CN214489867U - 一种防止碎屑飞溅的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止碎屑飞溅的钻床，包括钻床本体及支撑架；钻床本体顶壁上有液压缸，液压缸的柱活塞固接活动压板；钻床本体的内壁开设限位滑槽，活动压板与钻床本体滑动连接；活动压板的底面有安装架，安装架内有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿安装架和柱状防屑罩分别与二者可转动连接；伺服电机的输出轴的自由端固接有钻头；柱状防屑罩包括上罩体、下罩体和二者之间的连接弹簧；下罩体在上罩体的环状凹槽内滑动连接；所述钻床本内设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部有夹板；钻床本体底部有排屑口，排屑口下方有碎屑收纳箱。通过柱状防屑罩，保障工作人员的人身安全，可见本钻床操作简单，工作效率高，实用性强。

Description

一种防止碎屑飞溅的钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种防止碎屑飞溅的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

钻床对工件进行加工的过程中，会有部分碎屑飞溅到工作台外，并且飞溅处的碎屑带有较高的温度，由于工作人员需要时刻站在钻床旁观察工作情况，因此飞溅出的碎屑对工作人员来说，存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种防止碎屑飞溅的钻床。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种防止碎屑飞溅的钻床，包括钻床本体及其下方固接的支撑架；所述钻床本体顶壁上安装有液压缸，所述液压缸的可伸缩的柱活塞自由端固接有活动压板；所述钻床本体的左右两侧内壁上分别开设有限位滑槽，所述活动压板的左右两端分别通过限位滑槽与钻床本体滑动连接；所述活动压板的底面中部固接有安装架，所述安装架内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴竖直向下贯穿安装架且通过固定嵌入在安装架内的第一轴承与安装架可转动连接；所述安装架下方设有下部开口的柱状防屑罩；所述伺服电机的输出轴竖直向下贯穿柱状防屑罩且通过固定嵌入在柱状防屑罩内的第二轴承与柱状防屑罩可转动连接；所述伺服电机的输出轴的自由端延伸至柱状防屑罩内且通过联轴器固接有钻头；所述柱状防屑罩包括上罩体、下罩体和弹簧；所述上罩体的底壁内设有环状凹槽，所述环状凹槽内滑动连接有下罩体，所述弹簧的上下两端分别与上罩体的环状凹槽顶壁和下罩体的顶壁固接；所述钻床本体的左右两侧的内壁上分别固接有相对设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部安装有夹板；所述钻床本体底部开设有倒梯形的排屑口，所述排屑口下方设有活动放置在支撑架上的顶部开口的碎屑收纳箱。

根据上述技术方案，优选地，所述支撑架上固接有外接电源的驱动控制器，所述液压缸、伺服电机和电动伸缩杆分别通过导线与驱动控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：通过在钻床本体内设置柱状防屑罩，当钻头移向待加工的工件时，随着钻头接触工件外表面的同时，下罩体底部受工件外表面向上的反作用力，使得下罩体通过弹簧压缩进上罩体的环状凹槽内，与此同时加工产生的碎屑飞溅到柱状防屑罩内被格挡下来，随之通过自重经排屑口掉落至碎屑收纳箱中，保障工作人员的人身安全，可见本钻床操作简单，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1、钻床本体；2、支撑架；3、液压缸；4、柱活塞；5、活动压板；6、限位滑槽；7、安装架；8、伺服电机；9、输出轴；10、第一轴承；11、柱状防屑罩；111、上罩体；1111、环状凹槽；112、下罩体；113、弹簧；12、第二轴承；13、联轴器；14、钻头；15、电动伸缩杆；16、夹板；17、排屑口；18、碎屑收纳箱；19、驱动控制器。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型一种防止碎屑飞溅的钻床，包括钻床本体1及其下方固接的支撑架2；所述钻床本体1顶壁上安装有液压缸3，所述液压缸3的可伸缩的柱活塞4自由端固接有活动压板5；所述钻床本体1的左右两侧内壁上分别开设有限位滑槽6，所述活动压板5的左右两端分别通过限位滑槽6与钻床本体1滑动连接；所述活动压板5的底面中部固接有安装架7，所述安装架7内安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴9竖直向下贯穿安装架7且通过固定嵌入在安装架7内的第一轴承10与安装架7可转动连接；所述安装架7下方设有下部开口的柱状防屑罩11；所述伺服电机8的输出轴9竖直向下贯穿柱状防屑罩11且通过固定嵌入在柱状防屑罩11内的第二轴承12与柱状防屑罩11可转动连接；所述伺服电机8的输出轴9的自由端延伸至柱状防屑罩11内且通过联轴器13固接有钻头14；所述柱状防屑罩11包括上罩体111、下罩体112和弹簧113；所述上罩体111的底壁内设有环状凹槽1111，所述环状凹槽1111内滑动连接有下罩体112，所述弹簧113的上下两端分别与上罩体111的环状凹槽1111顶壁和下罩体112的顶壁固接；所述柱状防屑罩11在初始状态时，上罩体111的底面与联轴器13的底面处于同于水平线，下罩体112的底面与钻头14底部的钻尖处于同于水平线上；下罩体112可整体压缩进上罩体111的环状凹槽1111内；所述钻床本体1的左右两侧的内壁上分别固接有相对设置的电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的端部安装有夹板16，便于夹持固定待加工的工件；所述钻床本体1底部开设有倒梯形的排屑口17，所述排屑口17下方设有活动放置在支撑架2上的顶部开口的碎屑收纳箱18。

根据上述技术方案，优选地，所述支撑架2上固接有外接电源的驱动控制器19，所述液压缸3、伺服电机8和电动伸缩杆15分别通过导线与驱动控制器19电性连接，可以分别控制各组件的驱动运行。

工作原理：当驱动控制器19外接电源后，将待加工的工件固定夹持在电动伸缩杆15的夹板16之间，通过控制液压缸3的柱活塞4带动活动压板5下方的伺服电机8的输出轴9竖直向下依次贯穿柱安装架7和状防屑罩且末端通过联轴器13固接的钻头14向工件移动靠近进行加工，当钻头14移向待加工的工件时，随着钻头14接触工件外表面的同时，下罩体112底部受工件外表面向上的反作用力，使得下罩体112通过弹簧113压缩进上罩体111的环状凹槽1111内，与此同时加工产生的碎屑飞溅到柱状防屑罩11内被格挡下来，当钻头14脱离工件时，下罩体112在弹簧113的弹力下回复到初始状态，即下罩体112的底面与钻头14的钻尖处于同于水平线上，随之通过自重经排屑口17掉落至碎屑收纳箱18中进行统一处理。

本实用新型的有益效果是：通过在钻床本体内设置柱状防屑罩，当钻头移向待加工的工件时，随着钻头接触工件外表面的同时，下罩体底部受工件外表面向上的反作用力，使得下罩体通过弹簧压缩进上罩体的环状凹槽内，与此同时加工产生的碎屑飞溅到柱状防屑罩内被格挡下来，随之通过自重经排屑口掉落至碎屑收纳箱中，保障工作人员的人身安全，可见本钻床操作简单，工作效率高，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种防止碎屑飞溅的钻床，其特征在于，包括钻床本体(1)及其下方固接的支撑架(2)；所述钻床本体(1)顶壁上安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的可伸缩的柱活塞(4)自由端固接有活动压板(5)；所述钻床本体(1)的左右两侧内壁上分别开设有限位滑槽(6)，所述活动压板(5)的左右两端分别通过限位滑槽(6)与钻床本体(1)滑动连接；所述活动压板(5)的底面中部固接有安装架(7)，所述安装架(7)内安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴(9)竖直向下贯穿安装架(7)且通过固定嵌入在安装架(7)内的第一轴承(10)与安装架(7)可转动连接；所述安装架(7)下方设有下部开口的柱状防屑罩(11)；所述伺服电机(8)的输出轴(9)竖直向下贯穿柱状防屑罩(11)且通过固定嵌入在柱状防屑罩(11)内的第二轴承(12)与柱状防屑罩(11)可转动连接；所述伺服电机(8)的输出轴(9)的自由端延伸至柱状防屑罩(11)内且通过联轴器(13)固接有钻头(14)；所述柱状防屑罩(11)包括上罩体(111)、下罩体(112)和弹簧(113)；所述上罩体(111)的底壁内设有环状凹槽(1111)，所述环状凹槽(1111)内滑动连接有下罩体(112)，所述弹簧(113)的上下两端分别与上罩体(111)的环状凹槽(1111)顶壁和下罩体(112)的顶壁固接；所述钻床本体(1)的左右两侧的内壁上分别固接有相对设置的电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的端部安装有夹板(16)；所述钻床本体(1)底部开设有倒梯形的排屑口(17)，所述排屑口(17)下方设有活动放置在支撑架(2)上的顶部开口的碎屑收纳箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的钻床，其特征在于，所述支撑架(2)上固接有外接电源的驱动控制器(19)，所述液压缸(3)、伺服电机(8)和电动伸缩杆(15)分别通过导线与驱动控制器(19)电性连接。

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