CN211331549U - 一种金属零部件加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零部件加工用切割装置，包括工作台和切割刀片，工作台顶部的两侧均开设有条形通孔，两个条形通孔的顶部均放置有滑动板，两个滑动板的顶部均活动插接有紧固螺栓，四个紧固螺栓的底端均贯穿滑动板和条形通孔并螺纹连接有螺母，两个滑动板顶部的一端均固定设有第一液压缸，两个第一液压缸活塞杆的顶端固定设有同一个连接棍，连接棍底端的中部固定设有挡板，工作台顶端的中部等间距开设有若干个半圆弧放置槽。本实用新型通过设有若干个半圆弧放置槽，可以一次性切割若干根钢棒，可以有效的提高切割速度，另外通过设有挡板，这样在切割的时候就不需要没次都进行尺寸的测量，进一步提高切割效率。

Description

一种金属零部件加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种金属零部件加工用切割装置。

背景技术

工厂在生产轴类金属零部件的时候，一般都会先将长的钢棒切割真相应尺寸的短钢棍，这样就需要相关的设备对钢棍进行切割。

目前，工厂里切割钢棍的时候大多都是一次只切割一根，这样切割的效率较低，另外切割的时候，每一次都要对切割的长度进行测量，这样就进一步的降低的切割的效率。因此我们对此做出改进，提出一种金属零部件加工用切割装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属零部件加工用切割装置，包括工作台和切割刀片，所述工作台顶部的两侧均开设有条形通孔，两个所述条形通孔的顶部均放置有滑动板，两个所述滑动板的顶部均活动插接有紧固螺栓，四个所述紧固螺栓的底端均贯穿滑动板和条形通孔并螺纹连接有螺母，两个所述滑动板顶部的一端均固定设有第一液压缸，两个所述第一液压缸活塞杆的顶端固定设有同一个连接棍，所述连接棍底端的中部固定设有挡板，所述工作台顶端的中部等间距开设有若干个半圆弧放置槽，所述工作台两侧的中部均固定设有第二液压缸，两个所述第二液压缸的顶端固定设有同一个固定板，所述固定板的底端固定设有电动滑台，所述电动滑台滑块的底端固定设有电动机，所述切割刀片固定设有套设在电动机输出轴的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端开设有进刀槽，所述进刀槽位于切割刀片的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进刀槽的两侧均设置有固定机构，所述固定机构包括一个压板和两个第三液压缸，两个所述第三液压缸均固定在工作台的底端，且两个所述第三液压缸活塞杆的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的顶端，所述压板底部的两端分别与两个第三液压缸活塞杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述压板的底端均固定设有保护垫，所述保护垫采用橡胶制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机输出轴的表面开设有键槽和外螺纹，所述键槽的内部放置有平键，所述切割刀片的内圈与平键卡合固定，所述电动机输出轴的端部螺纹连接有固定螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧嵌设有开关面板，所述开关面板上设置有切割开关和移动开关，所述电动机通过切割开关与外接电源电性连接，所述电动滑台通过移动开关与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种金属零部件加工用切割装置，通过设有若干个半圆弧放置槽，这样在切割的时候，可以一次性切割若干根钢棒，可以有效的提高切割速度，另外通过设有挡板，在切割之前可以先测量出挡板与切割刀片侧面之间的水平距离，然后将挡板固定好，这样在切割的时候就不需要再次的进行尺寸的测量，进一步提高切割效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属零部件加工用切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种金属零部件加工用切割装置的进刀槽结示意图；

图3是本实用新型一种金属零部件加工用切割装置的固定螺母剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种金属零部件加工用切割装置的压板局部剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、切割刀片；3、条形通孔；4、滑动板；5、紧固螺栓；6、第一液压缸；7、连接棍；8、挡板；9、半圆弧放置槽；10、第二液压缸；11、固定板；12、电动滑台；13、电动机；14、进刀槽；15、压板；16、第三液压缸；17、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种金属零部件加工用切割装置，包括工作台1和切割刀片2，工作台1顶部的两侧均开设有条形通孔3，两个条形通孔3的顶部均放置有滑动板4，两个滑动板4的顶部均活动插接有紧固螺栓5，四个紧固螺栓5的底端均贯穿滑动板4和条形通孔3并螺纹连接有螺母，两个滑动板4顶部的一端均固定设有第一液压缸6，两个第一液压缸6活塞杆的顶端固定设有同一个连接棍7，连接棍7底端的中部固定设有挡板8，工作台1顶端的中部等间距开设有若干个半圆弧放置槽9，工作台1两侧的中部均固定设有第二液压缸10，两个第二液压缸10的顶端固定设有同一个固定板11，固定板11的底端固定设有电动滑台12，电动滑台12滑块的底端固定设有电动机13，切割刀片2固定设有套设在电动机13输出轴的外表面。

其中，工作台1的顶端开设有进刀槽14，进刀槽14位于切割刀片2的正下方，设置进刀槽14可以为切割刀片2提供一个进刀余量，可以避免切割刀片2将工作台1的顶部切割坏，进而可以对工作台1进行有效的保护。

其中，进刀槽14的两侧均设置有固定机构，固定机构包括一个压板15和两个第三液压缸16，两个第三液压缸16均固定在工作台1的底端，且两个第三液压缸16活塞杆的顶端贯穿工作台1并延伸至工作台1的顶端，压板15底部的两端分别与两个第三液压缸16活塞杆的顶端固定连接，设置固定机构可以对需要切割的钢棍进行有效的固定，保证钢棍与工作台1之间的固定，进而可以有效的缓解切割时钢棍的震动，进而保证整个切割过程的稳定性。

其中，两个压板15的底端均固定设有保护垫，保护垫采用橡胶制成，保护垫既可以对需要进行切割的钢棍的表面进行有效的固定设有，同时又可以增加压板15与钢棍表面之间的摩擦力，保证在切割的过程中钢棍不会发生旋转。

其中，电动机13输出轴的表面开设有键槽和外螺纹，键槽的内部放置有平键，切割刀片2的内圈与平键卡合固定，电动机13输出轴的端部螺纹连接有固定螺母17，通过平键对切割刀片2与电动机13的输出轴进行连接，可以保证切割刀片2与电动机13输出轴之间不会打滑，利用固定螺母17对切割刀片2进行固定，可以便于对切割刀片2进行安装和固定。

其中，工作台1的一侧嵌设有开关面板，开关面板上设置有切割开关和移动开关，电动机13通过切割开关与外接电源电性连接，电动滑台12通过移动开关与外接电源电性连接。

工作时，首先将整个装置放置到合适的位置并接通外接电源，接着通过第一外接换向阀将第一液压缸6与外接液压缸连通，第一液压缸6优选为TY290型液压缸,通过第二外接换向阀将第二液压缸10与外接液压缸连通，第二液压缸10优选为CX-SD/LA型液压缸，通过第三外接换向阀将第三液压缸16与外接液压缸连通，第三液压缸16优选为TN16-20型液压缸，然后松开滑动板4上的紧固螺栓5，通过移动滑动板4调整好挡板8与切割刀片2之间的距离，然后再将紧固螺栓5拧紧对滑动板4进行固定，接着将需要进行切割的钢棍分别放置到若干个半圆弧放置槽9上，并向挡板8的方向推动钢棍，让钢棍的端部与挡板8的表面贴近，接着打开第外接三换向阀控制外接液压缸向第三液压缸16的内部注入液压油，这时第三液压缸16的活塞杆开始带动压板15下降对钢棍进行压紧，压板15的底端均固定设有保护垫，保护垫采用橡胶制成，保护垫既可以对需要进行切割的钢棍的表面进行有效的固定设有，同时又可以增加压板15与钢棍表面之间的摩擦力，保证在切割的过程中钢棍不会发生旋转，接着打开切割开关启动电动机13，电动机13优选为YE2132M-4型电机，这时电动机13开始带动切割刀片2进行旋转，再打开外接第二换向阀控制外接液压缸向第二液压缸10的内部注入液压油，这时第二液压缸10的活塞杆开始带动固定板11进行下降，同时带动切割刀片2进行下降，切割刀片2开始对钢棍进行切割，当切割刀片2就下方的钢棍完全割断后，再打开移动开关启动电动滑台12，电动滑台12优选为KNK4566型滑台，这是电动滑台12的滑块可是带动电动机13向固定板11的另一端进行移动对剩下的钢棍进行切割，当所有的钢棍全部切断后，再打开第二外接换向阀控制外接液压缸向第二液压缸10的内部注入液压油，这时第二液压缸10的活塞杆开始带动固定板11进行上升，同时带动切割刀片2进行上升，接着打开第一外接换向阀控制外接液压缸向第一液压缸6的内部注入液压油，这时第一液压缸6的活塞杆开始带动连接棍7向上运动进而带动挡板8向上运动，然后打开第三外接换向阀控制外接液压缸向第三液压缸16的内部注入液压油，将压板15升起来，这是将切割好的短钢棍取出，并将挡板8放下来，再次重复上述的操作对剩余的钢棍进行切割即可，整个装置通过设有若干个半圆弧放置槽9，可以一次性切割若干根钢棒，可以有效的提高切割速度，另外通过设有挡板8，这样在切割的时候就不需要没次都进行尺寸的测量，进一步提高切割效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属零部件加工用切割装置，包括工作台(1)和切割刀片(2)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的两侧均开设有条形通孔(3)，两个所述条形通孔(3)的顶部均放置有滑动板(4)，两个所述滑动板(4)的顶部均活动插接有紧固螺栓(5)，四个所述紧固螺栓(5)的底端均贯穿滑动板(4)和条形通孔(3)并螺纹连接有螺母，两个所述滑动板(4)顶部的一端均固定设有第一液压缸(6)，两个所述第一液压缸(6)活塞杆的顶端固定设有同一个连接棍(7)，所述连接棍(7)底端的中部固定设有挡板(8)，所述工作台(1)顶端的中部等间距开设有若干个半圆弧放置槽(9)，所述工作台(1)两侧的中部均固定设有第二液压缸(10)，两个所述第二液压缸(10)的顶端固定设有同一个固定板(11)，所述固定板(11)的底端固定设有电动滑台(12)，所述电动滑台(12)滑块的底端固定设有电动机(13)，所述切割刀片(2)固定设有套设在电动机(13)输出轴的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端开设有进刀槽(14)，所述进刀槽(14)位于切割刀片(2)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用切割装置，其特征在于，所述进刀槽(14)的两侧均设置有固定机构，所述固定机构包括一个压板(15)和两个第三液压缸(16)，两个所述第三液压缸(16)均固定在工作台(1)的底端，且两个所述第三液压缸(16)活塞杆的顶端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的顶端，所述压板(15)底部的两端分别与两个第三液压缸(16)活塞杆的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属零部件加工用切割装置，其特征在于，两个所述压板(15)的底端均固定设有保护垫，所述保护垫采用橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用切割装置，其特征在于，所述电动机(13)输出轴的表面开设有键槽和外螺纹，所述键槽的内部放置有平键，所述切割刀片(2)的内圈与平键卡合固定，所述电动机(13)输出轴的端部螺纹连接有固定螺母(17)。

6.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧嵌设有开关面板，所述开关面板上设置有切割开关和移动开关，所述电动机(13)通过切割开关与外接电源电性连接，所述电动滑台(12)通过移动开关与外接电源电性连接。

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