CN219043727U - 一种左/右加强板总成螺母焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种左/右加强板总成螺母焊接工装，属于焊接工装技术领域，以解决现有的螺母焊接工装操作步骤较为繁琐，工作人员的劳动强度较大，导致生产效率较低的问题；包括：底板、固定螺杆、固定块、连接板、定位盒、固定轴、加强板主体和焊接螺母；所述固定螺杆固定连接在底板的上端面；所述固定块固定连接在底板的上端面的后端；所述连接板上下滑动连接在固定块的内部；所述定位盒固定连接在连接板的前端面上；所述固定轴固定连接在定位盒的下端；所述加强板主体摆放在底板的上端面上；本实用新型便于对不同尺寸焊接螺母的定位，有效地减少操作步骤，减轻工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种左/右加强板总成螺母焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种左/右加强板总成螺母焊接工装。

背景技术

汽车左、右加强板主要用于承受汽车行驶过程中的压力和晃动，对生产质量要求较高，在汽车左、右加强板总成生产时，需要使用焊接工装对加强板工件和螺母进行夹持固定，然后通过焊接设备进行焊接。

例如CN202122452071.3公开了螺母焊接工装，包括推送机构，所述推送机构的一侧设置有固定机构，所述推送机构包括工作台，所述工作台的上侧设置有液压推杆，所述液压推杆的一侧设置有推动板，所述推动板的一侧设置有限位圈，所述工作台的上侧位于液压推杆的一侧设置有第一限位环和第二限位环；本实用新型通过螺母定位机构移动使得复位弹簧被挤压在第一限位环上，当控制手扳阀恢复时，控制液压推杆带动推动板收缩，螺母定位机构中间的第一挡环受到复位弹簧恢复产生的作用力推动第一挡环向第二限位环方向移动，从而使得螺母定位机构脱离焊接螺母，方便工作人员操作，同时使得焊接螺母与工件贴合严紧保证焊接要求。

基于上述，现有的螺母焊接工装通常是使用夹具将工件固定在底板上，然后通过螺栓将螺母安装在工件上进行焊接，但是这样在焊接结束后需要对螺栓进行拆卸，而且在焊接不同尺寸的螺母时需要切换不同尺寸的螺栓，操作步骤较为繁琐，工作人员的劳动强度较大，导致生产效率较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种左/右加强板总成螺母焊接工装，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种左/右加强板总成螺母焊接工装，以解决现有的螺母焊接工装通常是使用夹具将工件固定在底板上，然后通过螺栓将螺母安装在工件上进行焊接，但是这样在焊接结束后需要对螺栓进行拆卸，而且在焊接不同尺寸的螺母时需要切换不同尺寸的螺栓，操作步骤较为繁琐，工作人员的劳动强度较大，导致生产效率较低的问题。

本实用新型一种左/右加强板总成螺母焊接工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种左/右加强板总成螺母焊接工装，包括：底板、固定螺杆、固定块、连接板、定位盒、固定轴、加强板主体和焊接螺母；所述固定螺杆设置有两个，两个固定螺杆固定连接在底板的上端面的左右两端；所述固定块固定连接在底板的上端面的后端；所述连接板上下滑动连接在固定块的内部；所述定位盒固定连接在连接板的前端面上；所述固定轴固定连接在定位盒的下端；所述加强板主体摆放在底板的上端面上；所述焊接螺母摆放在加强板主体的上端面上。

进一步的，所述定位盒包括有调整丝杆；所述调整丝杆转动连接在定位盒的上端。

进一步的，所述固定螺杆包括有夹持板；所述夹持板设置有两个，两个夹持板分别套接在两个固定螺杆上；每个所述固定螺杆上螺纹连接有一个固定螺母。

进一步的，所述固定块包括有限位柱和弹性件；所述限位柱设置有两个，两个限位柱分别固定连接在固定块的左右两端的内侧面上，两个限位柱均与连接板滑动连接；所述连接板通过弹性件弹性连接在固定块的上端。

进一步的，所述定位盒还包括有移动固定板；所述移动固定板设置有两个，两个移动固定板分别左右滑动连接在定位盒的左右两端，两个移动固定板分别螺纹连接在调整丝杆的左右两端，移动固定板的外侧面上设置有“X”形花纹。

进一步的，所述定位盒还包括有主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述主动锥齿轮转动连接在定位盒的上端；所述从动锥齿轮固定连接在调整丝杆的中部，从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在传统焊接工装的基础上增设了连接板和定位盒，通过弹性件对连接板施加向下的压力，从而便于对定位盒位置进行固定，从而实现对焊接螺母的定位，保证焊接螺母与加强板主体之间紧密贴合，从而提高焊接质量。

本实用新型将传统焊接工装的螺栓连接定位改为夹持定位，将移动固定板和固定轴插入加强板主体和焊接螺母的螺纹孔中，根据螺纹孔的大小调整两个移动固定板的间距，从而实现对不同尺寸焊接螺母的定位，避免了频繁更换螺栓的情况，焊接完成后，向上拉起连接板即可解除对加强板主体和焊接螺母的定位，有效地减少操作步骤，使用便捷，减轻工作人员的劳动强度，提高了生产效率，通过移动固定板上的花纹，增加了移动固定板与螺纹孔之间的摩擦力，有效的增强了定位效果。

本实用新型能够保证焊接螺母与加强板主体之间紧密贴合，从而提高焊接质量，便于对不同尺寸焊接螺母进行定位，避免了频繁更换螺栓的情况，有效地减少操作步骤，使用便捷，减轻工作人员的劳动强度，提高了生产效率，有效的增强了定位效果，保证了加强板总成的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的固定块结构示意图。

图3是本实用新型的连接板结构示意图。

图4是本实用新型的定位盒结构示意图。

图5是本实用新型的移动固定板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、固定螺杆；201、夹持板；3、固定块；301、限位柱；302、弹性件；4、连接板；5、定位盒；501、主动锥齿轮；502、调整丝杆；503、从动锥齿轮；504、移动固定板；6、固定轴；7、加强板主体；8、焊接螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种左/右加强板总成螺母焊接工装，包括：底板1、固定螺杆2、固定块3、连接板4、定位盒5、固定轴6、加强板主体7和焊接螺母8；固定螺杆2设置有两个，两个固定螺杆2固定连接在底板1的上端面的左右两端；固定块3固定连接在底板1的上端面的后端；连接板4上下滑动连接在固定块3的内部；定位盒5固定连接在连接板4的前端面上；固定轴6固定连接在定位盒5的下端；加强板主体7摆放在底板1的上端面上；焊接螺母8摆放在加强板主体7的上端面上。

其中，固定螺杆2包括有夹持板201；夹持板201设置有两个，两个夹持板201分别套接在两个固定螺杆2上；每个固定螺杆2上螺纹连接有一个固定螺母；在使用中，将夹持板201转动到加强板主体7的上方，根据加强板主体7的尺寸选择使用一个或者两个夹持板201进行固定，拧紧固定螺母实现对加强板主体7的固定，从而便于焊接工作的进行。

其中，固定块3包括有限位柱301和弹性件302；限位柱301设置有两个，两个限位柱301分别固定连接在固定块3的左右两端的内侧面上，两个限位柱301均与连接板4滑动连接；连接板4通过弹性件302弹性连接在固定块3的上端；在使用中，通过限位柱301限制连接板4的移动方向，避免拉动连接板4时连接板4出现歪斜卡在固定块3中，保证连接板4移动时的平稳，通过弹性件302施加向下的压力，便于对定位盒5位置进行固定，从而实现对焊接螺母8的定位。

其中，定位盒5包括有调整丝杆502；调整丝杆502转动连接在定位盒5的上端；在使用中，通过调整丝杆502调整移动固定板504的位置，便于调整两个移动固定板504之间的距离。

其中，定位盒5还包括有主动锥齿轮501和从动锥齿轮503；主动锥齿轮501转动连接在定位盒5的上端；从动锥齿轮503固定连接在调整丝杆502的中部，从动锥齿轮503与主动锥齿轮501相互啮合；在使用中，通过转动主动锥齿轮501使从动锥齿轮503跟随转动，通过从动锥齿轮503带动调整丝杆502转动。

其中，定位盒5还包括有移动固定板504；移动固定板504设置有两个，两个移动固定板504分别左右滑动连接在定位盒5的左右两端，两个移动固定板504分别螺纹连接在调整丝杆502的左右两端，移动固定板504的外侧面上设置有“X”形花纹；在使用中，将移动固定板504和固定轴6插入加强板主体7和焊接螺母8的螺纹孔中，根据螺纹孔的大小调整两个移动固定板504的间距，从而实现对不同尺寸焊接螺母8的定位，避免了频繁更换螺栓的情况，焊接完成后，向上拉起连接板4即可解除对加强板主体7和焊接螺母8的定位，有效地减少操作步骤，使用便捷，减轻工作人员的劳动强度，提高了生产效率，通过移动固定板504上的花纹，增加了移动固定板504与螺纹孔之间的摩擦力，有效的增强了定位效果。

本实施例的具体使用方式与作用：在使用中，将夹持板201转动到加强板主体7的上方，根据加强板主体7的尺寸选择使用一个或者两个夹持板201进行固定，拧紧固定螺母实现对加强板主体7的固定，从而便于焊接工作的进行，通过限位柱301限制连接板4的移动方向，避免拉动连接板4时连接板4出现歪斜卡在固定块3中，保证连接板4移动时的平稳，通过弹性件302施加向下的压力，便于对定位盒5位置进行固定，从而实现对焊接螺母8的定位，保证焊接螺母8与加强板主体7之间紧密贴合，从而提高焊接质量，通过转动主动锥齿轮501使从动锥齿轮503跟随转动，通过从动锥齿轮503带动调整丝杆502转动，通过调整丝杆502调整移动固定板504的位置，便于调整两个移动固定板504之间的距离，将移动固定板504和固定轴6插入加强板主体7和焊接螺母8的螺纹孔中，根据螺纹孔的大小调整两个移动固定板504的间距，从而实现对不同尺寸焊接螺母8的定位，避免了频繁更换螺栓的情况，焊接完成后，向上拉起连接板4即可解除对加强板主体7和焊接螺母8的定位，有效地减少操作步骤，使用便捷，减轻工作人员的劳动强度，提高了生产效率，通过移动固定板504上的花纹，增加了移动固定板504与螺纹孔之间的摩擦力，有效的增强了定位效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种左/右加强板总成螺母焊接工装，其特征在于，包括：底板(1)、固定螺杆(2)、固定块(3)、连接板(4)、定位盒(5)、固定轴(6)、加强板主体(7)和焊接螺母(8)；所述固定螺杆(2)设置有两个，两个固定螺杆(2)固定连接在底板(1)的上端面的左右两端；所述固定块(3)固定连接在底板(1)的上端面的后端；所述连接板(4)上下滑动连接在固定块(3)的内部；所述定位盒(5)固定连接在连接板(4)的前端面上；所述固定轴(6)固定连接在定位盒(5)的下端；所述加强板主体(7)摆放在底板(1)的上端面上；所述焊接螺母(8)摆放在加强板主体(7)的上端面上。

2.如权利要求1所述一种左/右加强板总成螺母焊接工装，其特征在于：所述固定螺杆(2)包括有夹持板(201)；所述夹持板(201)设置有两个，两个夹持板(201)分别套接在两个固定螺杆(2)上；每个所述固定螺杆(2)上螺纹连接有一个固定螺母。

3.如权利要求1所述一种左/右加强板总成螺母焊接工装，其特征在于：所述固定块(3)包括有限位柱(301)和弹性件(302)；所述限位柱(301)设置有两个，两个限位柱(301)分别固定连接在固定块(3)的左右两端的内侧面上，两个限位柱(301)均与连接板(4)滑动连接；所述连接板(4)通过弹性件(302)弹性连接在固定块(3)的上端。

4.如权利要求1所述一种左/右加强板总成螺母焊接工装，其特征在于：所述定位盒(5)包括有调整丝杆(502)；所述调整丝杆(502)转动连接在定位盒(5)的上端。

5.如权利要求4所述一种左/右加强板总成螺母焊接工装，其特征在于：所述定位盒(5)还包括有主动锥齿轮(501)和从动锥齿轮(503)；所述主动锥齿轮(501)转动连接在定位盒(5)的上端；所述从动锥齿轮(503)固定连接在调整丝杆(502)的中部，从动锥齿轮(503)与主动锥齿轮(501)相互啮合。

6.如权利要求4所述一种左/右加强板总成螺母焊接工装，其特征在于：所述定位盒(5)还包括有移动固定板(504)；所述移动固定板(504)设置有两个，两个移动固定板(504)分别左右滑动连接在定位盒(5)的左右两端，两个移动固定板(504)分别螺纹连接在调整丝杆(502)的左右两端，移动固定板(504)的外侧面上设置有“X”形花纹。

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