CN211438215U - 一种便于对石墨模具定位加工的立式钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于对石墨模具定位加工的立式钻床，属于立式钻床技术领域，其技术方案的要点是包括底座、竖直设置在底座上的立柱、水平设置在立柱上的工作台以及位于工作台上方的机头箱，还包括固定在工作台上的安装台以及设置在安装台的定位块；安装台的上表面开设有对定位块放置定位的安装槽，定位块放置在安装槽中，定位块的表面开设有对石墨模具进行放置定位的定位槽；定位块的两侧分别设置有用于对定位块上表面进行抵接限位的定位板，定位板处设置有定位气缸；定位气缸的活塞杆竖直设置，定位气缸的缸体与安装台固定连接，定位气缸的活塞杆与定位板固定连接。本实用新型能够方便快捷的对石墨模具的进行钻孔定位，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式钻床技术领域，尤其是涉及一种便于对石墨模具定位加工的立式钻床。
背景技术
石墨是工业加工中常用的一种加工材质，石墨具有良好的耐高温性、化学稳定性以及抗热震性，因此在在很多工业场合中得到了广泛的应用。
石墨经常用来制作石墨模具，很多种类的石墨模具在进行加工时，需要对石墨模具进行钻孔加工，立式钻床便是一种对石墨模具钻孔加工常用的设备。在使用立式钻床对石墨模具进行钻孔加工时，需要将石墨模具的钻孔位置于立式钻床机头箱的钻头在竖直方向上对正，进而通过驱动机头箱的钻孔向下进行运动，进而对石墨模具进行钻孔加工。
在使用现有的立式钻床对石墨模具进行转动加工时，需要将石墨模具放置在立式钻床的工作台上，对向下移动钻头，使钻头靠近石墨模具，进而对石墨模具进行移动，将打孔位置移动至钻头的正下方。
现有的立式钻床在对石墨模具进行钻孔加工时，需要人工对对放置在工台的石墨模具进行移动对正，批量生产时工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于对石墨模具定位加工的立式钻床，能够方便快捷的对石墨模具的进行钻孔定位，工作效率高。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于对石墨模具定位加工的立式钻床，包括底座、竖直设置在底座上的立柱、水平设置在立柱上的工作台以及位于工作台上方的机头箱，还包括固定在工作台上的安装台以及设置在安装台的定位块；所述安装台的上表面开设有对定位块放置定位的安装槽，所述定位块放置在安装槽中，所述定位块的表面开设有对石墨模具进行放置定位的定位槽；所述定位块的两侧分别设置有用于对定位块上表面进行抵接限位的定位板，所述定位板处设置有定位气缸；所述定位气缸的活塞杆竖直设置，所述定位气缸的缸体与安装台固定连接，所述定位气缸的活塞杆与定位板固定连接。
通过采用上述技术方案，根据所需要钻孔加工的石墨模具，选择对应的定位块，将定位块放置到到定位槽中，进而通过定位气缸，利用定位板对定位块进行施压，进而将定位块固定在定位槽中；将需要钻孔加工的石墨模具放置到定位槽中，进而能够方便快捷的将石墨模具的钻孔位置与机头箱的钻头对正。
本实用新型进一步设置为：所述定位槽的槽底设置有竖直贯穿定位块的落料孔；所述落料孔正下方的安装槽槽底设置有竖直贯穿安装台的连通孔；所述连通孔下方的工作台上表面上设置有竖直贯穿工作台的排废孔；所述工作台的下部固定有集废箱，所述集废箱与排废孔相连通，所述集废箱的一侧开设有排废口。
通过采用上述技术方案，石墨模具加工过程产生的石墨碎屑排入到落料孔中，由连通孔进入到排废孔，进而由排废孔进入到工作台下部的集废箱中，通过集废箱对加工产生的石墨粉进行收集，从而使对钻孔加工产生的石墨碎屑的收集清理更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述集废箱内设置有收集抽屉，所述收集抽屉沿排废口朝向方向与集废箱滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过收集抽屉对由排废孔掉入集废箱中的石墨废屑进行收集盛接，进而方便对集废箱中的石墨废屑进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述排废口处的集废箱侧壁设置有用于对收集抽屉进行抵接限位的限位板，所述限位板绕水平轴线与集废箱铰接。
通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，进而在使用收集抽屉对加工产生的石墨碎屑进行盛接时，通过限位板对收集抽屉的进行抵接，从而防止在工作台的工作震动下，收集抽屉从集废箱中脱出。
本实用新型进一步设置为：所述安装台上表面的四角处设置有贯穿安装台的台阶孔，所述台阶孔正下方的工作台上表面设置有轴线竖直的螺纹孔；所述台阶孔内设置有与螺纹孔螺纹啮合的安装螺栓。
通过采用上述技术方案，通过安装台上的台阶孔以及工作台上螺纹孔的设置，进而通过安装螺栓将安装台安装固定在工作台上，方便对安装台与工作台进行安装和拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述工作台靠近立柱的一端固定有连接环，所述连接环与立柱套接，并且沿立柱的轴线方向与立柱滑动连接。
通过采用上述技术方案，工作台通过连接环安装在立柱上，连接环与立柱套接并且沿立柱的轴线方向与立柱滑动连接，从而能够对工作台在竖直方向的高度进行调节，从而更好的适应不同高度工件的加工。
本实用新型进一步设置为：所述立柱设置有轴向贯穿立柱的减重孔，所述立柱的外周面上开设有长度方向沿立柱轴线方向的升降槽，所述升降槽与减重孔相连通，所述连接环的内周壁设置有凸块，所述凸块插入升降槽并且沿升降槽长度方向与升降槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过凸块用户升降槽的配合，进而对连接环进行转动限位，使连接环无法绕立柱轴线进行转动，进而保证安装台和定位块与钻头保持对正。
本实用新型进一步设置为：所述减重孔内设置有升降电动推杆，所述升降电动推杆的活塞杆竖直朝上设置，所述升降电动推杆的杆体与底座固定连接，所述升降电动推杆的活塞杆与凸块固定连接。
通过采用上述技术方案，通过升降电动推杆作为工作台升降的动力源，将升降电动电动推杆设置在减重孔内，节省空间；通过升降电动推杆的活塞杆伸缩，进而能够方便快捷的对工作台的竖直高度进行调节。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.根据所需要钻孔加工的石墨模具，选择对应的定位块，将定位块放置到到定位槽中，进而通过定位气缸，利用定位板对定位块进行施压，进而将定位块固定在定位槽中；通过将需要钻孔加工的石墨模具放置到定位槽中，进而能够方便快捷的将石墨模具的钻孔位置与机头箱的钻头对正；
2.通过集废箱的设置，石墨模具加工过程产生的石墨碎屑排入到落料孔中，由连通孔进入到排废孔，进而由排废孔进入到工作台下部的集废箱中，从而通过集废箱对加工产生的石墨粉进行收集，使对钻孔加工产生的石墨碎屑的收集清理更加方便；
3.通过凸块与升降槽的配合，并且利用升降电动推杆驱动工作台在竖直方向上进行移动，从而能够方便快捷的对工作台的高度位置进行调节，从而使工作人员对石墨模具进行钻孔作业时更加方便。
附图说明
图1是便于对石墨模具定位加工的立式钻床的结构示意图；
图2是体现工作台的结构示意图；
图3是体现定位块、安装台以及工作台之间连接关系的结构示意图；
图4是体现集废箱的结构示意图。
图中，1、底座；2、立柱；21、升降槽；3、工作台；31、螺纹孔；32、排废孔；33、连接环；34、凸块；4、机头箱；5、安装台；51、安装槽；52、台阶孔；521、安装螺栓；53、定位气缸；54、定位板；55、连通孔；6、定位块；61、定位槽；62、落料孔；7、集废箱；71、排废口；72、限位板；73、收集抽屉；8、升降电动推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种便于对石墨模具定位加工的立式钻床，以下简称立式钻床，参照图1和图2，包括底座1、竖直固定在底座1上的立柱2、水平设置在立柱2上的工作台3以及位于工作台3上方的机头箱4。立柱2设置有轴向贯穿立柱2的减重孔，立柱2的外周面上开设有长度方向沿立柱2轴线方向的升降槽21，升降槽21与减重孔相连通。工作台3靠近立柱2的一端固定有连接环33，连接环33与立柱2套接并且沿立柱2的轴线方向与立柱2滑动连接。连接环33的内周壁设置有凸块34，凸块34插入升降槽21并且沿升降槽21长度方向与升降槽21滑动连接。减重孔内设置有升降电动推杆8，升降电动推杆8的活塞杆竖直朝上设置，升降电动推杆8的杆体与底座1固定连接，升降电动推杆8的活塞杆与凸块34固定连接。在对石墨模具进行加工时，将工件放置到工作台3上，通过机头箱4的钻头向下运动，进而对放置在工作台3上的石墨模具进行钻孔加工。通过升降电动推杆8的活塞杆的伸缩，进而带动工作台3在竖直方向上进行移动，从而能够方便的对不同高度的石墨模具进行钻孔加工。
参照图1和图3，立式钻床还包括安装台5和定位块6。安装台5固定在工作台3上，定位块6设置在安装台5上，定位块6的表面开设有对石墨模具进行放置定位的定位槽61。将石墨模具放置到定位槽61中，通过定位槽61对石墨模具进行放置定位，从而使石墨模具的打孔位置于机头箱4钻头的正下方。
安装台5上表面的四角处设置有贯穿安装台5的台阶孔52，台阶孔52正下方的工作台3上表面设置有轴线竖直的螺纹孔31；台阶孔52内设置有与螺纹孔31螺纹啮合的安装螺栓521。安装台5通过安装螺栓521固定在工作台3上，从而方便工作人员对安装台5进行安装和拆卸。
安装台5的上表面开设有对定位块6放置定位的安装槽51，安装槽51的两侧分别设置有水平的定位板54，定位板54处设置有定位气缸53。定位气缸53的活塞杆竖直设置，定位气缸53的缸体与安装台5固定连接，定位气缸53的活塞杆与定位板54固定连接。将定位块6放置到安装槽51中，进而通过定位气缸53，利用定位板54对定位块6施加竖直向下的力，进而将定位块6固定在安装槽51中。在需要对定位块6进行更换时，定位气缸53的活塞杆伸长，进而将定位块6从安装槽51中取出，操作方便快捷。
参照图1和图4，定位槽61的槽底设置有竖直贯穿定位块6的落料孔62；落料孔62正下方的安装槽51槽底设置有竖直贯穿安装台5的连通孔55。连通孔55下方的工作台3上表面上设置有竖直贯穿工作台3的排废孔32。工作台3的下方设置有集废箱7，集废箱7放置在底座上。集废箱7的上部呈开口状，集废箱7的一侧开设有排废口71。在完成对石墨模具的钻孔加工后，将加工产生的石墨碎屑排入到落料孔62中，进而石墨碎屑经连通孔55，由排废孔32进入到集废箱7中。
集废箱7内设置有收集抽屉73，收集抽屉73沿排废口71朝向方向与集废箱7滑动连接，收集抽屉73能够由排废口71拉出集废箱7内部。排废口71处的集废箱7侧壁设置有用于对收集抽屉73进行抵接限位的限位板72，限位板72绕水平轴线与集废箱7铰接。通过收集抽屉73对掉入集废箱7的石墨碎屑进行收集，通过排废口71将收集抽屉73拉出集废箱7，进而方便对收集的石墨碎屑进行清理。在使用收集抽屉73对石墨碎屑进行盛接时，通过限位板72对收集抽屉73抵接，进而使收集抽屉73无法由集废箱7中滑槽出。在对收集抽屉73由集废箱7拉出时，转动限位板72，使限位板72与收集抽屉73的端面脱离，进而将收集抽屉73由集废箱7中拉出。
本实施例的实施原理为：
在需要对石墨模具进行钻孔加工时，通过安装螺栓521将安装台5固定在工作台3上。根据所要钻孔加工的石墨模具，选择对应型号的定位块6放置到安装槽51中。通过定位气缸53进行施力，进而通过定位板54将定位块6固定在安装槽51中。将进行加工的石墨模具放入到定位槽61，通过升降电动推杆8的活塞伸缩，进而对工作台3的高度进行调节，从而方便工作人员进行钻孔作业。通过工作台3下方的集废箱7对加工过程中产生的石墨碎屑进行收集，进而方便对加工产生的石墨碎屑进行清理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于对石墨模具定位加工的立式钻床，包括底座(1)、竖直设置在底座(1)上的立柱(2)、水平设置在立柱(2)上的工作台(3)以及位于工作台(3)上方的机头箱(4)，其特征在于：还包括固定在工作台(3)上的安装台(5)以及设置在安装台(5)的定位块(6)；所述安装台(5)的上表面开设有对定位块(6)放置定位的安装槽(51)，所述定位块(6)放置在安装槽(51)中，所述定位块(6)的表面开设有对石墨模具进行放置定位的定位槽(61)；所述定位块(6)的两侧分别设置有用于对定位块(6)上表面进行抵接限位的定位板(54)，所述定位板(54)处设置有定位气缸(53)；所述定位气缸(53)的活塞杆竖直设置，所述定位气缸(53)的缸体与安装台(5)固定连接，所述定位气缸(53)的活塞杆与定位板(54)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于对石墨模具定位加工的立式钻床，其特征在于：所述定位槽(61)的槽底设置有竖直贯穿定位块(6)的落料孔(62)；所述落料孔(62)正下方的安装槽(51)槽底设置有竖直贯穿安装台(5)的连通孔(55)；所述连通孔(55)下方的工作台(3)上表面上设置有竖直贯穿工作台(3)的排废孔(32)；所述工作台(3)的下方设置有上部呈开口状的集废箱(7)。
3.根据权利要求2所述的一种便于对石墨模具定位加工的立式钻床，其特征在于：所述集废箱(7)内设置有收集抽屉(73)，所述收集抽屉(73)沿排废口(71)朝向方向与集废箱(7)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于对石墨模具定位加工的立式钻床，其特征在于：所述排废口(71)处的集废箱(7)侧壁设置有用于对收集抽屉(73)进行抵接限位的限位板(72)，所述限位板(72)绕水平轴线与集废箱(7)铰接。
5.根据权利要求1所述的一种便于对石墨模具定位加工的立式钻床，其特征在于：所述安装台(5)上表面的四角处设置有贯穿安装台(5)的台阶孔(52)，所述台阶孔(52)正下方的工作台(3)上表面设置有轴线竖直的螺纹孔(31)；所述台阶孔(52)内设置有与螺纹孔(31)螺纹啮合的安装螺栓(521)。
6.根据权利要求1所述的一种便于对石墨模具定位加工的立式钻床，其特征在于：所述工作台(3)靠近立柱(2)的一端固定有连接环(33)，所述连接环(33)与立柱(2)套接，并且沿立柱(2)的轴线方向与立柱(2)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于对石墨模具定位加工的立式钻床，其特征在于：所述立柱(2)设置有轴向贯穿立柱(2)的减重孔，所述立柱(2)的外周面上开设有长度方向沿立柱(2)轴线方向的升降槽(21)，所述升降槽(21)与减重孔相连通，所述连接环(33)的内周壁设置有凸块(34)，所述凸块(34)插入升降槽(21)并且沿升降槽(21)长度方向与升降槽(21)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种便于对石墨模具定位加工的立式钻床，其特征在于：所述减重孔内设置有升降电动推杆(8)，所述升降电动推杆(8)的活塞杆竖直朝上设置，所述升降电动推杆(8)的杆体与底座(1)固定连接，所述升降电动推杆(8)的活塞杆与凸块(34)固定连接。
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