CN217433183U - 一种铝合金门窗加工开料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗加工开料装置，包括底板，所述底板的上方固定有工作台，所述工作台的上方固定有支架；所述工作台的上方设有移动板，所述移动板的上方转动连接有转动柱，所示转动柱的表面固定有第一限位杆，所述转动柱的顶端固定有固定杆，所述固定杆的顶端转动连接有第二限位杆，所述固定杆的一侧设有用于带动转动柱以及第二限位杆转动的转动组件，且所述工作台的顶端位于移动板的下方设有用于带动移动板移动的移动组件；本实用新型通过设有第一限位杆，能够对铝合金板的侧面进行固定，通过设有第二限位杆能够对铝合金板的顶端进行固定，解决了现有技术中在对铝合金板进行夹持时容易导致铝合金板发生偏移的情况。

Description

一种铝合金门窗加工开料装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体是一种铝合金门窗加工开料装置。

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，在对铝合金板材进行加工时，需要用到开料机对铝合金板材进行切割。

现有专利公告号为CN213646145U的中国实用新型专利公开了一种铝合金门窗加工用切割装置，通过设置螺杆、转轮、夹板能够实现对铝合金板侧面的夹持固定。

上述装置在切割的过程中，切割轮能够将铝合金板切割成两部分，使得铝合金板的中部会有切割缝隙，此时夹板在对铝合金板进行夹持时容易导致铝合金板发生偏移，无法对铝合金板的顶部进行固定，针对这一问题，现在提供一种铝合金门窗加工开料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗加工开料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金门窗加工开料装置，包括底板，所述底板的上方固定有工作台，所述工作台的上方固定有支架，所述支架的底端设有用于对铝合金板进行切割的切割组件；

所述工作台的上方设有移动板，所述移动板的上方转动连接有转动柱，所示转动柱的表面固定有用于对铝合金板的侧面进行固定的第一限位杆，所述转动柱的顶端固定有固定杆，所述固定杆的顶端转动连接有用于对铝合金板的顶端进行固定的第二限位杆，所述固定杆的一侧设有用于带动转动柱以及第二限位杆转动的转动组件，且所述工作台的顶端位于移动板的下方设有用于带动移动板移动的移动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括套接于固定杆表面的套筒，所述套筒与固定杆之间滑动连接，所述移动板的上端位于转动柱远离第一限位杆的一侧转动连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与所述套筒转动连接，所述第二电动推杆的上方位于套筒的表面转动连接有连杆，所述连杆的顶端与所述第二限位杆远离转动柱的一端转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆的表面位于所述第二限位杆的下方固定有固定板，所述固定杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板、套筒固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括位于工作台上端面的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述移动板固定于滑块的顶端，且所述滑槽的内部固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与所述滑块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括位于支架底部的移动件，所述移动件的下方设有升降件，所述升降件的输出端固定有用于进行切割的切割机主体。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上设有与升切割机主体相对应的切割槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底端固定有下料斗，所述下料斗与切割槽连通，所述底板的上方与下料斗相对应的位置处设有用于对碎屑进行收集的收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有第一限位杆，能够对铝合金板的侧面进行固定，通过设有第二限位杆能够对铝合金板的顶端进行固定，固定效果好，解决了现有技术中在对铝合金板进行夹持时容易导致铝合金板发生偏移的情况，结构简单，方便使用。

本实用新型通过设有移动组件，能够带动移动板移动，从而能够带动第一限位杆以及第二限位杆移动，方便对不同宽度的对铝合金板进行夹持固定，适用范围广，满足使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

其中：11、工作台；12、底板；13、切割槽；14、下料斗；15、收集箱；16、支架；17、移动件；18、升降件；19、切割机主体；20、滑槽；21、滑块；22、第一电动推杆；23、移动板；24、转动柱；25、第一限位杆；26、固定杆；27、套筒；28、第二限位杆；29、连杆；30、第二电动推杆；31、固定板；32、弹簧。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种铝合金门窗加工开料装置，包括底板12，所述底板12的上方固定有工作台11，所述工作台11的上方固定有支架16，所述支架16的底端设有用于对铝合金板进行切割的切割组件；

所述工作台11的上方设有移动板23，所述移动板23的上方转动连接有转动柱24，所示转动柱24的表面固定有用于对铝合金板的侧面进行固定的第一限位杆25，所述转动柱24的顶端固定有固定杆26，所述固定杆26的顶端转动连接有用于对铝合金板的顶端进行固定的第二限位杆28，通过设有第一限位杆25，能够对铝合金板的侧面进行固定，通过设有第二限位杆28能够对铝合金板的顶端进行固定，固定效果好，解决了现有技术中在对铝合金板进行夹持时容易导致铝合金板发生偏移的情况，所述固定杆26的一侧设有用于带动转动柱24以及第二限位杆28转动的转动组件，且所述工作台11的顶端位于移动板23的下方设有用于带动移动板23移动的移动组件。

所述转动组件包括套接于固定杆26表面的套筒27，所述套筒27与固定杆26之间滑动连接，所述移动板23的上端位于转动柱24远离第一限位杆25的一侧转动连接有第二电动推杆30，所述第二电动推杆30的输出端与所述套筒27转动连接，所述第二电动推杆30的上方位于套筒27的表面转动连接有连杆29，所述连杆29的顶端与所述第二限位杆28远离转动柱24的一端转动连接，使用时，通过启动第二电动推杆30，第二电动推杆30首先通过套筒27带动转动柱24转动，转动柱24带动第一限位杆25转动，在弹簧32的作用下能够对套筒27进行限制，从而使得第一限位杆25能够对铝合金板的侧面进行夹持固定，当第一限位杆25与铝合金板的侧面接触时，第二电动推杆30继续工作带动套筒27在固定杆26的表面移动，从而在连杆29的作用下能带动第二限位杆28转动，从而使得第二限位杆28能对铝合金板的顶端进行抵压固定，实现了对铝合金板侧面以及顶端的固定。

所述固定杆26的表面位于所述第二限位杆28的下方固定有固定板31，所述固定杆26的表面套接有弹簧32，所述弹簧32的两端分别与固定板31、套筒27固定连接。

所述移动组件包括位于工作台11上端面的滑槽20，所述滑槽20的内部滑动连接有滑块21，所述移动板23固定于滑块21的顶端，且所述滑槽20的内部固定有第一电动推杆22，所述第一电动推杆22的输出端与所述滑块21固定连接，使用时，通过启动第一电动推杆22，使得第一电动推杆22能带动滑块21在滑槽20的内部滑动，从而能够带动移动板23移动，使得移动板23能够移动至铝合金板的侧面。

所述切割组件包括位于支架16底部的移动件17，所述移动件17的下方设有升降件18，所述升降件18的输出端固定有用于进行切割的切割机主体19，使用时，通过升降件18能够带动切割机主体19向下移动，从而使得切割机主体19能与铝合金板接触，通过移动件17能够带动切割机主体19移动，从而能够利用切割机主体19实现对铝合金板的切割，具体的，移动件17为丝杆传动，丝杆传动为现有技术，此处不做具体阐述，升降件18为气缸传动，气缸传动为现有技术，此处不做具体阐述。

所述工作台11上设有与升切割机主体19相对应的切割槽13，切割槽13的设置，避免切割机主体19在切割时与工作台11发生接触导致工作台11损坏的情况。

实施例2

请参阅图1-图3，与实施例1相区别的是：所述工作台11的底端固定有下料斗14，所述下料斗14与切割槽13连通，所述底板12的上方与下料斗14相对应的位置处设有用于对碎屑进行收集的收集箱15，在切割过程中，较大碎屑通过切割槽13与下料斗14落入收集箱15的内部进行集中收集，从而能够实现对碎屑的收集，方便使用。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，首先将需要切割的铝合金板放置在工作台11的上方，通过启动第一电动推杆22，使得第一电动推杆22能带动滑块21在滑槽20的内部滑动，从而能够带动移动板23移动，使得移动板23能够移动至铝合金板的侧面，随后通过启动第二电动推杆30，第二电动推杆30首先通过套筒27带动转动柱24转动，在弹簧32的作用下能够对套筒27进行限制，使得转动柱24带动第一限位杆25转动，从而使得第一限位杆25能够对铝合金板的侧面进行夹持固定，当第一限位杆25与铝合金板的侧面接触时，第二电动推杆30继续工作带动套筒27在固定杆26的表面移动，从而在连杆29的作用下能带动第二限位杆28转动，从而使得第二限位杆28能对铝合金板的顶端进行抵压固定，实现了对铝合金板侧面以及顶端的固定，随后通过升降件18能够带动切割机主体19向下移动，从而使得切割机主体19能与铝合金板接触，通过移动件17能够带动切割机主体19移动，从而能够利用切割机主体19实现对铝合金板的切割，切割过程中产生的碎屑能够通过切割槽13、下料斗14进入收集箱15的内部进行集中收集。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗加工开料装置，包括底板（12），所述底板（12）的上方固定有工作台（11），所述工作台（11）的上方固定有支架（16），所述支架（16）的底端设有用于对铝合金板进行切割的切割组件；

其特征在于，所述工作台（11）的上方设有移动板（23），所述移动板（23）的上方转动连接有转动柱（24），所示转动柱（24）的表面固定有用于对铝合金板的侧面进行固定的第一限位杆（25），所述转动柱（24）的顶端固定有固定杆（26），所述固定杆（26）的顶端转动连接有用于对铝合金板的顶端进行固定的第二限位杆（28），所述固定杆（26）的一侧设有用于带动转动柱（24）以及第二限位杆（28）转动的转动组件，且所述工作台（11）的顶端位于移动板（23）的下方设有用于带动移动板（23）移动的移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工开料装置，其特征在于，所述转动组件包括套接于固定杆（26）表面的套筒（27），所述套筒（27）与固定杆（26）之间滑动连接，所述移动板（23）的上端位于转动柱（24）远离第一限位杆（25）的一侧转动连接有第二电动推杆（30），所述第二电动推杆（30）的输出端与所述套筒（27）转动连接，所述第二电动推杆（30）的上方位于套筒（27）的表面转动连接有连杆（29），所述连杆（29）的顶端与所述第二限位杆（28）远离转动柱（24）的一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工开料装置，其特征在于，所述固定杆（26）的表面位于所述第二限位杆（28）的下方固定有固定板（31），所述固定杆（26）的表面套接有弹簧（32），所述弹簧（32）的两端分别与固定板（31）、套筒（27）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工开料装置，其特征在于，所述移动组件包括位于工作台（11）上端面的滑槽（20），所述滑槽（20）的内部滑动连接有滑块（21），所述移动板（23）固定于滑块（21）的顶端，且所述滑槽（20）的内部固定有第一电动推杆（22），所述第一电动推杆（22）的输出端与所述滑块（21）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工开料装置，其特征在于，所述切割组件包括位于支架（16）底部的移动件（17），所述移动件（17）的下方设有升降件（18），所述升降件（18）的输出端固定有用于进行切割的切割机主体（19）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗加工开料装置，其特征在于，所述工作台（11）上设有与升切割机主体（19）相对应的切割槽（13）。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗加工开料装置，其特征在于，所述工作台（11）的底端固定有下料斗（14），所述下料斗（14）与切割槽（13）连通，所述底板（12）的上方与下料斗（14）相对应的位置处设有用于对碎屑进行收集的收集箱（15）。

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