CN212469875U - 一种卧式制动蹄钻床 - Google Patents

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丁正兵
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Abstract

本实用新型公开了一种卧式制动蹄钻床,包括基座,所述基座的顶部固定连接有工作台,所述基座顶部的中心处嵌设有固定箱,所述固定箱的顶部与工作台的底部固定连接,所述固定箱的内腔设置有循环机构,所述工作台顶部的左侧栓接有电机,所述电机的输出端固定连接有钻头,所述固定箱顶部的中心处从左至右均依次连通有管道,本实用新型通过过滤网、过滤板、第二水泵、吸水管和通水管的配合,使用者通过过滤网和过滤板对切削液中的金属碎屑和杂质进行分离,同时第二水泵将过滤之后的切削液经由通水管传送至集液箱内,便于使用者对切削液进行过滤循环再利用,解决了传统卧式制动蹄钻床无法对切削液进行过滤循环再利用的问题。

Description

一种卧式制动蹄钻床
技术领域
本实用新型具体涉及一种卧式制动蹄钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动,钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工,钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。
在对制动蹄的加工过程中需要用到钻床,钻床在对制动蹄进行加工时,需要用到切削液对钻头与制动蹄接触的位置进行降温,防止温度过高,缩短钻头的使用寿命,然而传统卧式制动蹄钻床无法对切削液进行过滤循环再利用,从而使切削液只能利用一次,极大的浪费了切削液,同时切削液的随意排放,会对工人身体健康和周边的环境产生危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种卧式制动蹄钻床,解决了传统卧式制动蹄钻床无法对切削液进行过滤循环再利用的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种卧式制动蹄钻床,包括基座,所述基座的顶部固定连接有工作台,所述基座顶部的中心处嵌设有固定箱,所述固定箱的顶部与工作台的底部固定连接,所述固定箱的内腔设置有循环机构,所述工作台顶部的左侧栓接有电机,所述电机的输出端固定连接有钻头,所述固定箱顶部的中心处从左至右均依次连通有管道,且管道的底部贯穿至固定箱的内腔,所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定架,所述固定架内腔右侧的中心处栓接有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆栓接有移动板,所述移动板的左侧固定连接有夹持座,所述夹持座内腔底部的中心处栓接有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆栓接有夹持板,所述固定架顶部的右侧固定连接有集液箱,所述固定架顶部的右侧栓接有第一水泵,所述第一水泵的右端连通有吸液管,且吸液管的右端贯穿至集液箱的内腔,所述第一水泵的左端连通有通液管,且通液管远离第一水泵的一端贯穿至固定架的内腔并连通有喷头。
优选的,所述循环机构包括过滤网、过滤板、第二水泵、吸水管和通水管,所述固定箱内腔内侧的顶部从上至下均依次固定连接有导流块,且导流块相向的一侧从上至下依次嵌设有过滤网和过滤板,所述固定箱内腔底部的右侧栓接有第二水泵,所述第二水泵的左端连通有吸水管,所述第二水泵的右端连通有通水管,所述通水管远离第二水泵的一侧依次贯穿固定箱、基座和集液箱并延伸至集液箱的内腔。
优选的,所述固定架内腔顶部右侧的正面和背面均依次固定连接有滑轨,所述滑轨的底部滑动连接有滑轮,所述滑轮的底部通过安装架与移动板的顶部固定连接。
优选的,所述夹持座内腔的正面和背面均竖向开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并与夹持板的正面和背面固定连接。
优选的,所述固定箱内腔底部的左侧固定连接有第一导流块,所述集液箱内腔的底部固定连接有第二导流块。
优选的,所述通水管的表面栓接有固定件,且固定件的左侧分别与集液箱、固定架和基座的右侧栓接。
优选的,所述基座正面顶部的左侧栓接有控制器,所述集液箱正面顶部的中心处嵌设有玻璃板。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种卧式制动蹄钻床有如下有益效果:
本实用新型提供一种卧式制动蹄钻床,
1、本实用新型通过过滤网、过滤板、第二水泵、吸水管和通水管的配合,使用者通过过滤网和过滤板对切削液中的金属碎屑和杂质进行分离,防止杂质进入第二水泵,从而对第二水泵造成损坏,同时第二水泵将过滤之后的切削液经由通水管传送至集液箱内,便于使用者对切削液进行过滤循环再利用,解决了传统卧式制动蹄钻床无法对切削液进行过滤循环再利用的问题。
2、本实用新型通过过滤网、过滤板、第二水泵、吸水管和通水管的配合,便于使用者对切削液进行循环再利用,避免了切削液的无端浪费,通过滑轨和滑轮的配合,便于使用者对移动板进行限位,防止移动板在移动过程中发生倾斜,提高了夹持座的稳定性,从而提高了钻头对工件钻孔时的精准度,通过滑槽和滑块的配合,便于使用者对夹持板进行限位,提高了夹持板的稳定性,防止夹持板在移动过程中发生偏移,通过第一导流块和第二导流块的配合,便于使用者对切削液进行导流,提高了切削液的流动速度,防止切削液在集液箱和固定箱内腔的底部堆积,通过固定件的配合,便于使用者对通水管进行限位,提高了通水管的稳定性,防止切削液流经通水管时,使通水管发生大幅度晃动,通过控制器的配合,便于使用者对钻床内的电子设备进行控制,通过玻璃板的配合,便于使用者对集液箱内的切削液位置情况进行观察。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种卧式制动蹄钻床的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的固定箱、固定架和集液箱的结构剖视图;
图3为图1所示的夹持座的结构左视剖面图。
图中标号:1、基座;2、固定箱;3、工作台;4、电机;5、固定架;6、第一水泵;7、集液箱;8、滑轨;9、滑轮;10、第一气缸;11、移动板;12、夹持座;13、循环机构;131、过滤网;132、过滤板;133、第二水泵;134、吸水管;135、通水管;14、第二气缸;15、夹持板;16、滑块;17、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3;其中图1为本实用新型提供的一种卧式制动蹄钻床的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的固定箱、固定架和集液箱的结构剖视图;图3为图1所示的夹持座的结构左视剖面图;一种卧式制动蹄钻床,包括基座1,所述基座1的顶部固定连接有工作台3,所述基座1顶部的中心处嵌设有固定箱2,所述固定箱2的顶部与工作台3的底部固定连接,所述固定箱2的内腔设置有循环机构13,所述工作台3顶部的左侧栓接有电机4,所述电机4的输出端固定连接有钻头,所述固定箱2顶部的中心处从左至右均依次连通有管道,且管道的底部贯穿至固定箱2的内腔,所述工作台3顶部的两侧均固定连接有固定架5,所述固定架5内腔右侧的中心处栓接有第一气缸10,所述第一气缸10的活塞杆栓接有移动板11,所述移动板11的左侧固定连接有夹持座12,所述夹持座12内腔底部的中心处栓接有第二气缸14,所述第二气缸14的活塞杆栓接有夹持板15,所述固定架5顶部的右侧固定连接有集液箱7,所述固定架5顶部的右侧栓接有第一水泵6,所述第一水泵6的右端连通有吸液管,且吸液管的右端贯穿至集液箱7的内腔,所述第一水泵6的左端连通有通液管,且通液管远离第一水泵6的一端贯穿至固定架5的内腔并连通有喷头。
所述循环机构13包括过滤网131、过滤板132、第二水泵133、吸水管134和通水管135,所述固定箱2内腔内侧的顶部从上至下均依次固定连接有导流块,且导流块相向的一侧从上至下依次嵌设有过滤网131和过滤板132,所述固定箱2内腔底部的右侧栓接有第二水泵133,所述第二水泵133的左端连通有吸水管134,所述第二水泵133的右端连通有通水管135,所述通水管135远离第二水泵133的一侧依次贯穿固定箱2、基座1和集液箱7并延伸至集液箱7的内腔,通过过滤网131、过滤板132、第二水泵133、吸水管134和通水管135的配合,便于使用者对切削液进行循环再利用,避免了切削液的无端浪费。
所述固定架5内腔顶部右侧的正面和背面均依次固定连接有滑轨8,所述滑轨8的底部滑动连接有滑轮9,所述滑轮9的底部通过安装架与移动板11的顶部固定连接,通过滑轨8和滑轮9的配合,便于使用者对移动板11进行限位,防止移动板11在移动过程中发生倾斜,提高了夹持座12的稳定性,从而提高了钻头对工件钻孔时的精准度。
所述夹持座12内腔的正面和背面均竖向开设有滑槽17,所述滑槽17的内腔滑动连接有滑块16,所述滑块16相向的一侧贯穿滑槽17并与夹持板15的正面和背面固定连接,通过滑槽17和滑块16的配合,便于使用者对夹持板15进行限位,提高了夹持板15的稳定性,防止夹持板15在移动过程中发生偏移。
所述固定箱2内腔底部的左侧固定连接有第一导流块,所述集液箱7内腔的底部固定连接有第二导流块,通过第一导流块和第二导流块的配合,便于使用者对切削液进行导流,提高了切削液的流动速度,防止切削液在集液箱7和固定箱2内腔的底部堆积。
所述通水管135的表面栓接有固定件,且固定件的左侧分别与集液箱7、固定架5和基座1的右侧栓接,通过固定件的配合,便于使用者对通水管135进行限位,提高了通水管135的稳定性,防止切削液流经通水管135时,使通水管135发生大幅度晃动。
所述基座1正面顶部的左侧栓接有控制器,所述集液箱7正面顶部的中心处嵌设有玻璃板,通过控制器的配合,便于使用者对钻床内的电子设备进行控制,通过玻璃板的配合,便于使用者对集液箱7内的切削液位置情况进行观察。
本实用新型提供的一种卧式制动蹄钻床的工作原理如下:
使用者打开电机4,此时电机4带动钻头进行旋转,同时使用者将制动蹄放置入夹持座12内腔的底部,此时使用者通过控制器开启第一气缸10和第二气缸14,此时第二气缸14带动夹持板15向下移动,从而对制动蹄进行限位固定,同时第一气缸10通过移动板11带动夹持座12向左移动,从而带动制动蹄向左侧移动,直至与钻头接触,此时钻头对制动蹄进行钻孔,在钻孔时有热量散发,此时使用者通过控制器打开第一水泵6,第一水泵6将集液箱7内的切削液经由吸液管传送至喷头内,从而对钻头打孔处进行喷淋降温,此时切削液和金属碎屑经由管道下落至固定箱2内,随后过滤网131和过滤板132对切削液中的金属碎屑和杂质进行分离,同时使用者通过控制器打开第二水泵133,第二水泵133将过滤之后的切削液经由通水管135传送至集液箱7内,从而对切削液进行过滤循环再利用。
与相关技术相比较;本实用新型提供的一种卧式制动蹄钻床具有如下有益效果:
本实用新型通过过滤网131、过滤板132、第二水泵133、吸水管134和通水管135的配合,使用者通过过滤网131和过滤板132对切削液中的金属碎屑和杂质进行分离,防止杂质进入第二水泵133,从而对第二水泵133造成损坏,同时第二水泵133将过滤之后的切削液经由通水管135传送至集液箱7内,便于使用者对切削液进行过滤循环再利用,解决了传统卧式制动蹄钻床无法对切削液进行过滤循环再利用的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例;并非因此限制本实用新型的专利范围;凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换;或直接或间接运用在其它相关的技术领域;均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种卧式制动蹄钻床,其特征在于,包括基座,所述基座的顶部固定连接有工作台,所述基座顶部的中心处嵌设有固定箱,所述固定箱的顶部与工作台的底部固定连接,所述固定箱的内腔设置有循环机构,所述工作台顶部的左侧栓接有电机,所述电机的输出端固定连接有钻头,所述固定箱顶部的中心处从左至右均依次连通有管道,且管道的底部贯穿至固定箱的内腔;
所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定架,所述固定架内腔右侧的中心处栓接有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆栓接有移动板,所述移动板的左侧固定连接有夹持座,所述夹持座内腔底部的中心处栓接有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆栓接有夹持板,所述固定架顶部的右侧固定连接有集液箱,所述固定架顶部的右侧栓接有第一水泵,所述第一水泵的右端连通有吸液管,且吸液管的右端贯穿至集液箱的内腔,所述第一水泵的左端连通有通液管,且通液管远离第一水泵的一端贯穿至固定架的内腔并连通有喷头。
2.如权利要求1所述的卧式制动蹄钻床,其特征在于:所述循环机构包括过滤网、过滤板、第二水泵、吸水管和通水管,所述固定箱内腔内侧的顶部从上至下均依次固定连接有导流块,且导流块相向的一侧从上至下依次嵌设有过滤网和过滤板,所述固定箱内腔底部的右侧栓接有第二水泵,所述第二水泵的左端连通有吸水管,所述第二水泵的右端连通有通水管,所述通水管远离第二水泵的一侧依次贯穿固定箱、基座和集液箱并延伸至集液箱的内腔。
3.如权利要求1所述的卧式制动蹄钻床,其特征在于:所述固定架内腔顶部右侧的正面和背面均依次固定连接有滑轨,所述滑轨的底部滑动连接有滑轮,所述滑轮的底部通过安装架与移动板的顶部固定连接。
4.如权利要求1所述的卧式制动蹄钻床,其特征在于:所述夹持座内腔的正面和背面均竖向开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并与夹持板的正面和背面固定连接。
5.如权利要求1所述的卧式制动蹄钻床,其特征在于:所述固定箱内腔底部的左侧固定连接有第一导流块,所述集液箱内腔的底部固定连接有第二导流块。
6.如权利要求2所述的卧式制动蹄钻床,其特征在于:所述通水管的表面栓接有固定件,且固定件的左侧分别与集液箱、固定架和基座的右侧栓接。
7.如权利要求1所述的卧式制动蹄钻床,其特征在于:所述基座正面顶部的左侧栓接有控制器,所述集液箱正面顶部的中心处嵌设有玻璃板。
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