CN213053692U - 钢材切割用辅助组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢材切割用辅助组件，包括安装板，所述安装板顶部一侧的两端对称安装有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有丝杠轴，所述丝杠轴的外侧皆设置有与其相适合的横移块，且横移块之间设置有横移板，所述横移板的两端对称设置有将其贯穿的限位杆，且限位杆的两端皆固定在安装板上。本实用新型安装有伺服电机、丝杠轴、横移块和横移板，将切割机通过安装架、螺栓固定在横移板上，再控制伺服电机转动，从而通过丝杠轴带动横移块横移，以通过切割机对金属板进行来回切割，实现自动化切割，不需要操作工人手持切割设备进行切割，避免割伤，且提高了切割的精确性和效率，通过限位杆对横移板的横移轨迹进行限定，避免发生倾斜。

Description

钢材切割用辅助组件

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为钢材切割用辅助组件。

背景技术

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，而钢材在投入使用前需要对其进行多道加工工序，再将其切割成指定形状大小，才可投入使用，而切割时经常需要配合辅助组件辅助切割的进行。

传统辅助设备不能便于调整切割材料同时，保证切割的稳定性，影响切割位置的精确性，且不能实现自动化切割，需要人工手持切割，存在割伤的安全隐患，因此，本实用新型设计钢材切割用辅助组件以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢材切割用辅助组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢材切割用辅助组件，包括安装板，所述安装板顶部一侧的两端对称安装有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有丝杠轴，所述丝杠轴的外侧皆设置有与其相适合的横移块，且横移块之间设置有横移板，所述横移板的两端对称设置有将其贯穿的限位杆，且限位杆的两端皆固定在安装板上，所述安装板顶部的中间位置处开设有限位滑槽，且限位滑槽内部的两端皆设置有与其滑动连接的限位滑块，所述限位滑块的顶部皆安装有安装座，且安装座相远离的一侧皆安装有气压缸，所述气压缸的另一端皆固定在安装板上，所述安装座顶部的两端皆设置有压紧组件，所述安装板一侧的一端设置有控制面板，且控制面板通过导线与伺服电机、气压缸电连接。

优选的，所述压紧组件包括安装管、内螺纹环、升降管、空腔、内管、弹簧和压紧座，所述安装管内顶部与内底部皆设置有内螺纹环，且内螺纹环内侧设置有与其相适合的升降管，所述升降管的内底部皆开设有空腔，且空腔的内底部皆设置有内管，所述内管的顶部皆设置有弹簧，且内管的底部皆安装有压紧座。

优选的，所述升降管外侧壁的顶端设置有旋转把手，且旋转把手的外侧壁皆均匀开设有防滑纹。

优选的，所述压紧座的外侧皆套设有防滑橡胶层。

优选的，所述伺服电机的外侧壁皆安装有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材切割用辅助组件安装有伺服电机、丝杠轴、横移块和横移板，将切割机通过安装架、螺栓固定在横移板上，再控制伺服电机转动，从而通过丝杠轴带动横移块横移，以通过切割机对金属板进行来回切割，实现自动化切割，不需要操作工人手持切割设备进行切割，避免割伤，且提高了切割的精确性和效率，通过限位杆对横移板的横移轨迹进行限定，避免发生倾斜，且该钢材切割用辅助组件安装有安装管、内螺纹环、升降管、空腔、内管、弹簧和压紧座，握持把手转动使升降管转动进行上下升降，从而压紧座下压对板材进行压紧，同时弹簧通过弹力进行缓冲和压紧，对切割的金属板材进行压紧定位，避免切割时发生易位，影响切割的精确性，结合限位滑槽、限位滑块、安装座和气压缸，实现自动夹紧，进一步提高了稳定性，且通过两组气压缸的伸缩对板材的位置进行调整，以准确的对指定位置进行切割，保证稳定性的同时，进一步提高了该装置的智能性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图。

图中：1、安装板；2、伺服电机；3、丝杠轴；4、横移块；5、横移板；6、限位杆；7、限位滑槽；8、限位滑块；9、安装座；10、气压缸；11、压紧组件；11-1、安装管；11-2、内螺纹环；11-3、升降管；11-4、空腔；11-5、内管；11-6、弹簧；11-7、压紧座；12、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的实施例：钢材切割用辅助组件，包括安装板1，安装板1顶部一侧的两端对称安装有伺服电机2，伺服电机2的使用型号为MR-J2S，且伺服电机2的输出端设置有丝杠轴3，丝杠轴3的外侧皆设置有与其相适合的横移块4，且横移块4之间设置有横移板5，横移板5的两端对称设置有将其贯穿的限位杆6，且限位杆6的两端皆固定在安装板1上，安装板1顶部的中间位置处开设有限位滑槽7，且限位滑槽7内部的两端皆设置有与其滑动连接的限位滑块8，限位滑块8的顶部皆安装有安装座9，且安装座9相远离的一侧皆安装有气压缸10，气压缸10的使用型号为JSU32，气压缸10的另一端皆固定在安装板1上，安装座9顶部的两端皆设置有压紧组件11，安装板1一侧的一端设置有控制面板12，且控制面板12通过导线与伺服电机2、气压缸10电连接，伺服电机2和气压缸10皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：压紧组件11包括安装管11-1、内螺纹环11-2、升降管11-3、空腔11-4、内管11-5、弹簧11-6和压紧座11-7，安装管11-1内顶部与内底部皆设置有内螺纹环11-2，且内螺纹环11-2内侧设置有与其相适合的升降管11-3，升降管11-3的内底部皆开设有空腔11-4，且空腔11-4的内底部皆设置有内管11-5，内管11-5的顶部皆设置有弹簧11-6，且内管11-5的底部皆安装有压紧座11-7，进一步进行辅助压紧定位，避免切割时发生松动，影响切割的精确性，升降管11-3外侧壁的顶端设置有旋转把手，且旋转把手的外侧壁皆均匀开设有防滑纹，提高摩擦力，便于握持操作，提高操作舒适性和便捷性，压紧座11-7的外侧皆套设有防滑橡胶层，进一步提高压紧的稳定性和切割精确性，伺服电机2的外侧壁皆安装有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉，对电机进行保护，降低操作时产生的噪音污染。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将切割机通过安装架、螺栓固定在横移板5上，将需要切割的金属板放置在各组压紧组件11之间，通过控制面板12控制各组气压缸10伸缩对安装座9进行推拉，对金属板进行夹紧，再握持把手转动使升降管11-3转动进行上下升降，从而压紧座11-7下压对板材进行压紧，同时弹簧11-6通过弹力进行缓冲和压紧，调整金属板的位置，打开切割机后，再控制伺服电机2转动，从而通过丝杠轴3带动横移块4横移，以通过切割机对金属板进行来回切割，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢材切割用辅助组件，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部一侧的两端对称安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端设置有丝杠轴(3)，所述丝杠轴(3)的外侧皆设置有与其相适合的横移块(4)，且横移块(4)之间设置有横移板(5)，所述横移板(5)的两端对称设置有将其贯穿的限位杆(6)，且限位杆(6)的两端皆固定在安装板(1)上，所述安装板(1)顶部的中间位置处开设有限位滑槽(7)，且限位滑槽(7)内部的两端皆设置有与其滑动连接的限位滑块(8)，所述限位滑块(8)的顶部皆安装有安装座(9)，且安装座(9)相远离的一侧皆安装有气压缸(10)，所述气压缸(10)的另一端皆固定在安装板(1)上，所述安装座(9)顶部的两端皆设置有压紧组件(11)，所述安装板(1)一侧的一端设置有控制面板(12)，且控制面板(12)通过导线与伺服电机(2)、气压缸(10)电连接。

2.根据权利要求1所述的钢材切割用辅助组件，其特征在于：所述压紧组件(11)包括安装管(11-1)、内螺纹环(11-2)、升降管(11-3)、空腔(11-4)、内管(11-5)、弹簧(11-6)和压紧座(11-7)，所述安装管(11-1)内顶部与内底部皆设置有内螺纹环(11-2)，且内螺纹环(11-2)内侧设置有与其相适合的升降管(11-3)，所述升降管(11-3)的内底部皆开设有空腔(11-4)，且空腔(11-4)的内底部皆设置有内管(11-5)，所述内管(11-5)的顶部皆设置有弹簧(11-6)，且内管(11-5)的底部皆安装有压紧座(11-7)。

3.根据权利要求2所述的钢材切割用辅助组件，其特征在于：所述升降管(11-3)外侧壁的顶端设置有旋转把手，且旋转把手的外侧壁皆均匀开设有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的钢材切割用辅助组件，其特征在于：所述压紧座(11-7)的外侧皆套设有防滑橡胶层。

5.根据权利要求1所述的钢材切割用辅助组件，其特征在于：所述伺服电机(2)的外侧壁皆安装有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉。

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