CN213764650U - 一种多功能的钣金件的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能的钣金件的焊接设备，包括横向导轨，横向滑块，底座，支撑杆，纵向导轨，纵向滑块，支撑板，导杆，前后方向驱动螺杆，电动机一，焊头，插杆，厚度可调水平垂直双用夹紧板结构，对中偏心轴结构，焊头移动支撑架结构和电动推杆，所述的横向导轨设置有两个，分别螺栓连接在底座的左上端前后两侧；所述的横向滑块设置有两个，分别滑动卡接在横向导轨的外壁，并通过快拆螺栓紧固；所述的支撑杆设置有两个，下端分别螺栓连接在底座右上端前后两侧。本实用新型固定夹紧板，纵向螺杆，水平夹紧板，螺母，垂直夹紧板和横向螺纹杆的设置，有利于夹紧各种厚度的钣金件。

Description

一种多功能的钣金件的焊接设备

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其涉及一种多功能的钣金件的焊接设备。

背景技术

电梯在生活中给人们带来了极大的便利，目前各小区，单位和商场中已经普及，并且使用广泛，电梯制造时是需要大量的钣金件通过焊接后使用螺栓拼接的，那么电梯钣金件加工时就需要用到一种钣金件的焊接设备。

但是现有的钣金件的焊接设备还存在着不易根据钣金件的大小调整夹具，不方便对两个钣金件的焊接位置对中和焊头不易多方位移动的问题。

因此，发明一种多功能的钣金件的焊接设备显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多功能的钣金件的焊接设备，以解决现有的钣金件的焊接设备存在着夹具不易夹持各种厚度的钣金件，不方便对两个钣金件的焊接位置对中和焊头不易多方位移动的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多功能的钣金件的焊接设备，包括横向导轨，横向滑块，底座，支撑杆，纵向导轨，纵向滑块，支撑板，导杆，前后方向驱动螺杆，电动机一，焊头，插杆，厚度可调水平垂直双用夹紧板结构，对中偏心轴结构，焊头移动支撑架结构和电动推杆，所述的横向导轨设置有两个，分别螺栓连接在底座的左上端前后两侧；所述的横向滑块设置有两个，分别滑动卡接在横向导轨的外壁，并通过快拆螺栓紧固；所述的支撑杆设置有两个，下端分别螺栓连接在底座右上端前后两侧；所述的纵向导轨设置有两个，分别螺栓连接在支撑杆的左端；所述的纵向滑块设置有两个，分别滑动卡接在纵向导轨的外壁，并通过快拆螺栓紧固；所述的支撑板设置有多个，分别螺栓连接在支撑杆右端上侧中间部位和右端下侧中间部位；所述的导杆螺栓连接在下侧设置的所述的支撑板之间的中间部位；所述的前后方向驱动螺杆轴承连接在上侧两个设置的所述的支撑板之间的中间部位，并且前后方向驱动螺杆的前端贯穿上前侧设置的所述的支撑板；所述的电动机一螺栓连接在前上侧设置的所述的支撑板的前端中间部位，并且电动机一的输出轴与前后方向驱动螺杆的前端联轴器连接；所述的焊头螺栓连接在电动推杆下端中间部位；所述的插杆和纵向滑块分别与厚度可调水平垂直双用夹紧板结构相连接；所述的横向滑块和插杆分别与对中偏心轴结构相连接；所述的导杆和前后方向驱动螺杆分别与焊头移动支撑架结构相连接；所述的厚度可调水平垂直双用夹紧板结构包括固定夹紧板，纵向螺杆，水平夹紧板，螺母，垂直夹紧板和横向螺纹杆，所述的固定夹紧板的上端从外到里等距开设有多个纵向螺纹孔，所述的固定夹紧板的右端从外到里等距开设有多个横向螺纹孔；所述的水平夹紧板的上端从外到里等距开设有多个纵向通孔；所述的纵向螺杆设置有两个，分别穿过任意一个所述的纵向通孔并螺纹连接在与纵向通孔在同一条轴线上的纵向螺纹孔内部；所述的螺母设置有多个，分别螺纹连接在纵向螺杆的外壁和横向螺纹杆的外壁，并且螺母分别位于水平夹紧板上侧和垂直夹紧板右侧；所述的垂直夹紧板右端从外到里等距开设有多个横向通孔；所述的横向螺纹杆设置有两个，分别穿过任意一个所述的横向通孔并螺纹连接在与横向通孔在同一条轴线上的横向螺纹孔内部。

优选的，所述的对中偏心轴结构包括插孔，对中轴支撑板，蜗杆支撑板，蜗杆，操作手轮，偏心轴和蜗轮，所述的插孔设置有多个，分别开设在两个设置的所述的对中轴支撑板上端左右两侧；所述的蜗杆支撑板设置有两个，分别螺栓连接在前侧设置的所述的对中轴支撑板前端上部左右两侧的中间部位；所述的蜗杆轴承连接在蜗杆支撑板之间的下侧，并且蜗杆的左端贯穿蜗杆支撑板并延伸至偏心轴的左部；所述的操作手轮键连接在蜗杆的左端；所述的偏心轴轴承连接在对中轴支撑板之间中间部位的上侧，并且偏心轴的前端贯穿前侧设置的所述的对中轴支撑板；所述的蜗轮键连接在偏心轴前端，并与蜗杆啮合连接设置。

优选的，所述的焊头移动支撑架结构包括顶杆，横向螺杆支撑板，前后移动杆，横向螺杆，横向导杆，焊头连接块和电动机二，所述的顶杆的右下端螺栓连接在前后移动杆的上端；所述的横向螺杆支撑板螺栓连接在顶杆的左下端；所述的横向螺杆的一端轴承连接在横向螺杆支撑板内部上侧，另一端轴承连接在前后移动杆内部上侧，并贯穿前后移动杆的内侧上部；所述的横向导杆的一端螺栓连接在横向螺杆支撑板的右端下侧，另一端螺栓连接在前后移动杆左端上侧；所述的焊头连接块右端上侧开设有螺纹孔，并螺纹连接在横向螺杆的外壁；所述的焊头连接块右端下侧开设有通孔，并套接在横向导杆的外壁；所述的电动机二螺栓连接在前后移动杆右端上侧，并且电动机二的输出轴与横向螺杆的右端联轴器连接。

优选的，左侧设置的所述的固定夹紧板下端四角部位螺纹连接有插杆。

优选的，所述的偏心轴的外壁与左侧设置的所述的固定夹紧板的下端接触设置。

优选的，右侧设置的所述的固定夹紧板的右端与纵向滑块的左端螺栓连接。

优选的，所述的对中轴支撑板的下端螺栓连接在横向滑块的上端。

优选的，所述的插孔内部插接有插杆。

优选的，所述的前后移动杆前端中上侧开设有螺纹孔，并螺纹连接在前后方向驱动螺杆的外壁。

优选的，所述的前后移动杆前端中下侧开设有通孔，并套接在导杆的外壁。

优选的，所述的焊头连接块的下端与电动推杆的上端螺栓。

优选的，所述的电动机一和电动机二分别采用AKM2G系列伺服电动机。

优选的，所述的电动推杆采用DDA40系列伺服电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的固定夹紧板，纵向螺杆，水平夹紧板，螺母，垂直夹紧板和横向螺纹杆的设置，有利于夹紧各种厚度的钣金件。

本实用新型中，所述的插孔，对中轴支撑板，蜗杆支撑板，蜗杆，操作手轮，偏心轴和蜗轮的设置，有利于对中两个需要焊接的钣金件。

本实用新型中，所述的顶杆，横向螺杆支撑板，前后移动杆，横向螺杆，横向导杆，焊头连接块，电动机二，导杆，前后方向驱动螺杆和电动推杆的设置，有利于焊头多方位移动。

本实用新型中，所述的蜗杆和蜗轮的设置，有利于将偏心轴的位置锁定不动。

本实用新型中，所述的操作手轮的设置，有利于方便对中钣金件。

本实用新型中，所述的垂直夹紧板和水平夹紧板的设置，有利于将两个钣金件水平夹紧焊接，也可将两个钣金件一个水平夹紧另一个垂直夹紧焊接，也可将两个钣金件全部垂直夹紧焊接。

本实用新型中，所述的纵向导轨，纵向滑块，横向导轨和横向滑块的设置，有利于调节夹具位置。

本实用新型中，所述的插杆和插孔的设置，有利于限制左侧设置的固定夹紧板的位移，更容易实现精准对中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的厚度可调水平垂直双用夹紧板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的对中偏心轴结构的结构示意图。

图4是本实用新型的焊头移动支撑架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、横向导轨；2、横向滑块；3、底座；4、支撑杆；5、纵向导轨；6、纵向滑块；7、支撑板；8、导杆；9、前后方向驱动螺杆；10、电动机一；11、焊头；12、插杆；13、厚度可调水平垂直双用夹紧板结构；131、固定夹紧板；132、纵向螺杆；133、水平夹紧板；134、螺母；135、垂直夹紧板；136、横向螺纹杆；14、对中偏心轴结构；141、插孔；142、对中轴支撑板；143、蜗杆支撑板；144、蜗杆；145、操作手轮；146、偏心轴；147、蜗轮；15、焊头移动支撑架结构；151、顶杆；152、横向螺杆支撑板；153、前后移动杆；154、横向螺杆；155、横向导杆；156、焊头连接块；157、电动机二；16、电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种多功能的钣金件的焊接设备，包括横向导轨1，横向滑块2，底座3，支撑杆4，纵向导轨5，纵向滑块6，支撑板7，导杆8，前后方向驱动螺杆9，电动机一10，焊头11，插杆12，厚度可调水平垂直双用夹紧板结构13，对中偏心轴结构14，焊头移动支撑架结构15和电动推杆16，所述的横向导轨1设置有两个，分别螺栓连接在底座3的左上端前后两侧；所述的横向滑块2设置有两个，分别滑动卡接在横向导轨1的外壁，并通过快拆螺栓紧固；所述的支撑杆4设置有两个，下端分别螺栓连接在底座3右上端前后两侧；所述的纵向导轨5设置有两个，分别螺栓连接在支撑杆4的左端；所述的纵向滑块6设置有两个，分别滑动卡接在纵向导轨5的外壁，并通过快拆螺栓紧固；所述的支撑板7设置有多个，分别螺栓连接在支撑杆4右端上侧中间部位和右端下侧中间部位；所述的导杆8螺栓连接在下侧设置的所述的支撑板7之间的中间部位；所述的前后方向驱动螺杆9轴承连接在上侧两个设置的所述的支撑板7之间的中间部位，并且前后方向驱动螺杆9的前端贯穿上前侧设置的所述的支撑板7；所述的电动机一10螺栓连接在前上侧设置的所述的支撑板7的前端中间部位，并且电动机一10的输出轴与前后方向驱动螺杆9的前端联轴器连接；所述的焊头11螺栓连接在电动推杆16下端中间部位；所述的插杆12和纵向滑块6分别与厚度可调水平垂直双用夹紧板结构13相连接；所述的横向滑块2和插杆12分别与对中偏心轴结构14相连接；所述的导杆8和前后方向驱动螺杆9分别与焊头移动支撑架结构15相连接；所述的厚度可调水平垂直双用夹紧板结构13包括固定夹紧板131，纵向螺杆132，水平夹紧板133，螺母134，垂直夹紧板135和横向螺纹杆136，所述的固定夹紧板131的上端从外到里等距开设有多个纵向螺纹孔，所述的固定夹紧板131的右端从外到里等距开设有多个横向螺纹孔；所述的水平夹紧板133的上端从外到里等距开设有多个纵向通孔；所述的纵向螺杆132设置有两个，分别穿过任意一个所述的纵向通孔并螺纹连接在与纵向通孔在同一条轴线上的纵向螺纹孔内部；所述的螺母134设置有多个，分别螺纹连接在纵向螺杆132的外壁和横向螺纹杆136的外壁，并且螺母134分别位于水平夹紧板133上侧和垂直夹紧板135右侧；所述的垂直夹紧板135右端从外到里等距开设有多个横向通孔；所述的横向螺纹杆136设置有两个，分别穿过任意一个所述的横向通孔并螺纹连接在与横向通孔在同一条轴线上的横向螺纹孔内部。夹紧时根据钣金件的尺寸将纵向螺杆132和横向螺纹杆136安装，并将水平夹紧板133和垂直夹紧板135分别套接在纵向螺杆132和横向螺纹杆136的外壁，然后将需要水平焊接的两个钣金件放置在固定夹紧板131和水平夹紧板133之间，并利用螺母134将钣金件夹紧，如果需要垂直焊接则将需要垂直的钣金件夹在垂直夹紧板135和固定夹紧板131之间并用螺母134将钣金件夹紧；可以利用横向导轨1，横向滑块2，纵向导轨5和纵向滑块6调整两个钣金件的相对位置，固定两个钣金的相对位置后，利用对中偏心轴结构14进行对中。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的对中偏心轴结构14包括插孔141，对中轴支撑板142，蜗杆支撑板143，蜗杆144，操作手轮145，偏心轴146和蜗轮147，所述的插孔141设置有多个，分别开设在两个设置的所述的对中轴支撑板142上端左右两侧；所述的蜗杆支撑板143设置有两个，分别螺栓连接在前侧设置的所述的对中轴支撑板142前端上部左右两侧的中间部位；所述的蜗杆144轴承连接在蜗杆支撑板143之间的下侧，并且蜗杆144的左端贯穿蜗杆支撑板143并延伸至偏心轴146的左部；所述的操作手轮145键连接在蜗杆144的左端；所述的偏心轴146轴承连接在对中轴支撑板142之间中间部位的上侧，并且偏心轴146的前端贯穿前侧设置的所述的对中轴支撑板142；所述的蜗轮147键连接在偏心轴146前端，并与蜗杆144啮合连接设置，对中两个需要焊接的钣金件时转动操作手轮145进行对中，转动操作手轮145时，操作手轮145会带动蜗杆144转动，蜗杆144带动蜗轮147转动，蜗轮147带动偏心轴146转动，而偏心轴146会使固定夹紧板131上升或下降来实现对中。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的焊头移动支撑架结构15包括顶杆151，横向螺杆支撑板152，前后移动杆153，横向螺杆154，横向导杆155，焊头连接块156和电动机二157，所述的顶杆151的右下端螺栓连接在前后移动杆153的上端；所述的横向螺杆支撑板152螺栓连接在顶杆151的左下端；所述的横向螺杆154的一端轴承连接在横向螺杆支撑板152内部上侧，另一端轴承连接在前后移动杆153内部上侧，并贯穿前后移动杆153的内侧上部；所述的横向导杆155的一端螺栓连接在横向螺杆支撑板152的右端下侧，另一端螺栓连接在前后移动杆153左端上侧；所述的焊头连接块156右端上侧开设有螺纹孔，并螺纹连接在横向螺杆154的外壁；所述的焊头连接块156右端下侧开设有通孔，并套接在横向导杆155的外壁；所述的电动机二157螺栓连接在前后移动杆153右端上侧，并且电动机二157的输出轴与横向螺杆154的右端联轴器连接，左右移动时可启动电动机二157，电动机二157会带动横向螺杆154转动，横向螺杆154带动焊头连接块156左右移动，焊头连接块156带动电动推杆16左右移动，电动推杆16带动焊头11左右移动，焊接时启动电动推杆16即可使焊头11下降焊接。

本实施方案中，具体的，左侧设置的所述的固定夹紧板131下端四角部位螺纹连接有插杆12。

本实施方案中，具体的，所述的偏心轴146的外壁与左侧设置的所述的固定夹紧板131的下端接触设置。

本实施方案中，具体的，右侧设置的所述的固定夹紧板131的右端与纵向滑块6的左端螺栓连接。

本实施方案中，具体的，所述的对中轴支撑板142的下端螺栓连接在横向滑块2的上端。

本实施方案中，具体的，所述的插孔141内部插接有插杆12。

本实施方案中，具体的，所述的前后移动杆153前端中上侧开设有螺纹孔，并螺纹连接在前后方向驱动螺杆9的外壁。

本实施方案中，具体的，所述的前后移动杆153前端中下侧开设有通孔，并套接在导杆8的外壁。

本实施方案中，具体的，所述的焊头连接块156的下端与电动推杆16的上端螺栓。

本实施方案中，具体的，所述的电动机一10和电动机二157分别采用AKM2G系列伺服电动机。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆16采用DDA40系列伺服电动推杆。

工作原理

本实用新型使用时，首先根据钣金件的尺寸将纵向螺杆132和横向螺纹杆136安装，并将水平夹紧板133和垂直夹紧板135分别套接在纵向螺杆132和横向螺纹杆136的外壁，然后将需要水平焊接的两个钣金件放置在固定夹紧板131和水平夹紧板133之间，并利用螺母134将钣金件夹紧，如果需要垂直焊接则将需要垂直的钣金件夹在垂直夹紧板135和固定夹紧板131之间并用螺母134将钣金件夹紧；可以利用横向导轨1，横向滑块2，纵向导轨5和纵向滑块6调整两个钣金件的相对位置，大体位置确定后可通过转动操作手轮145进行对中，转动操作手轮145时，操作手轮145会带动蜗杆144转动，蜗杆144带动蜗轮147转动，蜗轮147带动偏心轴146转动，而偏心轴146会使固定夹紧板131上升或下降来实现对中；对中完毕后可通过电动机一10来调节焊头11的前后位置，电动机一10启动时会带动前后方向驱动螺杆9移动，前后方向驱动螺杆9带动前后移动杆153前后移动，因前后移动杆153的移动带动焊头11前后移动，需要左右移动时可利用电动机二157来实现，电动机二157启动时会带动横向螺杆154转动，横向螺杆154带动焊头连接块156左右移动，焊头连接块156带动电动推杆16左右移动，电动推杆16带动焊头11左右移动，焊接时启动电动推杆16即可使焊头11下降焊接。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的钣金件的焊接设备，其特征在于，该多功能的钣金件的焊接设备包括横向导轨(1)，横向滑块(2)，底座(3)，支撑杆(4)，纵向导轨(5)，纵向滑块(6)，支撑板(7)，导杆(8)，前后方向驱动螺杆(9)，电动机一(10)，焊头(11)，插杆(12)，厚度可调水平垂直双用夹紧板结构(13)，对中偏心轴结构(14)，焊头移动支撑架结构(15)和电动推杆(16)，所述的横向导轨(1)设置有两个，分别螺栓连接在底座(3)的左上端前后两侧；所述的横向滑块(2)设置有两个，分别滑动卡接在横向导轨(1)的外壁，并通过快拆螺栓紧固；所述的支撑杆(4)设置有两个，下端分别螺栓连接在底座(3)右上端前后两侧；所述的纵向导轨(5)设置有两个，分别螺栓连接在支撑杆(4)的左端；所述的纵向滑块(6)设置有两个，分别滑动卡接在纵向导轨(5)的外壁，并通过快拆螺栓紧固；所述的支撑板(7)设置有多个，分别螺栓连接在支撑杆(4)右端上侧中间部位和右端下侧中间部位；所述的导杆(8)螺栓连接在下侧设置的所述的支撑板(7)之间的中间部位；所述的前后方向驱动螺杆(9)轴承连接在上侧两个设置的所述的支撑板(7)之间的中间部位，并且前后方向驱动螺杆(9)的前端贯穿上前侧设置的所述的支撑板(7)；所述的电动机一(10)螺栓连接在前上侧设置的所述的支撑板(7)的前端中间部位，并且电动机一(10)的输出轴与前后方向驱动螺杆(9)的前端联轴器连接；所述的焊头(11)螺栓连接在电动推杆(16)下端中间部位；所述的插杆(12)和纵向滑块(6)分别与厚度可调水平垂直双用夹紧板结构(13)相连接；所述的横向滑块(2)和插杆(12)分别与对中偏心轴结构(14)相连接；所述的导杆(8)和前后方向驱动螺杆(9)分别与焊头移动支撑架结构(15)相连接；所述的厚度可调水平垂直双用夹紧板结构(13)包括固定夹紧板(131)，纵向螺杆(132)，水平夹紧板(133)，螺母(134)，垂直夹紧板(135)和横向螺纹杆(136)，所述的固定夹紧板(131)的上端从外到里等距开设有多个纵向螺纹孔，所述的固定夹紧板(131)的右端从外到里等距开设有多个横向螺纹孔；所述的水平夹紧板(133)的上端从外到里等距开设有多个纵向通孔；所述的纵向螺杆(132)设置有两个，分别穿过任意一个所述的纵向通孔并螺纹连接在与纵向通孔在同一条轴线上的纵向螺纹孔内部；所述的螺母(134)设置有多个，分别螺纹连接在纵向螺杆(132)的外壁和横向螺纹杆(136)的外壁，并且螺母(134)分别位于水平夹紧板(133)上侧和垂直夹紧板(135)右侧；所述的垂直夹紧板(135)右端从外到里等距开设有多个横向通孔；所述的横向螺纹杆(136)设置有两个，分别穿过任意一个所述的横向通孔并螺纹连接在与横向通孔在同一条轴线上的横向螺纹孔内部。

2.如权利要求1所述的多功能的钣金件的焊接设备，其特征在于，所述的对中偏心轴结构(14)包括插孔(141)，对中轴支撑板(142)，蜗杆支撑板(143)，蜗杆(144)，操作手轮(145)，偏心轴(146)和蜗轮(147)，所述的插孔(141)设置有多个，分别开设在两个设置的所述的对中轴支撑板(142)上端左右两侧；所述的蜗杆支撑板(143)设置有两个，分别螺栓连接在前侧设置的所述的对中轴支撑板(142)前端上部左右两侧的中间部位；所述的蜗杆(144)轴承连接在蜗杆支撑板(143)之间的下侧，并且蜗杆(144)的左端贯穿蜗杆支撑板(143)并延伸至偏心轴(146)的左部；所述的操作手轮(145)键连接在蜗杆(144)的左端；所述的偏心轴(146)轴承连接在对中轴支撑板(142)之间中间部位的上侧，并且偏心轴(146)的前端贯穿前侧设置的所述的对中轴支撑板(142)；所述的蜗轮(147)键连接在偏心轴(146)前端，并与蜗杆(144)啮合连接设置。

3.如权利要求1所述的多功能的钣金件的焊接设备，其特征在于，所述的焊头移动支撑架结构(15)包括顶杆(151)，横向螺杆支撑板(152)，前后移动杆(153)，横向螺杆(154)，横向导杆(155)，焊头连接块(156)和电动机二(157)，所述的顶杆(151)的右下端螺栓连接在前后移动杆(153)的上端；所述的横向螺杆支撑板(152)螺栓连接在顶杆(151)的左下端；所述的横向螺杆(154)的一端轴承连接在横向螺杆支撑板(152)内部上侧，另一端轴承连接在前后移动杆(153)内部上侧，并贯穿前后移动杆(153)的内侧上部；所述的横向导杆(155)的一端螺栓连接在横向螺杆支撑板(152)的右端下侧，另一端螺栓连接在前后移动杆(153)左端上侧；所述的焊头连接块(156)右端上侧开设有螺纹孔，并螺纹连接在横向螺杆(154)的外壁；所述的焊头连接块(156)右端下侧开设有通孔，并套接在横向导杆(155)的外壁；所述的电动机二(157)螺栓连接在前后移动杆(153)右端上侧，并且电动机二(157)的输出轴与横向螺杆(154)的右端联轴器连接。

4.如权利要求1所述的多功能的钣金件的焊接设备，其特征在于，左侧设置的所述的固定夹紧板(131)下端四角部位螺纹连接有插杆(12)。

5.如权利要求2所述的多功能的钣金件的焊接设备，其特征在于，所述的偏心轴(146)的外壁与左侧设置的所述的固定夹紧板(131)的下端接触设置。

6.如权利要求1所述的多功能的钣金件的焊接设备，其特征在于，右侧设置的所述的固定夹紧板(131)的右端与纵向滑块(6)的左端螺栓连接。

7.如权利要求2所述的多功能的钣金件的焊接设备，其特征在于，所述的对中轴支撑板(142)的下端螺栓连接在横向滑块(2)的上端。

8.如权利要求2所述的多功能的钣金件的焊接设备，其特征在于，所述的插孔(141)内部插接有插杆(12)。

9.如权利要求3所述的多功能的钣金件的焊接设备，其特征在于，所述的前后移动杆(153)前端中上侧开设有螺纹孔，并螺纹连接在前后方向驱动螺杆(9)的外壁。

10.如权利要求3所述的多功能的钣金件的焊接设备，其特征在于，所述的前后移动杆(153)前端中下侧开设有通孔，并套接在导杆(8)的外壁。

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