CN210359447U - 一种仿形钻铣机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿形钻铣机床，属于仿形加工设备技术领域，包括机台，机台上包括基座和作业台，基座上滑动连接设置有铣削机头、吸屑部和仿形机构，仿形机构与铣削机头电性连接，仿形机构与铣削机头位于同侧，吸屑部与铣削机头固定连接，位于基座上相对于铣削机头的一侧，铣削机头位于作业台上方，仿形机构位于样板区上方，仿形机构设置有仿形触头，作业台上设置有加工区和样板区，加工区和样板区均设置有夹紧机构，本实用新型铣削机头根据仿形触头的运动路径随动加工，无需再工件上画出刀具预期运动的路径，可提高工件的加工效率，在铣削机头加工时，吸屑部随动吸屑，减少铣削机头的磨损和提高加工精度。

Description

一种仿形钻铣机床

技术领域

本实用新型涉及仿形加工设备技术领域，尤其涉及一种仿形钻铣机床。

背景技术

现有技术中的铣床主要包括床身、沿床身的长度方向水平固定连接在床身上的Y轴导轨、水平滑动连接在Y轴导轨上的滑鞍、与Y轴导轨相垂直且水平固定连接在滑鞍上的X轴导轨、与X轴导轨水平滑动连接的刀座、与刀座竖直滑动连接的主轴以及位于主轴下方且与床身相固定连接用于固定工件的工作台，主轴下端可固定安装刀具，主轴转动时带动刀具旋转，用手可推动刀座沿X轴导轨和Y轴导轨滑动使刀具与工件待加工表面相接触，从而实现使刀具在水平面上移动以对工件进行切削加工。

在对工件进行钻孔或挖槽时，需要先在工件表面画线，画出刀具的预期运动路径，然后再将工件固定在工作台上，用手移动操作刀座移动刀具以使刀具沿画好的路径运动对工件进行切削加工；当加工的工件批量比较大时，需要对每个工件进行重复画线，比较费力；工件在加工过程中，会产生大量的热和碎屑，铣刀长时间过热环境工作，不仅会大大减少其使用寿命，而且铣刀产生的碎屑有时会朝向人体飞溅，带来安全隐患；同时，大量碎屑堆积在铣刀处，影响铣刀工作。

针对上述问题，设计一种仿形钻铣机床。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型铣削机头根据仿形触头的运动路径随动加工，无需再工件上画出刀具预期运动的路径，可提高工件的加工效率，在铣削机头加工时，吸屑部随动吸屑，减少铣削机头的磨损和提高加工精度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种仿形钻铣机床，包括机台，所述的机台上包括基座和作业台，其特征在于，所述的基座两侧分别开设有滑槽，所述的滑槽内滑动连接设置有铣削机头、吸屑部和仿形机构，所述的仿形机构与所述的铣削机头电性连接，仿形机构与铣削机头位于同侧，所述的吸屑部与所述的铣削机头固定连接，位于基座上相对于铣削机头的一侧，铣削机头位于作业台上方，所述的铣削机头包括刀头、机身、Y轴直线电机和安装板，刀头安装于机身内，刀头上安装有铣削刀具，安装板与滑槽滑动连接，机身与吸屑部分别安装于安装板两端，Y轴直线电机固定安装于安装板上位于基座内，仿形机构位于样板区上方，仿形机构包括仿形触头、滑座，仿形触头安装于滑座内，滑座与滑槽滑动连接，吸屑部包括L型管道和夹套，夹套内夹持L型管道，夹套固定安装于安装板上，吸屑部连接设置有滤水槽位于机台内，作业台上设置有加工区和样板区，加工区与样板区之间设置有X轴直线电机，基座与X轴直线电机滑动连接，加工区和样板区均设置有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧气缸和夹板，夹板固定安装于夹紧气缸伸缩端，夹紧气缸固定安装于作业台上，作业台内侧设置有挡板与夹紧气缸相对设置。

进一步的，所述的L型管道管口连接设置有扁嘴管套。

进一步的，所述的扁嘴管套为聚乙烯扁嘴管套，防止划伤工件表面。

进一步的，所述的滤水槽内上下分层，上层为碎屑槽，下层为水槽，水槽连接设置有水泵。

进一步的，所述的机身一侧设置有冷却管，冷却管连接至水泵。

进一步的，所述的加工区表面开设有下水孔，呈阵列排布于作业台表面，流出至作业台的冷却水有下水孔排出，下水孔底部连接至滤水槽。

进一步的，所述的扁嘴管套吸力为30kPa-50kPa。

进一步的，所述的作业台内设置有两个矩形长条形通孔，矩形通孔内设置有滑杆。

进一步的，所述的滑杆上设置有滑动夹板，滑动夹板两端分别与滑杆滑动连接，滑动夹板向下延伸设置有延伸部。

进一步的，所述的作业台底部设置有相对设置的滑动气缸，气缸伸缩端固定连接滑动夹板的延伸部。

本实用新型有益效果

本实用新型提供的一种仿形钻铣机床，铣削机头根据仿形触头的运动路径随动加工，无需再工件上画出刀具预期运动的路径，可提高工件的加工效率，在铣削机头加工时，吸屑部随动吸屑，减少铣削机头的磨损和提高加工精度，长度相对较短的部件需要加工时，由滑动夹板与夹紧气缸夹板配合夹持以增加稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型仿形机构结构示意图；

图3本实用新型安装板结构示意图；

图4本实用新型滑动夹板结构示意图；

附图标记说明：机台1、作业台10、X轴直线电机、基座2、铣削机头3、冷却管31、仿形机构4、滑座41、仿形触头42、限位环43、连接导线44、样板区5、加工区6、下水孔60、矩形通孔61、滑杆611、滑动夹板62、延伸部621、滑动气缸63、吸屑部7、连接管道71、夹紧气缸8、夹板81、安装板9、Y轴直线电机91、丝杆92。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-4所示：

实施例1

一种仿形钻铣机床，包括机台1，所述的机台1上包括基座2和作业台10，其特征在于，所述的基座2两侧分别开设有滑槽，所述的滑槽内滑动连接设置有铣削机头3、吸屑部7和仿形机构4，铣削机头、头吸屑部7和仿形机构4可以在基座2上Y轴方向滑动，所述的仿形机构4与所述的铣削机头3电性连接，仿形机构4与铣削机头3位于同侧，所述的吸屑部7与所述的铣削机头3固定连接，位于基座2上相对于铣削机头3的一侧，铣削机头3位于作业台10上方，所述的铣削机头3包括刀头、机身、Y轴直线电机11和安装板9，刀头安装于机身内，刀头上安装有铣削刀具，安装板9与滑槽滑动连接，机身与吸屑部7分别安装于安装板9两端，Y轴直线电机11固定安装于安装板9上位于基座2内，仿形机构4位于样板区上方，仿形机构4包括仿形触头42、滑座41，仿形触头42安装于滑座41内，滑座41与滑槽滑动连接，吸屑部7包括L型管道和夹套，夹套内夹持L型管道，夹套固定安装于安装板9上，吸屑部7连接设置有滤水槽位于机台1内，作业台10上设置有加工区6和样板区5。

样板区5上放置有仿形用的样板，样板上开设有标准的仿形轮廓，仿形轮廓可以为孔或其他形状的凹槽，仿形触头42在仿形轮廓内移动，提供偏移量，从而确定铣削刀具的移动路径，在工件上铣削出与仿形轮廓相同的孔或凹槽。

仿形触头42与滑座41竖直插接，连接导线连接至控制台，控制台控制X轴和Y轴直线电机11，进行相应的移动，滑座41与基座2Y轴方向活动连接，仿形触头42由滑座41带动实现水平面的移动。

仿形触头42端部为三级阶梯状柱面，直径由大到小，在每级柱面的边缘采用圆角处理，尖端部位为圆面，防止划伤样板，在加工过程中，仿形触头42的表面与仿形轮廓滑动摩擦，长时间后，仿形轮廓和仿形触头42有一定磨损，仿形触头42外径变小，仿形轮廓尺寸变大，导致铣削出的轮廓尺寸产生偏差。

仿形轮廓尺寸变大时，仿形触头42第二级柱面下降抵触仿形轮廓内壁，使仿形触头42移动路径保持原路径，确保加工精度。

加工区6与样板区5之间设置有X轴直线电机，基座2与X轴直线电机滑动连接，基座2可以依靠X轴直线电机实现X轴方向的平移，加工区6和样板区5均设置有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧气缸8和夹板81，夹板81固定安装于夹紧气缸8伸缩端，夹紧气缸8固定安装于作业台10上，作业台10内侧设置有挡板与夹紧气缸8相对设置。

L型管道管口连接设置有扁嘴管套。

扁嘴管套为聚乙烯扁嘴管套，防止划伤工件表面。

滤水槽内上下分层，上层为碎屑槽，下层为水槽，水槽连接设置有水泵。

机身一侧设置有冷却管31，冷却管31连接至水泵。

加工区6表面开设有下水孔，呈阵列排布于作业台10表面，流出至作业台10的冷却水有下水孔排出，下水孔底部连接至滤水槽。

扁嘴管套随铣削刀具移动而移动，将铣削产生的碎屑吸入通过连接管道71输送至碎屑槽，碎屑槽内将冷却水过滤至下层的水槽进行再利用。

扁嘴管套吸力为30kPa。

作业台10内设置有两个矩形长条形通孔61，矩形通孔内设置有滑杆。

滑杆上设置有滑动夹板81，滑动夹板81两端分别与滑杆滑动连接，滑动夹板81向下延伸设置有延伸部621。

作业台10底部设置有相对设置的滑动气缸63，气缸伸缩端固定连接滑动夹板81的延伸部。

对于长度相对较短的工件，滑动气缸63带动滑动夹板81与左右两侧的夹板81配合夹持，以确保稳定性，确保加工精度。

实施例2

一种仿形钻铣机床，包括机台1，所述的机台1上包括基座2和作业台10，其特征在于，所述的基座2两侧分别开设有滑槽，所述的滑槽内滑动连接设置有铣削机头3、吸屑部7和仿形机构4，所述的仿形机构4与所述的铣削机头3电性连接，仿形机构4与铣削机头3位于同侧，所述的吸屑部7与所述的铣削机头3固定连接，位于基座2上相对于铣削机头3的一侧，铣削机头3位于作业台10上方，所述的铣削机头3包括刀头、机身、Y轴直线电机11和安装板9，刀头安装于机身内，刀头上安装有铣削刀具，安装板9与滑槽滑动连接，机身与吸屑部7分别安装于安装板9两端，Y轴直线电机11固定安装于安装板9上位于基座2内，仿形机构4位于样板区5上方，仿形机构4包括仿形触头42、滑座41，仿形触头42安装于滑座41内，滑座41与滑槽滑动连接，吸屑部7包括L型管道和夹套，夹套内夹持L型管道，夹套固定安装于安装板9上，吸屑部7连接设置有滤水槽位于机台1内，作业台10上设置有加工区6和样板区5，加工区6与样板区5之间设置有X轴直线电机，基座2与X轴直线电机滑动连接，加工区6和样板区5均设置有夹紧机构，

在本实施例中，夹紧机构包括夹紧气缸8和夹柱，夹柱固定安装于夹紧气缸8伸缩端，夹紧气缸8固定安装于作业台10上，两两相对呈阵列排列，作业台10内侧设置有挡板与夹紧气缸8相对设置。

夹紧气缸8动作，推动夹柱夹紧工件，阵列排列的气缸推动夹柱根据工件本身的形状，推进不同行程，贴合工件表面进行夹紧，可以对规整工件及异形工件夹紧。

L型管道管口连接设置有扁嘴管套。

扁嘴管套为聚乙烯扁嘴管套，防止划伤工件表面。

滤水槽内上下分层，上层为碎屑槽，下层为水槽，水槽连接设置有水泵。

机身一侧设置有冷却管31，冷却管31连接至水泵。

加工区6表面开设有下水孔，呈阵列排布于作业台10表面，流出至作业台10的冷却水有下水孔排出，下水孔底部连接至滤水槽。

扁嘴管套吸力为50kPa。

作业台10内设置有两个矩形通孔61，矩形通孔61内设置有滑杆611。

滑杆611上设置有滑动夹板81，滑动夹板81两端分别与滑杆611滑动连接，滑动夹板81向下延伸设置有延伸部621。

作业台10底部设置有相对设置的滑动气缸63，气缸伸缩端固定连接滑动夹板81的延伸部621。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种仿形钻铣机床，包括机台，所述的机台上包括基座和作业台，其特征在于，所述的基座两侧分别开设有滑槽，所述的滑槽内滑动连接设置有铣削机头、吸屑部和仿形机构，所述的仿形机构与所述的铣削机头电性连接，仿形机构与铣削机头位于同侧，所述的吸屑部与所述的铣削机头固定连接，位于基座上相对于铣削机头的一侧，铣削机头位于作业台上方，所述的铣削机头包括刀头、机身、Y轴直线电机和安装板，刀头安装于机身内，刀头上安装有铣削刀具，安装板与滑槽滑动连接，机身与吸屑部分别安装于安装板两端，Y轴直线电机固定安装于安装板上位于基座内，仿形机构位于样板区上方，仿形机构包括仿形触头、滑座，仿形触头安装于滑座内，滑座与滑槽滑动连接，吸屑部包括L型管道和夹套，夹套内夹持L型管道，夹套固定安装于安装板上，吸屑部连接设置有滤水槽位于机台内，作业台上设置有加工区和样板区，加工区与样板区之间设置有X轴直线电机，基座与X轴直线电机滑动连接，加工区和样板区均设置有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧气缸和夹板，夹板固定安装于夹紧气缸伸缩端，夹紧气缸固定安装于作业台上，作业台内侧设置有挡板与夹紧气缸相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种仿形钻铣机床，其特征在于，所述的L型管道管口连接设置有扁嘴管套。

3.根据权利要求2所述的一种仿形钻铣机床，其特征在于，所述的扁嘴管套为聚乙烯扁嘴管套。

4.根据权利要求1所述的一种仿形钻铣机床，其特征在于，所述的滤水槽内上下分层，上层为碎屑槽，下层为水槽，水槽连接设置有水泵。

5.根据权利要求1所述的一种仿形钻铣机床，其特征在于，所述的机身一侧设置有冷却管，冷却管连接至水泵。

6.根据权利要求1所述的一种仿形钻铣机床，其特征在于，所述的加工区表面开设有若干个下水孔。

7.根据权利要求2所述的一种仿形钻铣机床，其特征在于，所述的扁嘴管套吸力为30kPa-50kPa。

8.根据权利要求1所述的一种仿形钻铣机床，其特征在于，所述的作业台内设置有两个矩形长条形通孔，矩形通孔内设置有滑杆。

9.根据权利要求8所述的一种仿形钻铣机床，其特征在于，所述的滑杆上设置有滑动夹板，滑动夹板两端分别与滑杆滑动连接，滑动夹板向下延伸设置有延伸部。

10.根据权利要求1所述的一种仿形钻铣机床，其特征在于，所述的作业台底部设置有相对设置的滑动气缸，气缸伸缩端固定连接滑动夹板的延伸部。

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