安装。

其中，所述夹紧板27内部均开设有凹槽21，所述凹槽21的内部上下两边均焊接有供滑块B23滑动的导轨B22，所述滑块B23的表面均焊接有头部与方形板25固定的连接杆24，所述方形板25的背面与凹槽21的内表面之间中间部位固定连接有弹簧26。

可以理解的是，在两个夹紧板27的夹紧的过程中，横板14受到弹簧26的挤压力会向夹紧板27位置移动，横板14带动连接杆24的移动，连接杆24带动滑块B23的移动，滑块B23顺着导轨B22滑动，以维持横板14的直线移动，同时挤压弹簧26，横板14慢慢贴紧夹紧板27表面，此时弹簧26产生的弹力传达给横板14，能很好地对工件的固定进行加固。

需要说明的是，本实用新型涉及一种CNC车削件的固定装置，本实用新型将CNC车床安装板1安装在CNC车床上的加工部位上，从而将固定装置固定在CNC车床上，之后将工件放置在支撑板28上，之后给电动液压杆13通入外部电源，通过控制器控制电动液压杆13的伸长，电动液压杆13带动横板14的向上移动，横板14带动N型板6的向上移动，N型板6带动滑块A4的向上移动，滑块A4顺着导轨A3向上滑动以维持N型板6的直线移动，N型板6带动斜块A7的直线向上移动，斜块A7挤压斜块B10从而带动两个斜块B10的向中间部位移动，斜块B10向带动滑套9的向中间部位移动，滑套9顺着滑杆8直线滑动，同时滑套9通过方形杆11带动两个夹紧板27的向中间部位移动，从而对工件进行夹紧，从而将其固定住，之后通过CNC车床对工件进行加工从而制作车削件，加工完成后，通过控制器控制电动液压杆13的缩短，从而带动斜块A7的向下移动，让斜块A7不再对斜块B10产生挤压力，即可自由推动两个夹紧板27的向两边移动以解除车削件的固定，当驱动部件发生损坏时，由于传动部件均设置在下开口壳2中且不与电动液压杆13连接，只需要将下开口壳2从CNC车床安装板1上拆卸下来即可将电动液压杆13裸露出来进行维修，十分方便，大大提高了装置实用性，安装时将下开口壳2上的连接槽座16插在与CNC车床安装板1连接的凸块15上进行限位，此时螺杆17也从固定板18上的通孔19中穿出，只需要逆时针转动螺母20将螺母20安装在螺杆17上，螺母20顺着螺杆17向下移动抵住固定板18，此时固定板18贴紧CNC车床安装板1的顶端，即可完成下开口壳2与CNC车床安装板1之间的安装，同理，逆时针转动螺母20将螺母20拆卸下来，再将连接槽座16从凸块15中拔出，即可完成二者的拆卸，十分方便，并且在两个夹紧板27的夹紧的过程中，横板14受到弹簧26的挤压力会向夹紧板27位置移动，横板14带动连接杆24的移动，连接杆24带动滑块B23的移动，滑块B23顺着导轨B22滑动，以维持横板14的直线移动，同时挤压弹簧26，横板14慢慢贴紧夹紧板27表面，此时弹簧26产生的弹力传达给横板14，能很好地对工件的固定进行加固，从而避免工件松动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种CNC车削件的固定装置，包括CNC车床安装板(1)，其特征在于：所述CNC车床安装板(1)的顶端可拆卸连接有下开口壳(2)，所述下开口壳(2)内部两边均焊接有供滑块A(4)滑动的导轨A(3)，所述滑块A(4)的表面均焊接有之间与N型板(6)固定的横杆(5)，所述N型板(6)的顶端两边均焊接有斜块A(7)，所述下开口壳(2)的内部位于导轨A(3)的上方焊接有两边与滑套(9)滑动的滑杆(8)，所述滑套(9)的底端均固定连接有斜块B(10)，所述滑套(9)的顶端均焊接有头部与夹紧板(27)固定的方形杆(11)，所述下开口壳(2)的顶端开设有供方形杆(11)移动的开口槽(12)，所述CNC车床安装板(1)的顶端中心部位固定连接有传动部位与横板(14)固定的电动液压杆(13)，所述下开口壳(2)的前后两侧靠近顶端部件均焊接有支撑板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种CNC车削件的固定装置，其特征在于：所述CNC车床安装板(1)的顶端左右两边均焊接有凸块(15)，所述下开口壳(2)的左右两侧靠近底端部位均焊接有连接槽座(16)。

3.根据权利要求1所述的一种CNC车削件的固定装置，其特征在于：所述CNC车床安装板(1)的顶端前后两边均焊接有螺杆(17)，所述下开口壳(2)的前后两侧靠近底端部位均焊接有固定板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种CNC车削件的固定装置，其特征在于：所述固定板(18)的内部开设有供螺杆(17)穿过的通孔(19)，所述螺杆(17)的外侧壁上螺纹连接有螺母(20)。

5.根据权利要求1所述的一种CNC车削件的固定装置，其特征在于：所述夹紧板(27)内部均开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内部上下两边均焊接有供滑块B(23)滑动的导轨B(22)。

6.根据权利要求5所述的一种CNC车削件的固定装置，其特征在于：所述滑块B(23)的表面均焊接有头部与方形板(25)固定的连接杆(24)，所述方形板(25)的背面与凹槽(21)的内表面之间中间部位固定连接有弹簧(26)。