CN218903775U - 一种铜杆加工用高效剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜杆加工技术领域，尤其为一种铜杆加工用高效剪切装置，包括工作台和铜杆本体，所述工作台顶部的左侧设置有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑台，所述工作台的顶部且位于滑轨的左侧设置有驱动端向右的电动伸缩杆，所述工作台的顶部且靠近中间的位置处设置有铜杆切割机，所述工作台顶部的右侧设置有驱动端向左的伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端连接有旋转电机，本实用新型中，当铜杆本体的切割端向切割机方向移动后，伸缩气缸可带动除锈棒伸入铜杆本体的内部，在旋转电机的作用下带动除锈棒对铜杆本体待切割部分的内部进行除锈，除锈和切割前后进行，加快了加工的效率和速度。

Description

一种铜杆加工用高效剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工技术领域，具体为一种铜杆加工用高效剪切装置。

背景技术

铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料，现有的铜杆剪切机对铜杆的固定夹持操作较为复杂，通常需要操作工人对铜杆的多处进行锁紧，操作较为繁琐，且铜杆的内部可能会产生铜锈，现有铜杆剪切机不能在切割的同时进行除锈。

因此设计一种铜杆加工用高效剪切装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜杆加工用高效剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜杆加工用高效剪切装置，包括工作台和铜杆本体，所述工作台顶部的左侧设置有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑台，所述工作台的顶部且位于滑轨的左侧设置有驱动端向右的电动伸缩杆，所述工作台的顶部且靠近中间的位置处设置有铜杆切割机，所述工作台顶部的右侧设置有驱动端向左的伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有除锈棒，所述除锈棒的顶部且位于滑轨和铜杆切割机之间设置有铜杆夹持输送机构；

所述铜杆夹持输送机构包括夹持底座，所述夹持底座的顶部设置有滑杆支架，所述滑杆支架的内侧滑动连接有夹持板，所述滑杆支架的顶部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的底端贯穿滑杆支架并与夹持板相连接，所述夹持底座顶部的前后两侧且位于滑杆支架的内侧均设置有下端夹持块，所述下端夹持块的顶部通过连接杆滑动连接有上端夹持块，所述夹持底座分别与下端夹持块、上端夹持块之间连接有挤压弹簧，所述工作台的顶部且位于夹持底座的右侧设置有固定座，所述固定座的正面转动连接有固定导向轮，所述固定座的顶部设置有支撑框架，所述支撑框架的底部左右对称设置有夹持弹簧，所述夹持弹簧的底端连接有活动座，所述活动座的正面转动连接有活动导向轮。

作为本实用新型优选的方案，所述工作台的侧面设置有控制面板，所述控制面板分别与电动伸缩杆、铜杆切割机、伸缩气缸、旋转电机之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述电动伸缩杆的驱动端与滑台固定连接，所述夹持底座安装在滑台的顶部。

作为本实用新型优选的方案，所述伸缩气缸和旋转电机之间设置有固定板。

作为本实用新型优选的方案，所述铜杆本体与除锈棒之间的连接方式为滑动连接，所述除锈棒的外部结构大小与铜杆本体的内部结构大小相对应设置。

作为本实用新型优选的方案，所述滑杆支架的内部且相对应调节螺杆的位置处开设有与调节螺杆螺纹连接的螺纹孔。

作为本实用新型优选的方案，所述下端夹持块与夹持底座滑动连接，所述上端夹持块与夹持板滑动连接，位于所述上端夹持块一侧的挤压弹簧与夹持底座之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一种铜杆加工用高效剪切装置，在对铜杆本体进行夹持固定时，操作人员将铜杆本体的一端放入下端夹持块和上端夹持块之间的空隙处，在挤压弹簧的作用下会自动带动下端夹持块和上端夹持块向铜杆本体靠近并对其表面进行夹持，此时操作人员只需拧动调节螺杆使夹持板向下压，进一步对铜杆本体的尾端进行固定，而在推动的过程中活动导向轮和固定导向轮会对铜杆进行限位，避免位移，整个过程流畅且操作人员只需锁紧一处即可快速固定，提高了生产的效率。

2、本实用新型中，通过设置的一种铜杆加工用高效剪切装置，当铜杆本体的切割端向切割机方向移动后，伸缩气缸可带动除锈棒伸入铜杆本体的内部，在旋转电机的作用下带动除锈棒对铜杆本体待切割部分的内部进行除锈，除锈和切割前后进行，加快了加工的效率和速度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型铜杆夹持输送机构部分结构图；

图3为本实用新型铜杆夹持输送机构部分结构图；

图4为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、铜杆本体；3、滑轨；301、滑台；4、电动伸缩杆；5、铜杆切割机；6、伸缩气缸；601、旋转电机；602、除锈棒；7、铜杆夹持输送机构；701、夹持底座；702、滑杆支架；703、夹持板；704、调节螺杆；705、下端夹持块；706、连接杆；707、上端夹持块；708、挤压弹簧；709、固定座；710、固定导向轮；711、支撑框架；712、夹持弹簧；713、活动座；714、活动导向轮；8、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铜杆加工用高效剪切装置，包括工作台1和铜杆本体2，工作台1顶部的左侧设置有滑轨3，滑轨3的顶部滑动连接有滑台301，使夹持底座701可以移动，工作台1的顶部且位于滑轨3的左侧设置有驱动端向右的电动伸缩杆4，推动夹持底座701移动，工作台1的顶部且靠近中间的位置处设置有铜杆切割机5，工作台1顶部的右侧设置有驱动端向左的伸缩气缸6，伸缩气缸6的驱动端连接有旋转电机601，旋转电机601的输出端连接有除锈棒602，伸缩气缸6可带动除锈棒602伸入铜杆本体1的内部，在旋转电机601的作用下带动除锈棒602对铜杆本体1待切割部分的内部进行旋转除锈，除锈棒602的顶部且位于滑轨3和铜杆切割机5之间设置有铜杆夹持输送机构7，工作台1的侧面设置有控制面板8；

其中控制面板8分别与电动伸缩杆4、铜杆切割机5、伸缩气缸6、旋转电机601之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，电动伸缩杆4的驱动端与滑台301固定连接，夹持底座701安装在滑台301的顶部，伸缩气缸6和旋转电机601之间设置有固定板，铜杆本体2与除锈棒602之间的连接方式为滑动连接，除锈棒602的外部结构大小与铜杆本体2的内部结构大小相对应设置。

在该实施例中，请参照图2和图3，铜杆夹持输送机构7包括夹持底座701，夹持底座701的顶部设置有滑杆支架702，滑杆支架702的内侧滑动连接有夹持板703，滑杆支架702的顶部设置有调节螺杆704，调节螺杆704的底端贯穿滑杆支架702并与夹持板703相连接，夹持底座701顶部的前后两侧且位于滑杆支架702的内侧均设置有下端夹持块705，下端夹持块705的顶部通过连接杆706滑动连接有上端夹持块707，夹持底座701分别与下端夹持块705、上端夹持块707之间连接有挤压弹簧708，在挤压弹簧708的作用下会自动带动下端夹持块705和上端夹持块707向铜杆本体1靠近并对其表面的多个点进行夹持，工作台1的顶部且位于夹持底座701的右侧设置有固定座709，固定座709的正面转动连接有固定导向轮710，固定座709的顶部设置有支撑框架711，支撑框架711的底部左右对称设置有夹持弹簧712，夹持弹簧712的底端连接有活动座713，活动座713的正面转动连接有活动导向轮714，活动导向轮714在夹持弹簧712的作用下可以根据铜杆本体的管体大小进行改变，适应性强，；

其中滑杆支架702的内部且相对应调节螺杆704的位置处开设有与调节螺杆704螺纹连接的螺纹孔，下端夹持块705与夹持底座701滑动连接，上端夹持块707与夹持板703滑动连接，位于上端夹持块707一侧的挤压弹簧708与夹持底座701之间滑动连接。

本实用新型工作流程：在使用本铜杆加工用高效剪切装置时，首先对铜杆本体1进行夹持固定，操作人员将铜杆本体1的一端放入下端夹持块705和上端夹持块707之间的空隙处，在挤压弹簧708的作用下会自动带动下端夹持块705和上端夹持块707向铜杆本体1靠近并对其表面的多个点进行夹持，此时操作人员只需拧动调节螺杆704使夹持板703向下压，进一步对铜杆本体1的尾端进行固定，然后在电动伸缩杆4的作用下使滑台301在滑轨3上进行推动，而在推动的过程中活动导向轮714和固定导向轮710会对铜杆本体1进行限位，避免位移，活动导向轮714在夹持弹簧712的作用下可以根据铜杆本体的管体大小进行改变，适应性强，当到达带切割处时，电动伸缩杆4停止，此时伸缩气缸6可带动除锈棒602伸入铜杆本体1的内部，在旋转电机601的作用下带动除锈棒602对铜杆本体1待切割部分的内部进行旋转除锈，除锈完成除锈棒602退出，切割机5对铜杆本体1进行切割，除锈和切割前后进行，加快了加工的效率和速度整个过程流畅且操作人员只需锁紧一处即可快速固定，提高了生产的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜杆加工用高效剪切装置，包括工作台(1)和铜杆本体(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的顶部滑动连接有滑台(301)，所述工作台(1)的顶部且位于滑轨(3)的左侧设置有驱动端向右的电动伸缩杆(4)，所述工作台(1)的顶部且靠近中间的位置处设置有铜杆切割机(5)，所述工作台(1)顶部的右侧设置有驱动端向左的伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的驱动端连接有旋转电机(601)，所述旋转电机(601)的输出端连接有除锈棒(602)，所述除锈棒(602)的顶部且位于滑轨(3)和铜杆切割机(5)之间设置有铜杆夹持输送机构(7)；

所述铜杆夹持输送机构(7)包括夹持底座(701)，所述夹持底座(701)的顶部设置有滑杆支架(702)，所述滑杆支架(702)的内侧滑动连接有夹持板(703)，所述滑杆支架(702)的顶部设置有调节螺杆(704)，所述调节螺杆(704)的底端贯穿滑杆支架(702)并与夹持板(703)相连接，所述夹持底座(701)顶部的前后两侧且位于滑杆支架(702)的内侧均设置有下端夹持块(705)，所述下端夹持块(705)的顶部通过连接杆(706)滑动连接有上端夹持块(707)，所述夹持底座(701)分别与下端夹持块(705)、上端夹持块(707)之间连接有挤压弹簧(708)，所述工作台(1)的顶部且位于夹持底座(701)的右侧设置有固定座(709)，所述固定座(709)的正面转动连接有固定导向轮(710)，所述固定座(709)的顶部设置有支撑框架(711)，所述支撑框架(711)的底部左右对称设置有夹持弹簧(712)，所述夹持弹簧(712)的底端连接有活动座(713)，所述活动座(713)的正面转动连接有活动导向轮(714)。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用高效剪切装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧面设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)分别与电动伸缩杆(4)、铜杆切割机(5)、伸缩气缸(6)、旋转电机(601)之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用高效剪切装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)的驱动端与滑台(301)固定连接，所述夹持底座(701)安装在滑台(301)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用高效剪切装置，其特征在于：所述伸缩气缸(6)和旋转电机(601)之间设置有固定板。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用高效剪切装置，其特征在于：所述铜杆本体(2)与除锈棒(602)之间的连接方式为滑动连接，所述除锈棒(602)的外部结构大小与铜杆本体(2)的内部结构大小相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用高效剪切装置，其特征在于：所述滑杆支架(702)的内部且相对应调节螺杆(704)的位置处开设有与调节螺杆(704)螺纹连接的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用高效剪切装置，其特征在于：所述下端夹持块(705)与夹持底座(701)滑动连接，所述上端夹持块(707)与夹持板(703)滑动连接，位于所述上端夹持块(707)一侧的挤压弹簧(708)与夹持底座(701)之间滑动连接。

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