CN213380337U - 一种电脑用冲压件模具下料加工定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电脑用冲压件模具下料加工定位夹具，包括框架，所述框架上连接撑板，撑板上平行且横向对称固接导轨，导轨的两端设置立板，立板的外立面安装伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿立板，并通过轴套连接丝杆，丝杆螺纹配合夹持块的丝孔，夹持块下表面通过固定座对称连接滑块，滑块配合导轨，撑板的中间设置有受力座，受力座的叉角贯穿撑板，受力座的下表面中间连接缸体的伸缩杆，缸体安装于框架的底板上，立板的内立面上安装限位开关；通过夹持块的下端立平面及弧面方便装夹立放待加工件，斜面上的直角槽及水平弧面方便装夹横向横待加工件，并利用受力座中间支撑，避免腰部拱形出现，保证待加工件的定位，提高工件加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械夹具技术领域，特别是涉及一种电脑用冲压件模具下料加工定位夹具。
背景技术
下料即为将准备好待需要加工的工件用材料进行切割成整体尺寸和需要的零配件整体尺寸稍大，并留有余量，而在下料过程中如何对待下料的材料进行固定和定位，以及所固定的材料的方向，材料的外形有圆料、板料和条料等，在下料时对这些材料进行固定时，有需要竖直装夹，也有的需要横向装夹。
目前在下料需要装夹固定的夹具很难满足加工需要，这一问题是机械加工领域亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种电脑用冲压件模具下料加工定位夹具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电脑用冲压件模具下料加工定位夹具，包括框架，所述框架上连接撑板，撑板上平行且横向对称固接导轨，导轨的两端设置立板，立板的外立面安装伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿立板，并通过轴套连接丝杆，丝杆螺纹配合夹持块的丝孔，夹持块下表面通过固定座对称连接滑块，滑块配合导轨，撑板的中间设置有受力座，受力座的叉角贯穿撑板，受力座的下表面中间连接缸体的伸缩杆，缸体安装于框架的底板上，立板的内立面上安装限位开关。
作为对上述方案的进一步改进，所述的立板竖直固接于撑板两端的上表面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的缸体的伸缩杆活动穿过撑板中间设置的孔，其伸缩杆的端部通过螺母活动安装于受力座的下表面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持块的形状为三角柱状，且两端锐角切除，三角柱的一个直角面固接固定座，其斜面相对设置于导轨上，斜面的下端竖直设置通长弧面，斜面的中间设有直角槽，且位于夹持块的前侧，直角槽的水平面上设有向下的水平弧面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的撑板上还设置有控制面板，控制面板上安装有控制伺服电机、缸体运行的按钮开关和断电总开关，以及预留开关。
作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持块的斜面的下端角呈立面，立面的中间设置竖直的通长弧面。
作为对上述方案的进一步改进，撑板两端固接立板上安装的伺服电机的输出轴同时反向转动。
作为对上述方案的进一步改进，所述的控制面板上从左向右依次安装有控制伺服电机运行的按钮开关、控制缸体运行的按钮开关、预留开关和断电急停开关。
作为对上述方案的进一步改进，立向装夹材料，将待下料的材料竖直放置在受力座上，启动伺服电机通过丝杆转动，丝杆与夹持块上丝孔配合带动夹持块同时沿导轨向内位移，夹持块通过滑块在导轨上自由滑动，若待下料或待加工的材料是圆料，圆料的外曲面卡放于竖直的通长弧面内被夹紧固定；若待下料或待加工的材料是条料，条料的左、右表面分别与夹持块的竖直立面接触，竖直立面分别位于通长弧面的两侧。
作为对上述方案的进一步改进，横向装夹材料，将待下料的材料横向放置在夹持块的斜面上的直角槽内，启动伺服电机通过丝杆带动夹持块相向位移，若待下料或待加工的材料是圆料，圆料两端下侧的外曲面放置于水平弧面内，其两端面被直角槽的立面压触，再启动缸体（液压缸）的伸缩杆伸出推动受力座向上位移，受力座的上表面与圆料中间的外表面接触，受力座支撑起圆料的中部，避免圆料中间下凹拱腰；若待下料或待加工的材料是条料，条料的两端下侧平面放置于直角槽的水平面上，其两端面被直角槽的立面压接，再启动缸体（液压缸）的伸缩杆伸出推动受力座向上位移，受力座的上表面与条料中间的外表面接触，受力座支撑起条料的中间，避免条料中间下凹拱腰。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有设计合理，结构简单，思路新颖独特，通过夹持块的下端立平面及弧面方便装夹立放待加工件（圆材和型材），斜面上的直角槽及水平弧面方便装夹横向大规格形材（圆材和板材），并利用受力座中间支撑，避免腰部拱形出现，保证待加工件的定位，提高工件加工质量，尤其是直角槽的设置方便横向加工及下料过程中等加工件在夹持块夹持后出现中间下凹利用受力座支撑，及直角槽后端封堵不贯通，实现三向限位，夹持牢靠，降低了下料及加工过程中出安全故事的发生机率，解决了机械加工中下料的装夹固定的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为夹持块的俯视结构示意图。
图3为受力座的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明，如图1-3中所示。
实施例1
一种电脑用冲压件模具下料加工定位夹具，包括框架1，所述框架1上连接撑板2，撑板2上平行且横向对称固接导轨3，导轨3的两端设置立板4，立板4的外立面安装伺服电机5，伺服电机5的输出轴贯穿立板4，并通过轴套8连接丝杆9，丝杆9螺纹配合夹持块7的丝孔，夹持块7下表面通过固定座10对称连接滑块11，滑块11配合导轨3，撑板2的中间设置有受力座15，受力座15的叉角17贯穿撑板2，受力座15的下表面中间连接缸体16的伸缩杆，缸体16安装于框架1的底板上，立板4的内立面上安装用于夹持块向外位移过量的限位开关6。
作为对上述方案的进一步改进，所述的立板4竖直固接于撑板2两端的上表面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的缸体16的伸缩杆活动穿过撑板2中间设置的孔，其伸缩杆的端部通过螺母活动安装于受力座15的下表面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持块7的形状为三角柱状，且两端锐角切除，三角柱的一个直角面固接固定座10，其斜面相对设置于导轨3上，斜面的下端竖直设置通长弧面14，斜面的中间设有直角槽12，且位于夹持块7的前侧，直角槽12的水平面上设有向下的水平弧面13。
作为对上述方案的进一步改进，所述的撑板2上还设置有控制面板19，控制面板19上安装有控制伺服电机5、缸体16运行的按钮开关和断电总开关，以及预留开关。
作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持块7的斜面的下端角呈立面，立面的中间设置竖直的通长弧面14。
作为对上述方案的进一步改进，撑板2两端固接立板4上安装的伺服电机5的输出轴同时反向转动。
作为对上述方案的进一步改进，所述的控制面板19上从左向右依次安装有控制伺服电机5运行的按钮开关、控制缸体16运行的按钮开关、预留开关和断电急停开关。
作为对上述方案的进一步改进，所述的框架1下侧设置有防振支撑垫18。
作为对上述方案的进一步改进，立向装夹材料，将待下料的材料竖直放置在受力座15上，启动伺服电机5通过丝杆9转动，丝杆9与夹持块7上丝孔配合带动夹持块7同时沿导轨3向内位移，夹持块7通过滑块11在导轨3上自由滑动，若待下料或待加工的材料是圆料，圆料的外曲面卡放于竖直的通长弧面14内被夹紧固定；若待下料或待加工的材料是条料，条料的左、右表面分别与夹持块7的竖直立面接触，竖直立面分别位于通长弧面14的两侧。
作为对上述方案的进一步改进，横向装夹材料，将待下料的材料横向放置在夹持块7的斜面上的直角槽12内，启动伺服电机5通过丝杆9带动夹持块7相向位移，若待下料或待加工的材料是圆料，圆料两端下侧的外曲面放置于水平弧面13内，其两端面被直角槽12的立面压触，再启动缸体16（液压缸）的伸缩杆伸出推动受力座15向上位移，受力座15的上表面与圆料中间的外表面接触，受力座15支撑起圆料的中部，避免圆料中间下凹拱腰；若待下料或待加工的材料是条料，条料的两端下侧平面放置于直角槽12的水平面上，其两端面被直角槽12的立面压接，再启动缸体16（液压缸）的伸缩杆伸出推动受力座15向上位移，受力座15的上表面与条料中间的外表面接触，受力座15支撑起条料的中间，避免条料中间下凹拱腰。
实施例2
一种电脑用冲压件模具下料加工定位夹具，包括框架1，所述框架1上连接撑板2，撑板2上平行且横向对称固接导轨3，导轨3的两端设置立板4，立板4的外立面安装伺服电机5，伺服电机5的输出轴贯穿立板4，并通过轴套8连接丝杆9，丝杆9螺纹配合夹持块7的丝孔，夹持块7下表面通过固定座10对称连接滑块11，滑块11配合导轨3，撑板2的中间设置有受力座15，受力座15的叉角17贯穿撑板2，受力座15的下表面中间连接缸体16的伸缩杆，缸体16安装于框架1的底板上，立板4的内立面上安装用于夹持块向外位移过量的限位开关6。
作为对上述方案的进一步改进，所述的立板4竖直固接于撑板2两端的上表面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的缸体16的伸缩杆活动穿过撑板2中间设置的孔，其伸缩杆的端部通过螺母活动安装于受力座15的下表面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持块7的形状为三角柱状，且两端锐角切除，三角柱的一个直角面固接固定座10，其斜面相对设置于导轨3上，斜面的下端竖直设置通长弧面14，斜面的中间设有直角槽12，且位于夹持块7的前侧，直角槽12的水平面上设有向下的水平弧面13。
作为对上述方案的进一步改进，所述的撑板2上还设置有控制面板19，控制面板19上安装有控制伺服电机5、缸体16运行的按钮开关和断电总开关，以及预留开关。
作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持块7的斜面的下端角呈立面，立面的中间设置竖直的通长弧面14。
作为对上述方案的进一步改进，撑板2两端固接立板4上安装的伺服电机5的输出轴同时反向转动。
作为对上述方案的进一步改进，所述的控制面板19上从左向右依次安装有控制伺服电机5运行的按钮开关、控制缸体16运行的按钮开关、预留开关和断电急停开关。
作为对上述方案的进一步改进，夹持用的斜面下侧的立面、斜面上直角槽12的二个平面、水平弧面13、竖直的通长弧面14上均设置防滑花纹。
作为对上述方案的进一步改进，立向装夹材料，将待下料的材料竖直放置在受力座15上，启动伺服电机5通过丝杆9转动，丝杆9与夹持块7上丝孔配合带动夹持块7同时沿导轨3向内位移，夹持块7通过滑块11在导轨3上自由滑动，若待下料或待加工的材料是圆料，圆料的外曲面卡放于竖直的通长弧面14内被夹紧固定；若待下料或待加工的材料是条料，条料的左、右表面分别与夹持块7的竖直立面接触，竖直立面分别位于通长弧面14的两侧。
作为对上述方案的进一步改进，横向装夹材料，将待下料的材料横向放置在夹持块7的斜面上的直角槽12内，启动伺服电机5通过丝杆9带动夹持块7相向位移，若待下料或待加工的材料是圆料，圆料两端下侧的外曲面放置于水平弧面13内，其两端面被直角槽12的立面压触，再启动缸体16（液压缸）的伸缩杆伸出推动受力座15向上位移，受力座15的上表面与圆料中间的外表面接触，受力座15支撑起圆料的中部，避免圆料中间下凹拱腰；若待下料或待加工的材料是条料，条料的两端下侧平面放置于直角槽12的水平面上，其两端面被直角槽12的立面压接，再启动缸体16（液压缸）的伸缩杆伸出推动受力座15向上位移，受力座15的上表面与条料中间的外表面接触，受力座15支撑起条料的中间，避免条料中间下凹拱腰。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电脑用冲压件模具下料加工定位夹具，包括框架，其特征在于，所述框架上连接撑板，撑板上平行且横向对称固接导轨，导轨的两端设置立板，立板的外立面安装伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿立板，并通过轴套连接丝杆，丝杆螺纹配合夹持块的丝孔，夹持块下表面通过固定座对称连接滑块，滑块配合导轨，撑板的中间设置有受力座，受力座的叉角贯穿撑板，受力座的下表面中间连接缸体的伸缩杆，缸体安装于框架的底板上，立板的内立面上安装限位开关。
2.根据权利要求1所述的一种电脑用冲压件模具下料加工定位夹具，其特征在于，所述的立板竖直固接于撑板两端的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种电脑用冲压件模具下料加工定位夹具，其特征在于，所述的缸体的伸缩杆活动穿过撑板中间设置的孔，其伸缩杆的端部通过螺母活动安装于受力座的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种电脑用冲压件模具下料加工定位夹具，其特征在于，所述的夹持块的形状为三角柱状，且两端锐角切除，三角柱的一个直角面固接固定座，其斜面相对设置于导轨上，斜面的下端竖直设置通长弧面，斜面的中间设有直角槽，且位于夹持块的前侧，直角槽的水平面上设有向下的水平弧面。
5.根据权利要求1所述的一种电脑用冲压件模具下料加工定位夹具，其特征在于，所述的撑板上还设置有控制面板，控制面板上安装有控制伺服电机、缸体运行的按钮开关和断电总开关，以及预留开关。
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