CN210201339U - 适应不同线缆的剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适应不同线缆的剥皮装置。所述适应不同线缆的剥皮装置，包括：底板；主体支撑板，所述主体支撑板固定于所述底板的顶部；第一轴承座，所述第一轴承座通过第一固定螺丝固定连接于所述主体支撑板的侧面；轴承杆，所述轴承杆设置于所述第一轴承座的内部，所述轴承杆的表面设置有夹线轮，所述轴承杆的侧面固定连接有手摇柄；升降调节板，所述升降调节板固定于所述主体支撑板的顶部。本实用新型提供的适应不同线缆的剥皮装置，通过调节两个夹线轮之间的距离，可以适应不同规格的线缆，对线缆的夹持更加牢靠，同时夹线轮的轮体上设有斜面直槽，在剥线时塑料皮经过斜面直槽时能更有力带动不易打滑，提高剥线效果。

Description

适应不同线缆的剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种适应不同线缆的剥皮装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

线缆本身成本很高，线缆的缆芯，不论是电缆的铜导体，还是光缆的光纤都是比较昂贵的，护层价值相对较低，如果出现护层异常，所有线缆制造业都会挽救缆芯的操作，所有有能力的企业都会把该盘线缆已经护层的部分通过剥皮设备剥掉，重新加工，使缆芯再次利用，降低成本损失，现有线缆的剥皮装置在剥皮过程中对线缆的适应能力不强，线缆规格发生改变时，对线缆的固定不牢靠，剥皮效果不好。

因此，有必要提供一种适应不同线缆的剥皮装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种适应不同线缆的剥皮装置，解决了对线缆规格适应能力差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的适应不同线缆的剥皮装置，包括：底板；主体支撑板，所述主体支撑板固定于所述底板的顶部；第一轴承座，所述第一轴承座通过第一固定螺丝固定连接于所述主体支撑板的侧面；轴承杆，所述轴承杆设置于所述第一轴承座的内部，所述轴承杆的表面设置有夹线轮，所述轴承杆的侧面固定连接有手摇柄；升降调节板，所述升降调节板固定于所述主体支撑板的顶部，所述升降调节板的中心处螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部固定连接有手轮；刀架，所述刀架通过固定组件固定于所述第一螺杆的底部，所述刀架的底部固定连接有刀杆，所述刀杆的中部转动连接有圆形剥线刀；刀架压板，所述刀架压板固定于所述主体支撑板的侧面；过线保护盖，所述过线保护盖固定于所述主体支撑板的背面。

优选的，所述夹线轮包括轮体，所述轮体通过第二固定螺丝固定连接于轴承杆表面，所述轮体的表面设置有斜面直槽。

优选的，所述刀架包括两个侧刀架板块，两个所述侧刀架板块的顶部固定连接有刀架上压板。

优选的，所述固定组件包括第二轴承座，所述第二轴承座通过第三固定螺丝固定连接于所述刀架上压板的顶部，所述第一螺杆的表面且位于所述第二轴承座顶部位置上螺纹连接有第一固定螺母，所述第一螺杆的底部通过第二固定螺母固定连接有第一平面轴承。

优选的，所述刀杆包括第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹连接有两个长螺母。

优选的，所述圆形剥线刀包括刀片，所述刀片的内表面通过第二平面轴承转动连接于所述第二螺杆的表面。

优选的，所述刀架压板包括板体，所述板体通过两个第四固定螺丝固定连接于所述主体支撑板的侧面，所述板体的表面设置有刀架固定螺丝。

优选的，所述过线保护盖包括盖体，所述盖体的两侧均开设有条型槽，所述盖体的侧面通过第五固定螺丝固定连接于所述主体支撑板的背面，所述第五固定螺丝设置于所述条型槽的内部，所述盖体的表面开设有过线孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的适应不同线缆的剥皮装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种适应不同线缆的剥皮装置，通过调节两个夹线轮之间的距离，可以适应不同规格的线缆，对线缆的夹持更加牢靠，同时夹线轮的轮体上设有斜面直槽，在剥线时塑料皮经过斜面直槽时能更有力带动不易打滑，提高剥线效果，可以通过手轮转动第一螺杆，第一螺杆通过刀架带动圆形剥线刀升降，从而控制圆形剥线刀与夹线轮的间距，根据线缆塑料皮的厚度调节合适的距离，从而达到较好的剥线效果，线缆剥皮更彻底，而且不容易损坏线缆内部的金属芯。

附图说明

图1为本实用新型提供的适应不同线缆的剥皮装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体的内部结构示意图；

图3为图1所示的整体的后视图；

图4为图1所示的夹线轮的结构示意图；

图5为图1所示的圆形剥线刀的结构示意图；

图6为图5所示的圆形剥线刀的侧视图。

图中标号：1、底板，2、主体支撑板，3、第一轴承座，4、第一固定螺丝，5、轴承杆，6、夹线轮，61、轮体，62、第二固定螺丝，63、斜面直槽，7、手摇柄，8、升降调节板，9、第一螺杆，10、手轮，11、刀架，111、侧刀架板块，112、刀架上压板，12、固定组件，121、第二轴承座，122、第三固定螺丝，123、第一固定螺母，124、第二固定螺母，125、第一平面轴承，13、刀杆，131、第二螺杆，132、长螺母，14、圆形剥线刀，141、刀片，142、第二平面轴承，15、刀架压板，151、板体，152、第四固定螺丝，153、刀架固定螺丝，16、过线保护盖，161、盖体，162、条型槽，163、第五固定螺丝，164、过线孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的适应不同线缆的剥皮装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的内部结构示意图；图3为图1所示的整体的后视图；图4为图1所示的夹线轮的结构示意图；图5为图1所示的圆形剥线刀的结构示意图；图6为图5所示的圆形剥线刀的侧视图。适应不同线缆的剥皮装置包括：底板1；主体支撑板2，所述主体支撑板2固定于所述底板1的顶部；第一轴承座3，所述第一轴承座3通过第一固定螺丝4固定连接于所述主体支撑板2的侧面；轴承杆5，所述轴承杆5设置于所述第一轴承座3的内部，所述轴承杆5的表面设置有夹线轮6，所述轴承杆5的侧面固定连接有手摇柄7；升降调节板8，所述升降调节板8固定于所述主体支撑板2的顶部，所述升降调节板8的中心处螺纹连接有第一螺杆9，所述第一螺杆9的顶部固定连接有手轮10；刀架11，所述刀架11通过固定组件12固定于所述第一螺杆9的底部，所述刀架11的底部固定连接有刀杆13，所述刀杆13的中部转动连接有圆形剥线刀14；刀架压板15，所述刀架压板15固定于所述主体支撑板2的侧面；过线保护盖16，所述过线保护盖16固定于所述主体支撑板2的背面，底板1顶部最左右两侧设有两个通孔，其作用是机器工作时需要用螺丝固定机器才能便于安全操作，需要时可以拆下手摇柄7，更换电动装置，提高剥线效率。

夹线轮6包括轮体61，所述轮体61通过第二固定螺丝62固定连接于轴承杆5表面，所述轮体61的表面设置有斜面直槽63，夹线轮6分为左右两个轮体，轮体61为圆形，圆中间部位设有一个中心孔，用于轴承杆5从此孔通过夹线轮6可以左右移动，夹线轮6外圆中间设有一个螺丝孔，螺丝孔通过第二固定螺丝62固定轮体61，用于夹线轮6需要左右调节的时候可以松动，调好后可以锁紧，左右两个夹线轮6可以调节合成为V型，左右可以调节的作用其优势是，对于直径过大的线缆左右两个夹线轮6可以往两边移动，线缆直径大小可以不受限制自由调节，夹线轮6侧边两面，一面是平面，另面设有斜度，斜度面这端一圈设有多条斜面直槽63，斜面直槽63作用是剥线时塑料皮经过斜面直槽63时能更有力带动不易打滑。

刀架11包括两个侧刀架板块111，两个所述侧刀架板块111的顶部固定连接有刀架上压板112，侧刀架板块111底部侧面各设有一个孔用于安装刀杆13，孔的前面部位设有一个螺丝孔用于固定刀杆13的，这样左右不会摆动。

固定组件12包括第二轴承座121，所述第二轴承座121通过第三固定螺丝122固定连接于所述刀架上压板112的顶部，所述第一螺杆9的表面且位于所述第二轴承座121顶部位置上螺纹连接有第一固定螺母123，所述第一螺杆9的底部通过第二固定螺母124固定连接有第一平面轴承125，第一平面轴承125和第二轴承座121主要起到减少第一螺杆9转动时受到的阻力，从而达到升降时更灵活，更省力。

刀杆13包括第二螺杆131，所述第二螺杆131的表面螺纹连接有两个长螺母132，长螺母132外径是光轴形状，分为左右两个，用于固定中间的圆形剥线刀14，拆卸同时也便于圆形剥线刀14后面的维修及更换。

所述圆形剥线刀14包括刀片141，所述刀片141的内表面通过第二平面轴承142转动连接于所述第二螺杆131的表面，圆形剥线刀14装在刀杆13中间位置，圆形剥线刀14为加硬材质，中间装有第二平面轴承142，剥线时是随着夹线轮6同时转动的，线缆经过夹线轮6和圆形剥线刀14时，圆形剥线刀14与电线塑料皮接触面经过时，圆形剥线刀14可以把线缆铜丝外面那层塑料皮从中间切开从而达剥线效果。

所述刀架压板15包括板体151，所述板体151通过两个第四固定螺丝152固定连接于所述主体支撑板2的侧面，所述板体151的表面设置有刀架固定螺丝153，刀架压板15，分为四块板体151，前面左右两块，后面左右两块，每块板体151上下各有两个通孔，与主体支撑板2通过第四固定螺丝152固定，左右两边成两条凹型槽，与刀架11垂直，可以上下移动，前面左右两块板体151中下方位置装有两个刀架固定螺丝153，刀架固定螺丝153用于刀架11调好上下位置时可以锁紧，使刀架11在剥线时达到更加稳固效果，刀架11如需升降时可以把刀架固定螺丝153松开。

所述过线保护盖16包括盖体161，所述盖体161的两侧均开设有条型槽162，所述盖体161的侧面通过第五固定螺丝163固定连接于所述主体支撑板2的背面，所述第五固定螺丝163设置于所述条型槽162的内部，所述盖体161的表面开设有过线孔164，条型槽162使得可以调节盖体161的高度，当线缆规格不同，线缆中心位置发生移动时，通过调节盖体161高度可以保证过线孔164与线缆同心，过线保护盖16的设置使得剥线过程更加安全，同时也使得线缆可以更好的进入剥线装置，提升剥线的效果。

本实用新型提供的适应不同线缆的剥皮装置的工作原理如下：

把线缆放在两个夹线轮6之间，根据线缆规格松开第二固定螺丝62，调节两个轮体61之间的距离，调整好后紧固第二固定螺丝62，转动手轮10，手轮10带动第一螺杆9转动，第一螺杆9与升降调节板8螺纹连接，在升降调节板8的作用下，第一螺杆9上下运动，第一螺杆9通过第二轴承座121带动刀架上压板112上下运动，刀架上压板112带动侧刀架板块111上下运动，侧刀架板块111通过刀杆13带动圆形剥线刀14升降，根据线缆规格调整合适的圆形剥线刀14高度，转动手摇柄7，手摇柄7带动轴承杆5转动，轴承杆5带动表面夹线轮6转动，夹线轮6往装置内送入线缆，线缆经过夹线轮6和圆形剥线刀14时，圆形剥线刀14与电线塑料皮接触面经过时，圆形剥线刀14把线缆铜丝外面那层塑料皮从中间切开从而达剥线效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的适应不同线缆的剥皮装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种适应不同线缆的剥皮装置，通过调节两个夹线轮6之间的距离，可以适应不同规格的线缆，对线缆的夹持更加牢靠，同时夹线轮6的轮体61上设有斜面直槽63，在剥线时塑料皮经过斜面直槽63时能更有力带动不易打滑，提高剥线效果，可以通过手轮10转动第一螺杆9，第一螺杆9通过刀架11带动圆形剥线刀14升降，从而控制圆形剥线刀14与夹线轮6的间距，根据线缆塑料皮的厚度调节合适的距离，从而达到较好的剥线效果，线缆剥皮更彻底，而且不容易损坏线缆内部的金属芯。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种适应不同线缆的剥皮装置，其特征在于，包括：

底板；

主体支撑板，所述主体支撑板固定于所述底板的顶部；

第一轴承座，所述第一轴承座通过第一固定螺丝固定连接于所述主体支撑板的侧面；

轴承杆，所述轴承杆设置于所述第一轴承座的内部，所述轴承杆的表面设置有夹线轮，所述轴承杆的侧面固定连接有手摇柄；

升降调节板，所述升降调节板固定于所述主体支撑板的顶部，所述升降调节板的中心处螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部固定连接有手轮；

刀架，所述刀架通过固定组件固定于所述第一螺杆的底部，所述刀架的底部固定连接有刀杆，所述刀杆的中部转动连接有圆形剥线刀；

刀架压板，所述刀架压板固定于所述主体支撑板的侧面；

过线保护盖，所述过线保护盖固定于所述主体支撑板的背面。

2.根据权利要求1所述的适应不同线缆的剥皮装置，其特征在于，所述夹线轮包括轮体，所述轮体通过第二固定螺丝固定连接于轴承杆表面，所述轮体的表面设置有斜面直槽。

3.根据权利要求1所述的适应不同线缆的剥皮装置，其特征在于，所述刀架包括两个侧刀架板块，两个所述侧刀架板块的顶部固定连接有刀架上压板。

4.根据权利要求3所述的适应不同线缆的剥皮装置，其特征在于，所述固定组件包括第二轴承座，所述第二轴承座通过第三固定螺丝固定连接于所述刀架上压板的顶部，所述第一螺杆的表面且位于所述第二轴承座顶部位置上螺纹连接有第一固定螺母，所述第一螺杆的底部通过第二固定螺母固定连接有第一平面轴承。

5.根据权利要求1所述的适应不同线缆的剥皮装置，其特征在于，所述刀杆包括第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹连接有两个长螺母。

6.根据权利要求5所述的适应不同线缆的剥皮装置，其特征在于，所述圆形剥线刀包括刀片，所述刀片的内表面通过第二平面轴承转动连接于所述第二螺杆的表面。

7.根据权利要求1所述的适应不同线缆的剥皮装置，其特征在于，所述刀架压板包括板体，所述板体通过两个第四固定螺丝固定连接于所述主体支撑板的侧面，所述板体的表面设置有刀架固定螺丝。

8.根据权利要求1所述的适应不同线缆的剥皮装置，其特征在于，所述过线保护盖包括盖体，所述盖体的两侧均开设有条型槽，所述盖体的侧面通过第五固定螺丝固定连接于所述主体支撑板的背面，所述第五固定螺丝设置于所述条型槽的内部，所述盖体的表面开设有过线孔。

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