CN213034726U - 一种建筑用板材加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种建筑用板材加工设备，包括工作台、支撑腿、立板、伸缩杆和安装架，工作台的上方左侧设置有立板，立板固定焊接与工作台的上端面，立板的左侧面固定安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端贯穿立板与夹持装置固定连接，工作台的上端面固定焊接有安装架，安装架的上方固定安装有加工装置。该建筑用板材加工设备，通过设置夹持装置，能够对待加工板材进行固定夹持，无需人工固定，保证了板材加工的精度，降低了工人劳动强度，夹持装置能够适用不同尺寸的板材固定，提高了加工设备的适用性，过设置加工装置，能够调整切割电机的高度，从而能够根据板材厚度调整，无需频繁更换切割刀片，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种建筑用板材加工设备。
背景技术
建筑板材是建筑行业中常用到的一种建筑辅材，通常不同的地方需要的板材大小也不同，因此需要对板材进行加工处理，来适用不同需求，现有的板材加工设备没有对板材的固定装置，在板材加工时还需要人工固定板材，人工固定板材容易受震动偏移，影响加工精度，而且在加工不同厚度的板材时，需要频繁更换切割刀片，操作繁琐，影响加工效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑用板材加工设备，解决了现有加工设备不能固定板材，需要人工固定，需要频繁更换切割刀片，操作繁琐，影响加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述使加工设备能对板材进行固定，切割刀片能使用多种厚度的板材，无需频繁更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用板材加工设备，包括工作台、支撑腿、立板、伸缩杆和安装架，所述工作台的下端面通过螺栓固定安装有所述支撑腿，所述工作台的上方左侧设置有立板，所述立板固定焊接与工作台的上端面，所述立板的左侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端贯穿立板与夹持装置固定连接，所述夹持装置设置于工作台的上端面，所述工作台的上端面固定焊接有安装架，所述安装架的上方固定安装有加工装置。
优选的，所述夹持装置包括移动夹持板、限位块、滑槽和固定夹持板，所述移动夹持板设置于工作台的左侧上端面，所述移动夹持板靠近立板的一侧与伸缩杆的伸缩端固定连接，所述移动夹持板的前后两侧面下部分别固定安装有限位块，所述工作台的相对内侧壁的外表面固定开设有滑槽，所述限位块与滑槽滑动连接，所述工作台的右侧上端面固定焊接有固定夹持板，所述固定夹持板靠近移动夹持板的一侧固定焊接有承搭板。
优选的，所述夹持装置还包括固定耳、安装块、螺杆、旋转把手和横向限位板，所述固定耳固定焊接于移动夹持板的上端面，所述移动夹持板的上端面且位于移动夹持板的中轴线上固定焊接有安装块，所述固定耳与安装块之间设置有螺杆，所述螺杆靠近安装块的一端通过轴承固定安装于安装块的一侧面，所述螺杆远离安装块的一端贯穿固定耳，所述螺杆远离安装块的一端固定安装有旋转把手，所述螺杆的外表面活动套接有横向限位板。
优选的，所述移动夹持板靠近固定夹持板的一侧下部固定焊接有承搭板，所述横向限位板为L型限位板，所述横向限位板较短的一段与螺杆的外表面螺纹匹配连接，所述横向限位板较长的一段与移动夹持板相互垂直设置，所述横向限位板较长的一段延伸至移动夹持板下部设置的承搭板的上端面。
优选的，所述加工装置包括驱动电机、驱动杆、导向杆和承托板，所述驱动电机通过螺栓固定安装于安装架的上部右侧壁，所述驱动杆设置于安装架的上部，所述驱动电机的输出轴贯穿安装架与所述驱动杆靠近驱动电机的一端固定连接，所述驱动杆远离驱动电机的一端通过轴承与安装架固定连接，所述导向杆与驱动杆相互平行设置，所述导向杆固定焊接于安装架的相对内侧壁，所述驱动杆与导向杆之间设置有承托板，所述承托板靠近驱动杆的一端与驱动杆的外表面活动套接，所述承托板远离驱动杆的一端与导向杆的外表面活动套接，所述承托板与导向杆相互垂直设置。
优选的，所述驱动杆的外表面固定焊接有螺纹凸起，所述承托板与驱动杆的外表面螺纹匹配连接。
优选的，所述加工装置还包括导向槽、导向块、气缸、吊装板、切割电机和切割刀片，所述承托板的外表面固定开设有导向槽，所述导向块与所述导向槽滑动连接，所述导向块的底端面通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定焊接有吊装板，所述吊装板的下端面通过螺栓固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴远离切割电机的一端通过螺栓固定安装有切割刀片。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑用板材加工设备，具备以下有益效果：
1、该建筑用板材加工设备，通过设置夹持装置，包括移动夹持板、限位块、滑槽、固定耳、安装块、螺杆、旋转把手、横向限位板和固定夹持板，移动夹持板的前后两侧下部分别固定安装有限位块，限位块与滑槽滑动连接，移动夹持板的上端面固定焊接有固定耳，移动夹持板的上端面中部位置固定焊接有安装块，固定耳与安装块之间设置有螺杆，螺杆靠近固定耳的一端贯穿固定耳并与旋转把手固定连接，螺杆的外表面螺纹套接有横向限位板，远离移动夹持板的一端且位于工作台的上端面设置有固定夹持板，通过将板材的一端放置在移动夹持板右侧的承搭板上方，同时启动伸缩杆带动移动夹持板通过限位块沿滑槽向固定夹持板靠近，待加工板材远离移动夹持板的一端与固定夹持板接触时，关闭伸缩杆，同时转动旋转把手带动螺杆转动，与螺杆外表面螺纹连接的横向限位板随之移动，从而能够对板材的侧边进行固定夹持，通过设置夹持装置，能够对待加工板材进行固定夹持，无需人工固定，保证了板材加工的精度，降低了工人劳动强度，夹持装置能够适用不同尺寸的板材固定，提高了加工设备的适用性。
2、该建筑用板材加工设备，通过设置加工装置，包括驱动电机、驱动杆、导向杆、承托板、导向槽、导向块、气缸、吊装板、切割电机和切割刀片，驱动电机固定安装于安装架的右侧上部，驱动杆与驱动电机的输出轴固定连接，驱动杆通过轴承固定安装于安装架的相对内侧，导向杆与驱动杆平行设置，导向杆固定安装于安装架的相对内侧，驱动杆与导向杆之间滑动设置有承托板，承托板的外表面开设有导向槽，导向块与导向槽滑动连接，导向块的下端面通过螺栓固定安装有气缸，气缸的伸缩端固定安装有吊装板，吊装板的下端面固定安装有切割电机，切割电机的输出轴一端固定安装有切割刀片，通过启动驱动电机带动驱动杆旋转，与驱动杆外表面螺纹套接的承托板随之沿导向杆移动，导向块沿承托板外表面开设的导向槽滑动，从而带动切割电机横向移动，通过设置加工装置，能够调整切割电机的高度，从而能够根据板材厚度调整，无需频繁更换切割刀片，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹持装置结构示意图；
图3为本实用新型夹持装置结构示意图；
图4为本实用新型加工装置结构示意图。
其中：1、工作台；2、支撑腿；3、立板；4、伸缩杆；5、安装架；6、夹持装置；7、加工装置；61、移动夹持板；62、限位块；63、滑槽；64、固定耳；65、安装块；66、螺杆；67、旋转把手；68、横向限位板；69、固定夹持板；71、驱动电机；72、驱动杆；73、导向杆；74、承托板；75、导向槽；76、导向块；77、气缸；78、吊装板；79、切割电机；791、切割刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种建筑用板材加工设备，包括工作台1、支撑腿2、立板3、伸缩杆4和安装架5，工作台1的下端面通过螺栓固定安装有支撑腿2，工作台1的上方左侧设置有立板3，立板3固定焊接与工作台1的上端面，立板3的左侧面固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的伸缩端贯穿立板3与夹持装置6固定连接，夹持装置6设置于工作台1的上端面，工作台1的上端面固定焊接有安装架5，安装架5的上方固定安装有加工装置7。
夹持装置6包括移动夹持板61、限位块62、滑槽63和固定夹持板69，移动夹持板61设置于工作台1的左侧上端面，移动夹持板61靠近立板3的一侧与伸缩杆4的伸缩端固定连接，移动夹持板61的前后两侧面下部分别固定安装有限位块62，工作台1的相对内侧壁的外表面固定开设有滑槽63，限位块62与滑槽63滑动连接，工作台1的右侧上端面固定焊接有固定夹持板69，固定夹持板69靠近移动夹持板61的一侧固定焊接有承搭板，夹持装置6还包括固定耳64、安装块65、螺杆66、旋转把手67和横向限位板68，固定耳64固定焊接于移动夹持板61的上端面，移动夹持板61的上端面且位于移动夹持板61的中轴线上固定焊接有安装块65，固定耳64与安装块65之间设置有螺杆66，螺杆66靠近安装块65的一端通过轴承固定安装于安装块65的一侧面，螺杆66远离安装块65的一端贯穿固定耳64，螺杆66远离安装块65的一端固定安装有旋转把手67，螺杆66的外表面活动套接有横向限位板68，移动夹持板61靠近固定夹持板69的一侧下部固定焊接有承搭板，横向限位板68为L型限位板，横向限位板68较短的一段与螺杆66的外表面螺纹匹配连接，横向限位板68较长的一段与移动夹持板61相互垂直设置，横向限位板68较长的一段延伸至移动夹持板61下部设置的承搭板的上端面，通过设置夹持装置6，包括移动夹持板61、限位块62、滑槽63、固定耳64、安装块65、螺杆66、旋转把手67、横向限位板68和固定夹持板69，移动夹持板61的前后两侧下部分别固定安装有限位块62，限位块62与滑槽63滑动连接，移动夹持板61的上端面固定焊接有固定耳64，移动夹持板61的上端面中部位置固定焊接有安装块65，固定耳64与安装块65之间设置有螺杆66，螺杆66靠近固定耳64的一端贯穿固定耳64并与旋转把手67固定连接，螺杆66的外表面螺纹套接有横向限位板68，远离移动夹持板61的一端且位于工作台1的上端面设置有固定夹持板69，通过将板材的一端放置在移动夹持板61右侧的承搭板上方，同时启动伸缩杆4带动移动夹持板61通过限位块62沿滑槽63向固定夹持板69靠近，待加工板材远离移动夹持板61的一端与固定夹持板69接触时，关闭伸缩杆4，同时转动旋转把手67带动螺杆66转动，与螺杆66外表面螺纹连接的横向限位板68随之移动，从而能够对板材的侧边进行固定夹持，通过设置夹持装置6，能够对待加工板材进行固定夹持，无需人工固定，保证了板材加工的精度，降低了工人劳动强度，夹持装置6能够适用不同尺寸的板材固定，提高了加工设备的适用性。
加工装置7包括驱动电机71、驱动杆72、导向杆73和承托板74，驱动电机71通过螺栓固定安装于安装架5的上部右侧壁，驱动杆72设置于安装架5的上部，驱动电机71的输出轴贯穿安装架5与驱动杆72靠近驱动电机71的一端固定连接，驱动杆72远离驱动电机71的一端通过轴承与安装架5固定连接，导向杆73与驱动杆72相互平行设置，导向杆73固定焊接于安装架5的相对内侧壁，驱动杆72与导向杆73之间设置有承托板74，承托板74靠近驱动杆72的一端与驱动杆72的外表面活动套接，承托板74远离驱动杆72的一端与导向杆73的外表面活动套接，承托板74与导向杆73相互垂直设置，驱动杆72的外表面固定焊接有螺纹凸起，承托板74与驱动杆72的外表面螺纹匹配连接，加工装置7还包括导向槽75、导向块76、气缸77、吊装板78、切割电机79和切割刀片791，承托板74的外表面固定开设有导向槽75，导向块76与导向槽75滑动连接，导向块76的底端面通过螺栓固定安装有气缸77，气缸77的伸缩端固定焊接有吊装板78，吊装板78的下端面通过螺栓固定安装有切割电机79，切割电机79的输出轴远离切割电机79的一端通过螺栓固定安装有切割刀片791，通过设置加工装置7，包括驱动电机71、驱动杆72、导向杆73、承托板74、导向槽75、导向块76、气缸77、吊装板78、切割电机79和切割刀片791，驱动电机71固定安装于安装架5的右侧上部，驱动杆72与驱动电机71的输出轴固定连接，驱动杆72通过轴承固定安装于安装架5的相对内侧，导向杆73与驱动杆72平行设置，导向杆73固定安装于安装架5的相对内侧，驱动杆72与导向杆73之间滑动设置有承托板74，承托板74的外表面开设有导向槽75，导向块76与导向槽75滑动连接，导向块76的下端面通过螺栓固定安装有气缸77，气缸77的伸缩端固定安装有吊装板78，吊装板78的下端面固定安装有切割电机79，切割电机79的输出轴一端固定安装有切割刀片791，通过启动驱动电机71带动驱动杆72旋转，与驱动杆72外表面螺纹套接的承托板74随之沿导向杆73移动，导向块76沿承托板74外表面开设的导向槽75滑动，从而带动切割电机79横向移动，通过设置加工装置7，能够调整切割电机79的高度，从而能够根据板材厚度调整，无需频繁更换切割刀片，提高加工效率。
在使用时，通过将板材的一端放置在移动夹持板61右侧的承搭板上方，同时启动伸缩杆4带动移动夹持板61通过限位块62沿滑槽63向固定夹持板69靠近，待加工板材远离移动夹持板61的一端与固定夹持板69接触时，关闭伸缩杆4，同时转动旋转把手67带动螺杆66转动，与螺杆66外表面螺纹连接的横向限位板68随之移动，从而能够对板材的侧边进行固定夹持，板材固定够，启动驱动电机71带动驱动杆72旋转，与驱动杆72螺纹套接的承托板74随之沿导向杆73移动，移动到板材待加工的位置上方停止驱动电机71的转动，同时推动导向块76沿导向槽75滑动，调整切割刀片791切割位置，随后启动切割电机79，切割刀片791随之转动，气缸77带动切割电机79向下移动，对板材进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种建筑用板材加工设备，包括工作台(1)、支撑腿(2)、立板(3)、伸缩杆(4)和安装架(5)，其特征在于：所述工作台(1)的下端面通过螺栓固定安装有所述支撑腿(2)，所述工作台(1)的上方左侧设置有立板(3)，所述立板(3)固定焊接与工作台(1)的上端面，所述立板(3)的左侧面固定安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的伸缩端贯穿立板(3)与夹持装置（6）固定连接，所述夹持装置(6)设置于工作台(1)的上端面，所述工作台(1)的上端面固定焊接有安装架(5)，所述安装架(5)的上方固定安装有加工装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用板材加工设备，其特征在于：所述夹持装置(6)包括移动夹持板(61)、限位块(62)、滑槽(63)和固定夹持板(69)，所述移动夹持板(61)设置于工作台(1)的左侧上端面，所述移动夹持板(61)靠近立板(3)的一侧与伸缩杆(4)的伸缩端固定连接，所述移动夹持板(61)的前后两侧面下部分别固定安装有限位块(62)，所述工作台(1)的相对内侧壁的外表面固定开设有滑槽(63)，所述限位块(62)与滑槽(63)滑动连接，所述工作台(1)的右侧上端面固定焊接有固定夹持板(69)，所述固定夹持板(69)靠近移动夹持板(61)的一侧固定焊接有承搭板。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用板材加工设备，其特征在于：所述夹持装置(6)还包括固定耳(64)、安装块(65)、螺杆(66)、旋转把手(67)和横向限位板(68)，所述固定耳(64)固定焊接于移动夹持板(61)的上端面，所述移动夹持板(61)的上端面且位于移动夹持板(61)的中轴线上固定焊接有安装块(65)，所述固定耳(64)与安装块(65)之间设置有螺杆(66)，所述螺杆(66)靠近安装块(65)的一端通过轴承固定安装于安装块(65)的一侧面，所述螺杆(66)远离安装块(65)的一端贯穿固定耳(64)，所述螺杆(66)远离安装块(65)的一端固定安装有旋转把手(67)，所述螺杆(66) 的外表面活动套接有横向限位板(68)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑用板材加工设备，其特征在于：所述移动夹持板(61)靠近固定夹持板(69)的一侧下部固定焊接有承搭板，所述横向限位板(68)为L型限位板，所述横向限位板(68)较短的一段与螺杆(66)的外表面螺纹匹配连接，所述横向限位板(68)较长的一段与移动夹持板(61)相互垂直设置，所述横向限位板(68)较长的一段延伸至移动夹持板(61)下部设置的承搭板的上端面。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用板材加工设备，其特征在于：所述加工装置(7)包括驱动电机(71)、驱动杆(72)、导向杆(73)和承托板(74)，所述驱动电机(71)通过螺栓固定安装于安装架(5)的上部右侧壁，所述驱动杆(72)设置于安装架(5)的上部，所述驱动电机(71)的输出轴贯穿安装架(5)与所述驱动杆(72)靠近驱动电机(71)的一端固定连接，所述驱动杆(72)远离驱动电机(71)的一端通过轴承与安装架(5)固定连接，所述导向杆(73)与驱动杆(72)相互平行设置，所述导向杆(73)固定焊接于安装架(5)的相对内侧壁，所述驱动杆(72)与导向杆(73)之间设置有承托板(74)，所述承托板(74)靠近驱动杆(72)的一端与驱动杆(72)的外表面活动套接，所述承托板(74)远离驱动杆(72)的一端与导向杆(73)的外表面活动套接，所述承托板(74)与导向杆(73)相互垂直设置。
6.根据权利要求5所述的一种建筑用板材加工设备，其特征在于：所述驱动杆(72)的外表面固定焊接有螺纹凸起，所述承托板(74)与驱动杆(72)的外表面螺纹匹配连接。
7.根据权利要求5所述的一种建筑用板材加工设备，其特征在于：所述加工装置(7)还包括导向槽(75)、导向块(76)、气缸(77)、吊装板(78)、切割电机(79)和切割刀片(791)，所述承托板(74)的外表面固定开设有导向槽(75)，所述导向块(76)与所述导向槽(75)滑动连接，所述导向块(76)的底端面通过螺栓固定安装有气缸(77)，所述气缸(77)的伸缩端固定焊接有吊装板(78)，所述吊装板(78)的下端面通过螺栓固定安装有切割电机(79)，所述切割电机(79)的输出轴远离切割电机(79)的一端通过螺栓固定安装有切割刀片(791)。
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