CN217166321U

CN217166321U - 一种用于金属工件生产的防偏斜锻压设备

Info

Publication number: CN217166321U
Application number: CN202220307931.6U
Authority: CN
Inventors: 王慧婷; 王燕清; 王艳涛; 宋春林
Original assignee: Jiangsu Boyuan Mechanical Forging Co ltd
Current assignee: Jiangsu Boyuan Mechanical Forging Co ltd
Priority date: 2022-02-16
Filing date: 2022-02-16
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2032-02-16

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属工件生产的防偏斜锻压设备，包括工作台和底座，所述工作台设置于底座的上方，且工作台的底面固定安装于底座的上表面，所述工作台上方设置有支撑柱，且支撑柱垂直于工作台的上表面，并且支撑柱在工作台上表面左右对称设置有两个，所述支撑柱之间固定设置有顶杆，且顶杆的中轴线分别垂直于两个支撑柱内侧表面。该用于金属工件生产的防偏斜锻压设备通过连接杆的设置，其中连接杆固定安装于锻压板左右表面，且连接杆的外端与伸缩滑轨构成滑动结构，便于在锻压板工作过程中固定锻压板的移动角度，并且锻压板对应设置的锻压台两段安装有夹具，便于保证金属工件的稳定性，避免了该锻压设备在锻压过程中出现偏斜的现象。

Description

一种用于金属工件生产的防偏斜锻压设备

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体为一种用于金属工件生产的防偏斜锻压设备。

背景技术

在金属工件生产过程中，需要利用锻压设备将金属工件锻压成所需的零件，现有的锻压设备在锻压过程中易出现偏斜情况，导致金属工件不符合生产要求，提高金属工件的生产成本，同时也降低了生产效率。

现也有如中国专利公开号为CN108115067A的一种金属工件锻压装置，该锻压装置便于带动锻压装置运动，从而调整锤头的位置，不需要移动金属工件，方便放置不同大小的工件。但是该锻压装置在锻压过程中，易出现偏斜情况，导致金属工件不符合生产要求，提高金属工件的生产成本，同时也降低了生产效率。

针对上述问题，在原有锻压设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属工件生产的防偏斜锻压设备，以解决上述背景技术中提出的现有锻压设备在锻压过程中，易出现偏斜情况，导致金属工件不符合生产要求，提高金属工件的生产成本，同时也降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属工件生产的防偏斜锻压设备，包括工作台和底座；

所述工作台设置于底座的上方，且工作台的底面固定安装于底座的上表面，并且底座的上表面大于工作台的底面；

所述工作台上方设置有支撑柱，且支撑柱垂直于工作台的上表面，并且支撑柱在工作台上表面左右对称设置有两个；

所述支撑柱之间固定设置有顶杆，且顶杆的中轴线分别垂直于两个支撑柱内侧表面。

优选的，所述顶杆下方设置有气缸，且气缸的顶端固定安装于顶杆下表面的中间位置，并且气缸下方设置有锻压板，且气缸的中轴线垂直于锻压板的上表面，并且气缸带动锻压板上下移动。

采用上述技术方案，通过气缸的设置，其中气缸下方设置有锻压板，在该锻压设备工作过程中，便于带动锻压板上下移动进行锻压。

优选的，所述锻压板左右两侧分别设置有连接杆，且连接杆固定安装于锻压板侧面，并且连接杆的外端与伸缩滑轨构成滑动结构，且伸缩滑轨固定安装于支撑柱内侧表面的下方，并且伸缩滑轨使锻压板构成上下伸缩结构。

采用上述技术方案，通过连接杆的设置，其中连接杆固定安装于锻压板左右表面，且连接杆的外端与伸缩滑轨构成滑动结构，便于在锻压板工作过程中控制锻压板的角度，避免了该锻压设备出现偏斜的现象。

优选的，所述锻压板下方对应设置有锻压台，且锻压台分为前后两块设置，并且锻压台底面固定安装于工作台的上表面，且两块锻压台之间设置有间隙，并且锻压台左右两侧设置有夹具，且夹具的下端小于锻压台之间的间隙。

采用上述技术方案，通过夹具的设置，其中夹具设置于锻压台的左右两侧，便于该锻压设备在加工过程中有效地固定了金属工件，避免了金属工件不稳导致偏斜的情况。

优选的，所述夹具下方设置有螺杆，且螺杆贯穿于工作台的左右表面，并且螺杆表面设置有两段螺纹段，且两段螺纹段的传动方向相反，并且两段螺纹段外表面分别设置有夹具，且螺纹段与夹具构成螺纹传动结构，并且螺杆右端设置有主动齿轮，且主动齿轮通过电机的轴端驱动螺杆旋转。

采用上述技术方案，通过螺杆的设置，其中螺杆表面设置的两段螺纹段的传动方向相反，便于使螺杆上方的夹具起到夹持作用。

优选的，所述工作台内侧后方设置有螺纹杆，且螺纹杆与螺杆对称设置，并且螺纹杆上方设置有移动板，且移动板与螺纹杆构成螺纹传动结构，并且螺纹杆右端设置有联动齿轮，且联动齿轮与主动齿轮构成啮合传动结构，并且移动板后方设置有液压缸，且液压缸的底面高于移动板的上表面。

采用上述技术方案，通过移动板的设置，其中移动板与螺纹杆构成螺纹传动结构，当主动齿轮通过电机驱动旋转时，带动联动齿轮旋转，使移动板向左侧移动便于放置金属工件，当移动板移动到中间位置，便于利用液压缸向前推动金属工件，达到自动上料的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过连接杆的设置，其中连接杆固定安装于锻压板左右表面，且连接杆的外端与伸缩滑轨构成滑动结构，便于在锻压板工作过程中固定锻压板的移动角度，并且锻压板对应设置的锻压台两段安装有夹具，便于保证金属工件的稳定性，避免了该锻压设备在锻压过程中出现偏斜的现象。

2.该实用新型通过移动板的设置，其中移动板与螺纹杆构成螺纹传动结构，当主动齿轮通过电机驱动旋转时，带动联动齿轮旋转，使移动板向左侧移动便于放置金属工件，当移动板移动到中间位置，便于利用液压缸向前推动金属工件，其中液压缸的底面高于移动板的上表面，达到自动上料的作用，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的夹具移动时结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、支撑柱；4、顶杆；5、气缸；6、锻压板；7、连接杆；8、伸缩滑轨；9、锻压台；10、夹具；11、螺杆；12、螺纹段；13、主动齿轮；14、螺纹杆；15、移动板；16、联动齿轮；17、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属工件生产的防偏斜锻压设备，包括工作台1和底座2，工作台1设置于底座2的上方，且工作台1的底面固定安装于底座2的上表面，并且底座2的上表面大于工作台1的底面，工作台1上方设置有支撑柱3，且支撑柱3垂直于工作台1的上表面，并且支撑柱3在工作台1上表面左右对称设置有两个，支撑柱3之间固定设置有顶杆4，且顶杆4的中轴线分别垂直于两个支撑柱3内侧表面。

结合图1-3所示，顶杆4下方设置有气缸5，且气缸5的顶端固定安装于顶杆4下表面的中间位置，并且气缸5下方设置有锻压板6，且气缸5的中轴线垂直于锻压板6的上表面，并且气缸5带动锻压板6上下移动，通过气缸5的设置，其中气缸5下方设置有锻压板6，在该锻压设备工作过程中，便于带动锻压板6上下移动进行锻压；锻压板6左右两侧分别设置有连接杆7，且连接杆7固定安装于锻压板6侧面，并且连接杆7的外端与伸缩滑轨8构成滑动结构，且伸缩滑轨8固定安装于支撑柱3内侧表面的下方，并且伸缩滑轨8使锻压板6构成上下伸缩结构，通过连接杆7的设置，其中连接杆7固定安装于锻压板6左右表面，且连接杆7的外端与伸缩滑轨8构成滑动结构，便于在锻压板6工作过程中控制锻压板6的角度，避免了该锻压设备出现偏斜的现象。

结合图2-4所示，锻压板6下方对应设置有锻压台9，且锻压台9分为前后两块设置，并且锻压台9底面固定安装于工作台1的上表面，且两块锻压台9之间设置有间隙，并且锻压台9左右两侧设置有夹具10，且夹具10的下端小于锻压台9之间的间隙，通过夹具10的设置，其中夹具10设置于锻压台9的左右两侧，便于该锻压设备在加工过程中有效地固定了金属工件，避免了金属工件不稳导致偏斜的情况；夹具10下方设置有螺杆11，且螺杆11贯穿于工作台1的左右表面，并且螺杆11表面设置有两段螺纹段12，且两段螺纹段12的传动方向相反，并且两段螺纹段12外表面分别设置有夹具10，且螺纹段12与夹具10构成螺纹传动结构，并且螺杆11右端设置有主动齿轮13，且主动齿轮13通过电机的轴端驱动螺杆11旋转，通过螺杆11的设置，其中螺杆11表面设置的两段螺纹段12的传动方向相反，便于使螺杆11上方的夹具10起到夹持作用；工作台1内侧后方设置有螺纹杆14，且螺纹杆14与螺杆11对称设置，并且螺纹杆14上方设置有移动板15，且移动板15与螺纹杆14构成螺纹传动结构，并且螺纹杆14右端设置有联动齿轮16，且联动齿轮16与主动齿轮13构成啮合传动结构，并且移动板15后方设置有液压缸17，且液压缸17的底面高于移动板15的上表面，通过移动板15的设置，其中移动板15与螺纹杆14构成螺纹传动结构，当主动齿轮13通过电机驱动旋转时，带动联动齿轮16旋转，使移动板15向左侧移动便于放置金属工件，当移动板15移动到中间位置，便于利用液压缸17向前推动金属工件，达到自动上料的作用。

工作原理：在使用该用于金属工件生产的防偏斜锻压设备时，通过连接杆7的设置，其中连接杆7固定安装于锻压板6左右表面，且连接杆7的外端与伸缩滑轨8构成滑动结构，便于在锻压板6工作过程中固定锻压板6的移动角度，并且锻压板6对应设置的锻压台9两段安装有夹具10，便于保证金属工件的稳定性，避免了该锻压设备在锻压过程中出现偏斜的现象；通过移动板15的设置，其中移动板15与螺纹杆14构成螺纹传动结构，当主动齿轮13通过电机驱动旋转时，带动联动齿轮16旋转，使移动板15向左侧移动便于放置金属工件，当移动板15移动到中间位置，便于利用液压缸17向前推动金属工件，其中液压缸17的底面高于移动板15的上表面，达到自动上料的作用，具有良好的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种用于金属工件生产的防偏斜锻压设备，包括工作台（1）和底座（2），其特征在于：

所述工作台（1）设置于底座（2）的上方，且工作台（1）的底面固定安装于底座（2）的上表面，并且底座（2）的上表面大于工作台（1）的底面；

所述工作台（1）上方设置有支撑柱（3），且支撑柱（3）垂直于工作台（1）的上表面，并且支撑柱（3）在工作台（1）上表面左右对称设置有两个；

所述支撑柱（3）之间固定设置有顶杆（4），且顶杆（4）的中轴线分别垂直于两个支撑柱（3）内侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属工件生产的防偏斜锻压设备，其特征在于：所述顶杆（4）下方设置有气缸（5），且气缸（5）的顶端固定安装于顶杆（4）下表面的中间位置，并且气缸（5）下方设置有锻压板（6），且气缸（5）的中轴线垂直于锻压板（6）的上表面，并且气缸（5）带动锻压板（6）上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属工件生产的防偏斜锻压设备，其特征在于：所述锻压板（6）左右两侧分别设置有连接杆（7），且连接杆（7）固定安装于锻压板（6）侧面，并且连接杆（7）的外端与伸缩滑轨（8）构成滑动结构，且伸缩滑轨（8）固定安装于支撑柱（3）内侧表面的下方，并且伸缩滑轨（8）使锻压板（6）构成上下伸缩结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属工件生产的防偏斜锻压设备，其特征在于：所述锻压板（6）下方对应设置有锻压台（9），且锻压台（9）分为前后两块设置，并且锻压台（9）底面固定安装于工作台（1）的上表面，且两块锻压台（9）之间设置有间隙，并且锻压台（9）左右两侧设置有夹具（10），且夹具（10）的下端小于锻压台（9）之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属工件生产的防偏斜锻压设备，其特征在于：所述夹具（10）下方设置有螺杆（11），且螺杆（11）贯穿于工作台（1）的左右表面，并且螺杆（11）表面设置有两段螺纹段（12），且两段螺纹段（12）的传动方向相反，并且两段螺纹段（12）外表面分别设置有夹具（10），且螺纹段（12）与夹具（10）构成螺纹传动结构，并且螺杆（11）右端设置有主动齿轮（13），且主动齿轮（13）通过电机的轴端驱动螺杆（11）旋转。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属工件生产的防偏斜锻压设备，其特征在于：所述工作台（1）内侧后方设置有螺纹杆（14），且螺纹杆（14）与螺杆（11）对称设置，并且螺纹杆（14）上方设置有移动板（15），且移动板（15）与螺纹杆（14）构成螺纹传动结构，并且螺纹杆（14）右端设置有联动齿轮（16），且联动齿轮（16）与主动齿轮（13）构成啮合传动结构，并且移动板（15）后方设置有液压缸（17），且液压缸（17）的底面高于移动板（15）的上表面。