CN201890071U - 一种铝单板cnc雕刻机的移动装夹机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝单板CNC雕刻机，特别涉及一种铝单板CNC雕刻机的移动装夹机构。它的电机(4)与电机座(5)相连，电机(4)与联轴器(21)一端相连，联轴器(21)另一端与丝杆(15)相连，丝杆(15)上套装有丝杆螺母(16)，丝杆螺母(16)与丝杆螺母座(17)相连，丝杆螺母座(17)与弯板座安装板(14)相连，线轨滑块板(3)与气缸弯板座(8)相连，与供气管(9)相连的气缸(12)设置在气缸弯板座(8)上，气缸(12)的活塞杆(12-1)与压板(10)相连，滑块(2)活动套装在直线导轨(1)上，滑块(2)与线轨滑块板(3)相连。本实用新型装夹效率高，质量好，适用范围宽。实现了移动装夹。
Description
一种铝单板CNC雕刻机的移动装夹机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铝单板CNC雕刻机，特别涉及一种铝单板CNC雕刻机的移动 装夹机构。
背景技术
[0002] 铝单板CNC雕刻机，即铝单板计算机数控雕刻机，是通过程序控制实现多轴联动 加工，使刀具按设定的曲面等对铝单板进行自动雕刻。被加工件放置在铝单板CNC雕刻 机的工作台面上，必须通过铝单板CNC雕刻机的装夹机构将工作台面上的被加工件固定夹 紧，然后才能对被加工件进行雕刻加工。目前铝单板CNC雕刻机的装夹机构主要通过手动 夹块将被加工件固定在工作台面上，铝单板CNC雕刻机的这种装夹机构存在着如下缺陷： (1)固定的不牢靠，装夹效率低。由于只通过手动夹块对被加工件进行固定，因此被加工件 固定的不牢靠，易出现被加工件窜动、扭动等松动现象，大大影响了被加工件的雕刻加工质 量，同时由于采用人工装夹，费时费力，装夹效率低；(2)适用范围窄。工作台面上的装夹位 置受限，因此有的被加工件由于长度或宽度等规格尺寸问题，使被加工件与装夹位置不匹 配，致使对有些被加工件无法进行固定，因此也就无法对这些不匹配的被加工件进行加工， 适用范围窄。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供装夹效率高、装夹质量好、适用范 围宽的一种铝单板CNC雕刻机的移动装夹机构。
[0004] 实现上述目的技术方案是：一种铝单板CNC雕刻机的移动装夹机构，包括有直线 导轨、滑块、线轨滑块板、电机、电机座、电机安装板、撑架、气缸弯板座、供气管、压板、气缸、 弯板座安装板、丝杆、丝杆螺母、丝杆螺母座和联轴器，电机与电机座相连接，电机座设置在 电机安装板上，电机安装板与撑架相连接，电机与联轴器的一端相连接，联轴器的另一端与 丝杆相连接，丝杆上套装有丝杆螺母，丝杆螺母与丝杆螺母座相连接，丝杆螺母座与弯板座 安装板相连接，线轨滑块板通过弯板座安装板与气缸弯板座相连接，与供气管相连的气缸 设置在气缸弯板座上，气缸的活塞杆与压板相连接，滑块活动套装在直线导轨上，滑块与线 轨滑块板相连接。
[0005] 进一步，包括有调节螺母、角接触球轴承和圆螺母，调节螺母、角接触球轴承和圆 螺母均套装在丝杆上，角接触球轴承和圆螺母设置在电机座内。
[0006] 进一步，所述的电机为步进电机。
[0007] 进一步，所述的丝杆为滚珠丝杆。
[0008] 进一步，所述的撑架由方管制作而成。
[0009] 采用上述技术方案后，具有很多好处：（1)装夹效率高，装夹质量好。固定牢靠，提 高了雕刻加工质量。本实用新型通过气缸控制压板夹紧被加工件，采用机械装夹，因此省 时省力，装夹效率高，被加工件固定十分牢靠，装夹质量好，避免了被加工件窜动、扭动等松动现象的发生，便于被加工件 的雕刻加工，提高了雕刻加工质量，雕刻加工质量好，精度高。 (2)适用范围宽。由于本实用新型的结构使得气缸能随着滑块的滑动而做同步的左右移 动，通过与气缸的活塞杆相连接的压板，本实用新型实现了铝单板CNC雕刻机的移动装夹 功能。因此不受被加工件长度或宽度的限制，适用范围宽。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0011] 图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013] 如图1至图2所示，一种铝单板CNC雕刻机的移动装夹机构，包括有直线导轨1、 滑块2、线轨滑块板3、电机4、电机座5、电机安装板6、撑架7、气缸弯板座8、供气管9、压板 10、压板导块11、气缸12、弯板座垫板13、弯板座安装板14、丝杆15、丝杆螺母16、丝杆螺母 座17、调节螺母18、角接触球轴承19、圆螺母20和联轴器21。电机4与电机座5固定连接 在一起，电机座5装在电机安装板6上，电机安装板6与撑架7固定连接在一起。电机4的 输出端与联轴器21的一端相连接，联轴器21的另一端与丝杆15相连接，丝杆15上套装有 丝杆螺母16，丝杆螺母16学习与丝杆螺母座17相连接，丝杆螺母座17与弯板座安装板14 固定连接在一起。气缸弯板座8设置在弯板座安装板14的上面。线轨滑块板3通过弯板座 安装板14与气缸弯板座8相连接，线轨滑块板3与弯板座安装板14固定连接在一起，弯板 座安装板14还与气缸弯板座8固定在一起，在弯板座安装板14与气缸弯板座8之间还垫 装有弯板座垫板13。与供气管9相连的气缸12固定设置在气缸弯板座8上，通过供气管9 为气缸12供气。气缸12的活塞杆12-1与压板10固定连接在一起，压板10套装在活塞杆 12-1上，即压板10随着气缸12的动作而动作。压板10通过压板导块11与气缸弯板座8 相连接。滑块2活动套装在直线导轨1上，能在直线导轨1上滑动，滑块2与线轨滑块板3 固定连接在一起。所述的调节螺母18、角接触球轴承19和圆螺母20均套装在丝杆15上， 角接触球轴承19和圆螺母20设置在电机座5内，调节螺母18与电机座5通过螺纹进行匹 配连接，调节螺母18起到防止丝杆15轴向窜动的作用，调节螺母18上设置有锁紧螺钉22。 圆螺母20和角接触球轴承19配合，对丝杆15起到轴向定位和锁紧的作用。所述的电机4 为步进电机，所述的丝杆15为滚珠丝杆。所述的撑架7由方管制作而成，即撑架7的横截 面形状为方形。
[0014] 本实用新型的工作原理是：参见图1和图2所示，电机4动作，电机4通过联轴器 21带动丝杆15转动，通过丝杆15转动带动与丝杆螺母16相连接的丝杆螺母座17做直线 运动，由于丝杆螺母座17与弯板座安装板14相连接，因而带动弯板座安装板14动作，从 而带动线轨滑块板3动作，线轨滑块板3动作带动滑块2沿着直线导轨1做直线滑动。同 时由于弯板座安装板14与气缸弯板座8相连接，因而弯板座安装板14动作还会带动气缸 弯板座8做左右直线移动，从而带动弯板座8上的气缸12左右移动。即气缸12随着滑块 2的滑动而做同步的左右移动，而这种移动改变了气缸2在雕刻机工作台上的相对位置，当 滑块2运动到位后，与供气管9相连的气缸12工作，气缸12的活塞杆12-1伸出或缩回，压板10随之做向下或向上的运动，使压板10压紧或松开被加工件。从而使本实用新型实现 了为放 置在雕刻机工作台上的不同规格尺寸的被加工件进行移动装夹的目的，不受被加工 件规格尺寸的限制。本实用新型使用时直线导轨1和撑架7是固定不动的，撑架7通过固 定件安装在雕刻机工作台下方，直线导轨1与雕刻机床身机架固接在一起。 [0015] 本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属 于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1. 一种铝单板CNC雕刻机的移动装夹机构，其特征在于：包括有直线导轨（1)、滑块 ⑵、线轨滑块板⑶、电机⑷、电机座（5)、电机安装板（6)、撑架（7)、气缸弯板座⑶、供 气管(9)、压板(10)、气缸(12)、弯板座安装板(14)、丝杆(15)、丝杆螺母(16)、丝杆螺母座 (17)和联轴器，电机⑷与电机座（5)相连接，电机座（5)设置在电机安装板（6)上， 电机安装板（6)与撑架（7)相连接，电机（4)与联轴器的一端相连接，联轴器的 另一端与丝杆（1¾相连接，丝杆（1¾上套装有丝杆螺母（16)，丝杆螺母（16)与丝杆螺母 座（17)相连接，丝杆螺母座（17)与弯板座安装板（14)相连接，线轨滑块板C3)通过弯板 座安装板（14)与气缸弯板座（8)相连接，与供气管（9)相连的气缸（1¾设置在气缸弯板 座（8)上，气缸（1¾的活塞杆（12-1)与压板（10)相连接，滑块（¾活动套装在直线导轨 (1)上，滑块（¾与线轨滑块板C3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板CNC雕刻机的移动装夹机构，其特征在于：还包 括有调节螺母（18)、角接触球轴承（19)和圆螺母（20)，调节螺母（18)、角接触球轴承（19) 和圆螺母OO)均套装在丝杆（1¾上，角接触球轴承（19)和圆螺母OO)设置在电机座（5) 内。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板CNC雕刻机的移动装夹机构，其特征在于：所述 的电机为步进电机。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板CNC雕刻机的移动装夹机构，其特征在于：所述 的丝杆（15)为滚珠丝杆。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板CNC雕刻机的移动装夹机构，其特征在于：所述 的撑架（7)由方管制作而成。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102528415A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-07-04 | 苏州工业园区高登威科技有限公司 | 一种用于汽车档杆添加润滑脂和衬套的装置 |
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2010
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