CN212977490U - 一种板件加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板件加工夹具,包括固定板,在所述固定板的顶部设置有固定钳身和活动钳身,在所述活动钳身远离所述固定钳身的一侧设置有一传动机构,在所述固定钳身靠近活动钳身的那一端竖向设置有多条滑槽,在每条所述滑槽上可滑动配合设置有一滑动块,在所述固定板的底部设置有多个螺纹通孔,在每个所述螺纹通孔处设置有一螺纹杆,每根所述螺纹杆对应一个所述滑动块,在每根所述螺纹杆的底部设置有一旋转块,在所述活动钳身和所述固定钳身的顶部均设置有夹持机构,本装置可通过调节滑动块的高度来确保板件在加工时不发生倾斜,通过夹持块的使用可使训练人员往靠近划线处锯,可减少余量,并且工件不会报废,其结构简单,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板件加工夹具。
背景技术
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术,些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。
现有的钳工培训中往往都是通过板件来练习的,在加工一些板件高度不够的情况下,板件的受力面积变小,台虎钳不易将板件夹紧,在磨削的时候容易发生倾斜,容易导致工件的报废,在一些锯边料时,划好线时,训练人员在锯边料时往往会多余一些边料,宁可在后期多磨一些,也不愿零件报废,这样会增加劳动强度,也不容易提高技术。
基于上述问题提供一种方便板件加工的夹具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板件加工夹具。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种板件加工夹具,包括固定板,在所述固定板的顶部设置有固定钳身和活动钳身,在所述活动钳身远离所述固定钳身的一侧设置有一传动机构,其特征在于:在所述固定钳身靠近活动钳身的那一端竖向设置有多条滑槽,在每条所述滑槽上可滑动配合设置有一滑动块,在所述固定板的底部设置有多个螺纹通孔,在每个所述螺纹通孔处设置有一螺纹杆,每根所述螺纹杆对应一个所述滑动块,在每根所述螺纹杆的底部设置有一旋转块,在所述活动钳身和所述固定钳身的顶部均设置有夹持机构。
优选地,所述夹持机构包括竖向设置的配合孔,在所述配合孔内壁的一侧开设置有一开槽,在所述配合孔的内壁靠近顶部位置处设置有螺纹部分,在所述配合孔内可拆卸配合有一夹持块,在所述配合孔的顶部设置有一紧固螺栓,所述紧固螺栓向下移动可顶住所述夹持块。
优选地,两块所述夹持块的对应面分别和所述固定钳身、活动钳身的对应面平齐设置。
优选地,在所述紧固螺栓的底部胶合固定有橡胶层。
优选地,在每块所述滑动块的底部设置有一便于螺纹杆顶住的凹槽。
优选地,在所述固定板的底部对称设置有支撑块。
优选地,在所述活动钳身靠近所述固定钳身的那一侧底部设置有便于放置所述滑动块的放置槽。
优选地,所述滑动块的宽度小于待加工板件的厚度。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比较,本装置可通过调节滑动块的高度来确保板件在加工时不发生倾斜,通过夹持块的使用可使训练人员往靠近划线处锯,可减少余量,并且工件不会报废,其结构简单,操作方便,适合推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型固定钳身的侧视图;
图3为本实用新型固定钳身和活动钳身的俯视图;
图4为本实用新型夹持块的主视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图、图3和图4所示的一种板件加工夹具,包括固定板1,在所述固定板1的顶部设置有固定钳身2和活动钳身3,在所述活动钳3身远离所述固定钳身2的一侧设置有一传动机构4,在所述固定钳身2靠近活动钳身3的那一端竖向设置有多条滑槽201,在每条所述滑槽201上可滑动配合设置有一滑动块202,在所述固定板1的底部设置有多个螺纹通孔101,在每个所述螺纹通孔101处设置有一螺纹杆102,每根所述螺纹杆102对应一个所述滑动块202,在每根所述螺纹杆102的底部设置有一旋转块103,在所述活动钳身3和所述固定钳身1的顶部均设置有夹持机构5。
本实用新型中一个较佳的实施例,所述夹持机构5包括竖向设置的配合孔501,在所述配合孔501内壁的一侧开设置有一开槽502,在所述配合孔501的内壁靠近顶部位置处设置有螺纹部分503,在所述配合孔501内可拆卸配合有一夹持块504,在所述配合孔501的顶部设置有一紧固螺栓505,所述紧固螺栓505向下移动可顶住所述夹持块504。
本实用新型中一个较佳的实施例,两块所述夹持块504的对应面分别和所述固定钳身2、活动钳身3的对应面平齐设置,更好的贴合板件。
本实用新型中一个较佳的实施例,在所述紧固螺栓505的底部胶合固定有橡胶层506,避免硬性接触。
本实用新型中一个较佳的实施例,在每块所述滑动块202的底部设置有一便于螺纹杆102顶住的凹槽203,能固定螺纹杆102的位置,不易发生倾斜。
本实用新型中一个较佳的实施例,在所述固定板1的底部对称设置有支撑块104,增加高度,便于调节旋转块103。
本实用新型中一个较佳的实施例,在所述活动钳3身靠近所述固定钳身2的那一侧底部设置有便于放置所述滑动块202的放置槽301,便于复位。
本实用新型中一个较佳的实施例,所述滑动块202的宽度小于待加工板件的厚度,便于夹持。
工作原理;当待加工板件的顶部需要加工时,可根据待加工板件的高度通过拧动旋转块来调节每块滑动块的高度,使活动块顶住待加工板件的底部,在加工时不会发生倾斜设置,当需要锯掉边料时,可将夹持块配合在配合孔内,并拧紧紧固螺栓,使夹持块固定,此时将划好线的待加工板件上的线对应夹持块,此时通过传动机构使待加工板件固定,训练者在锯的时候可以将锯条尽可能的靠近夹持块,这样可以减小余量。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比较,本装置可通过调节滑动块的高度来确保板件在加工时不发生倾斜,通过夹持块的使用可使训练人员往靠近划线处锯,可减少余量,并且工件不会报废,其结构简单,操作方便,适合推广。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种板件加工夹具,包括固定板,在所述固定板的顶部设置有固定钳身和活动钳身,在所述活动钳身远离所述固定钳身的一侧设置有一传动机构,其特征在于:在所述固定钳身靠近活动钳身的那一端竖向设置有多条滑槽,在每条所述滑槽上可滑动配合设置有一滑动块,在所述固定板的底部设置有多个螺纹通孔,在每个所述螺纹通孔处设置有一螺纹杆,每根所述螺纹杆对应一个所述滑动块,在每根所述螺纹杆的底部设置有一旋转块,在所述活动钳身和所述固定钳身的顶部均设置有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种板件加工夹具,其特征在于:所述夹持机构包括竖向设置的配合孔,在所述配合孔内壁的一侧设置有一开槽,在所述配合孔的内壁靠近顶部位置处设置有螺纹部分,在所述配合孔内可拆卸配合有一夹持块,在所述配合孔的顶部设置有一紧固螺栓,所述紧固螺栓向下移动可顶住所述夹持块。
3.根据权利要求2所述的一种板件加工夹具,其特征在于:两块所述夹持块的对应面分别和所述固定钳身、活动钳身的对应面平齐设置。
4.根据权利要求2所述的一种板件加工夹具,其特征在于:在所述紧固螺栓的底部胶合固定有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种板件加工夹具,其特征在于:在每块所述滑动块的底部设置有一便于螺纹杆顶住的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种板件加工夹具,其特征在于:在所述固定板的底部对称设置有支撑块。
7.根据权利要求1所述的一种板件加工夹具,其特征在于:在所述活动钳身靠近所述固定钳身的那一侧底部设置有便于放置所述滑动块的放置槽。
8.根据权利要求1所述的一种板件加工夹具,其特征在于:所述滑动块的宽度小于待加工板件的厚度。
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CN114029097A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-11 | 泰州赛宝工业技术研究院有限公司 | 一种用于高低温环境试验箱的平板试验件测量夹具及其试验方法 |
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