CN115091596B - 一种型材切割设备及基于其的u型陶瓷型材加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种型材切割设备及基于其的U型陶瓷型材加工方法，涉及切割加工技术领域。一种型材切割设备，包括工作台，所述工作台设置有用于装夹待切割的型材的装夹装置；所述工作台沿其长度方向滑移设置有移动架，所述移动架转动设置有用于切割型材的切割片，所述切割片连接有用于驱动其转动的切割电机，所述切割电机与移动架相连；所述移动架与工作台之间设置有用于驱动移动架往复移动的移动组件。对型材进行纵向切割加工时，型材保持固定，有利于减小对空间的占用。一种基于型材切割设备的U型陶瓷型材加工方法，包括成型方管、切割方管的步骤，有利于提高U型陶瓷型材的平直度。

Description

一种型材切割设备及基于其的U型陶瓷型材加工方法

技术领域

本申请涉及切割加工技术领域，尤其是涉及一种型材切割设备及基于其的U型陶瓷型材加工方法。

背景技术

型材加工时，有时需要使用切割设备对型材进行切割，以获得预定尺寸的型材产品。

一种切割设备，参照图1，包括工作台1，工作台1设置支架11，支架11设置有驱动电机111，驱动电机111的输出轴固定安装有切割砂轮1111。使用时，将待切割的型材放置于工作台1上，且使型材位于切割砂轮1111的一侧的位置；然后启动驱动电机111，以带动切割砂轮1111转动；然后，将型材向切割砂轮1111方向移动，以使型材由切割砂轮1111的一侧移动至切割砂轮1111的另一侧，以供切割砂轮1111对型材进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当对型材进行纵向切割时，需要沿型材的长度方向移动型材；因此需要在切割砂轮的两侧均留出供型材移动的空间，即型材纵向切割加工需要占用的空间的长度至少为待加工型材的长度的两倍，占用的空间较大，故有待改善。

发明内容

本申请的目的是提供一种型材切割设备及基于其的U型陶瓷型材加工方法。

第一方面，本申请提供的一种型材切割设备，以改善型材纵向切割占用空间较大的问题，其采用如下的技术方案：

一种型材切割设备，包括工作台，所述工作台设置有用于装夹待切割的型材的装夹装置；所述工作台沿其长度方向滑移设置有移动架，所述移动架转动设置有用于切割型材的切割片，所述切割片连接有用于驱动其转动的切割电机，所述切割电机与移动架相连；所述移动架与工作台之间设置有用于驱动移动架往复移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，通过装夹装置将待切割的型材固定于工作台上，然后启动切割电机以驱动切割片转动；移动组件带动移动架移动，以驱动切割片由型材的其中一端向另一端方向移动，以对型材进行纵向切割。对型材进行纵向切割加工时，型材保持固定，有利于减小对空间的占用，从而减小对场所内其余操作或人员活动的干涉。

可选的，所述装夹装置包括设置在工作台上的定位板和沿工作台的宽度方向与工作台滑移连接的夹持板；所述定位板和夹持板均沿上下方向滑移设置有连接杆，所述连接杆设置有用于与型材的上表面抵紧的抵紧块；所述连接杆连接有用于驱动其上下移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，装夹待切割的型材时，先将型材放置在定位板和夹持板之间的位置；然后，移动夹持板，以使型材与定位板和夹持板同时贴紧；然后通过驱动组件驱动连接杆移动，以使抵紧块抵紧型材的上表面，从而固定型材。

可选的，所述驱动组件包括安装块、与安装块转动连接的驱动螺杆、与驱动螺杆螺纹连接的连接块；所述连接块与连接杆相连，所述安装块与定位块或夹持板相连。

通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，可带动连接块移动，从而带动连接杆上下移动，结构简单，操作方便、省力。

可选的，所述驱动螺杆沿其轴向滑移设置有操作块；所述操作块设置有沿驱动螺杆的轴向向安装块方向延伸的固定凸起，所述安装块设置有与固定凸起插接配合的固定槽；所述操作块连接有用于驱动其向安装块方向移动的弹性连接件，所述弹性连接件远离操作块的一端与驱动螺杆相连。

通过采用上述技术方案，弹性连接件对操作块具有使操作块向安装块方向移动的作用力，以使固定凸起与固定槽保持插接配合，以使操作块与安装块保持相对固定，以减小驱动螺杆因工作台的振动而发生转动的可能性，有利于提高驱动螺杆固定的稳定性，从而有利于提高抵紧块抵紧型材的稳定性。

可选的，所述定位板转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆与夹持板螺纹连接；所述定位板和夹持板均设置有用于与待切割的型材的下表面抵接的支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块可支撑型材，以将型材与调节螺杆分隔；转动调节螺杆，可带动夹持板移动，以使夹持板夹紧待切割的型材。当夹持板夹紧型材后，夹持板可自动保持固定，以便于调节连接杆，从而便于使抵紧块抵紧型材。

可选的，所述移动组件包括与工作台固定的固定齿条、与移动架转动连接的转动齿轮、与移动架相连的移动电机，所述转动齿轮与移动电机的输出轴相连；所述转动齿轮与固定齿条啮合。

通过采用上述技术方案，移动电机可驱动转动齿轮转动，以带动移动架移动，以供切割片对型材进行切割加工。

可选的，所述工作台设置有固定滑轨，所述移动架设置有与固定滑轨滑移连接的连接滑座；所述工作台的一端转动连接有延伸板，所述延伸板设置有延伸滑轨和延伸齿条；所述工作台沿其长度方向滑移设置有固定杆，所述延伸板设置有供固定杆的一端插设的固定孔；当所述固定杆插设于固定孔内时，所述延伸滑轨与固定滑轨相连、延伸齿条与固定齿条相连，以供移动架沿工作台的长度方向继续移动。

通过采用上述技术方案，固定杆与固定孔配合，以固定延伸板，以供移动架继续移动，从而有利于延长移动架的移动距离，以提高对不同长度的型材的切割加工的适用性。延伸板与固定杆配合，结构简单，操作便捷。

可选的，所述工作台的下表面向上贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔的内侧壁滑移设置有滑动杆；所述延伸板设置有供滑动杆的下端插设的对接孔；所述滑动杆连接有用于驱动其向下移动的弹性件，所述弹性件远离滑动杆的一端与工作台相连。

通过采用上述技术方案，延伸板向工作台的下表面方向转动的过程中，延伸板可与滑动杆的下端壁抵接，以驱动滑动杆向上滑动；当延伸板转动至对接孔与滑动孔对齐的位置时，弹性件可驱动滑动杆自动向下移动，以使滑动杆的下端插设至对接孔内，从而固定延伸板，以提高延伸板收纳至工作台的下表面的稳定性。

可选的，所述移动架沿工作台的宽度方向滑移设置有调节架，所述调节架连接有用于驱动其移动的调节组件；所述调节架沿上下方向滑动设置有调整架，所述调整架连接有用于驱动其移动的调整组件；所述切割电机与调整架相连，所述切割片转动设置在调整架上；所述移动架设置有用于感应调节架的位置的感应件；所述感应件和调节组件共同电连接有控制器。

通过采用上述技术方案，调节组件可调整调节架与待切割的型材之间沿工作台的宽度方向的距离，以适用对不同宽度的型材的切割；调整组件可调整调整架的高度，以适用对不同厚度的型材的切割。调节组件与调整组件相互配合，有利于提高对不同尺寸的型材切割的适用性，结构简单，操作便捷。调节组件驱动调节架移动的过程中，当感应件感应到调节架的位置后，控制器控制调节组件停机，以使调节架停止移动。通过预先设定感应件的位置，可实现对调节架的精准定位，有利于提高切割加工的尺寸精度。

第二方面，本申请提供的一种基于型材切割设备的U型陶瓷型材加工方法，以提供另一种U型陶瓷型材加工方法 其采用如下的技术方案：

一种基于型材切割设备的U型陶瓷型材加工方法，包括如下步骤：

成型方管：制取陶瓷方管；

切割方管：使用型材切割设备对陶瓷方管进行纵向切割，以获得至少一个符合设计要求的U型陶瓷型材。

通过采用上述技术方案，通过纵向切割陶瓷方管，以制得U型陶瓷型材；与直接通过烧结的方式制取U型陶瓷型材的方法相比，U型坯体直接烧结的过程中，坯体容易发生变形，导致直接烧结成的产品的平直度较差；而陶瓷方管的横截面为封闭的环状，陶瓷方管的周向的各处均匀受力，有利于减小陶瓷方管坯体在烧结过程中发生弯曲变形的可能性，从而有利于提高U型陶瓷型材的平直度，以保证产品质量。另一方面，切割下的废料可粉碎后再利用，以减小加工过程中产生的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.移动组件带动移动架移动，以驱动切割片由型材的其中一端向另一端方向移动，以对型材进行纵向切割。对型材进行纵向切割加工时，型材保持固定，有利于减小对空间的占用；

2.弹性连接件可使固定凸起与固定槽保持插接配合，以减小驱动螺杆因工作台的振动而发生转动的可能性，从而有利于提高抵紧块抵紧型材的稳定性；

3.延伸板有利于扩大移动架的移动的范围，从而有利于提高对不同长度的型材的适用性；

4.通过纵向切割陶瓷方管，以制得U型陶瓷型材，有利于提高U型陶瓷型材的平直度，以保证产品质量。

附图说明

图1是相关技术中一种切割设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种型材切割设备的整体结构示意图。

图3是图2中的A部放大图。

图4用于展示移动架结构的示意图。

图5使用于展示装夹装置结构的示意图。

图6是用于展示驱动组件结构的爆炸示意图。

图7是沿图2中B-B线的剖视示意图。

图8是用于展示陶瓷方管的第二次装夹状态的示意图。

图中，1、工作台；11、支架；111、驱动电机；1111、切割砂轮；12、支腿；13、固定滑轨；131、连接滑座；14、延伸板；141、延伸滑轨；142、延伸齿条；143、固定孔；144、对接孔；15、滑移孔；151、固定杆；16、让位孔；161、操作杆；17、滑动孔；171、滑动杆；1711、固定板；1712、弹性件；2、移动架；21、调节架；211、调整架；2111、切割电机；2112、切割片；212、调整槽；2121、调整块；213、调整组件；2131、调整丝杠；2132、调整电机；214、感应杆；22、移动组件；221、固定齿条；222、转动齿轮；223、移动电机；23、调节槽；231、调节块；24、调节组件；241、调节丝杠；242、调节电机；25、感应件；3、装夹装置；31、安装板；311、连接板；32、定位板；33、夹持板；331、导向孔；3311、导向杆；332、调节螺孔；3321、调节螺杆；333、支撑块；334、连接槽；4、连接杆；41、抵紧块；42、驱动组件；421、安装块；4211、转动孔；4212、固定槽；422、驱动螺杆；4221、限位环；4222、限位块；423、连接块；5、操作块；51、固定凸起；52、弹性连接件；6、陶瓷方管；61、切割槽一；62、切割槽二；63、切割槽三；64、切割槽四。

具体实施方式

以下结合附图2附图8，对本申请作进一步详细说明。

一种型材切割设备，参照图2，包括工作台1，工作台1的下表面焊接固定有支腿12，以用于支撑工作台1。工作台1的上表面设置有移动架2和装夹装置3；装夹装置3用于装夹待切割的型材。本实施例中，装夹装置3沿工作台1的长度方向依次设置有多个，以对待切割的型材沿型材自身长度方向各处固定，以提高对型材固定的稳定性。

参照图2和图3，移动架2设置有调节架21，调节架21设置有调整架211，调整架211通过螺钉固定安装有切割电机2111，切割电机2111的输出轴的轴向沿工作台1的宽度方向设置；切割电机2111的输出轴固定安装有切割片2112；本实施例中，切割片2112为金刚石切割片；在另一实施例中，切割片2112也可以是砂轮或者其他类型的用于切割型材的切割片。切割电机2111可带动切割片2112转动，以对待切割的型材进行切割加工。工作台1位于移动架2的位置的上表面通过螺钉固定安装有固定滑轨13，固定滑轨13的长度方向沿工作台1的长度方向设置。固定滑轨13滑移连接有连接滑座131；移动架2通过螺钉与连接滑座131连接，以供移动架2沿工作台1的长度方向滑动。

参照图2和图3，移动架2与工作台1之间设置有移动组件22，移动组件22包括固定齿条221、转动齿轮222和移动电机223。固定齿条221通过螺钉固定安装于工作台1的上表面；移动电机223通过螺钉固定安装于移动架2上；转动齿轮222与移动电机223的输出轴键连接。转动齿轮222与固定齿条221啮合；移动电机223可带动转动齿轮222转动，以驱动移动架2移动，从而带动切割片2112对型材进行纵向切割。

参照图2和图4，移动架2沿工作台1的宽度方向开设有调节槽23，调节槽23的内侧壁滑移连接有调节块231；调节架21通过螺钉与调节块231固定。调节架21与移动架2之间设置有调节组件24，调节组件24包括调节丝杠241和调节电机242。调节丝杠241的长度方向沿调节槽23的长度方向设置，且调节丝杠241的两端均通过轴承与调节槽23的内侧壁转动连接；调节块231与调节丝杠241螺纹连接。调节电机242通过螺钉与移动架2固定，且调节电机242的输出轴与调节丝杠241相连，以驱动调节丝杠241转动，从而带动调节块231和调节架21移动，以调节切割片2112与待切割的型材之间沿工作台1的宽度方向的距离。

参照图2和图4，调节架21沿上下方向开设有调整槽212，调整槽212的内侧壁滑移连接有调整块2121，调整架211通过螺钉与调整块2121固定。调节架21设置有调整组件213，调整组件213包括调整丝杠2131和调整电机2132。调整丝杠2131的轴向沿调整槽212的长度方向设置，且调整丝杠2131的两端均通过轴承与调整槽212的两端的内侧壁转动连接；调整块2121与调整丝杠2131螺纹连接。调整电机2132通过螺钉与调节架21固定，且调整电机2132的输出轴与调整丝杠2131相连，以驱动调整丝杠2131转动，从而带动调整块2121和调整架211上下移动，以调整切割片2112的高度。

参照图2和图4，移动架2设置有感应件25；本实施例中，感应件25包括光电传感器。感应件25通过螺钉与移动架2固定。调节架21焊接固定有感应杆214，感应杆214沿调节架21的移动方向与感应件25对齐。感应件25和调节电机242通过导线共同连接有控制器，控制器包括PLC控制器；调节架21移动的过程中，当感应杆214移动至感应件25的位置时，感应件25可感应到感应杆214；此时，控制器控制调节电机242停止，以使调节架21停止移动。感应件25与控制器配合，有利于提高调节架21的位置调节的精度，以便于批量切割型材。在另一实施例中，调整架211和调节架21之间也可以设置感应件25和控制器，以提高调整架211上下调节的精度。

参照图2和图5，装夹装置3包括安装板31、定位板32和夹持板33；安装板31的长度方向沿工作台1的宽度方向设置，且安装板31通过螺钉与工作台1的上表面固定。定位板32焊接固定于安装板31的靠近固定滑轨13的一端的上表面，安装板31远离定位板32的一端焊接固定有连接板311。夹持板33位于定位板32与连接板311之间的位置，且夹持板33沿安装板31的长度方向贯穿开设有导向孔331。导向孔331的内侧壁滑移连接有导向杆3311，导向杆3311的一端与定位板32焊接，另一端与连接板311焊接。在另一实施例中，也可以将连接板311移除，即导向杆3311仅与定位板32连接，导向杆3311的另一端悬空设置。

参照图2和图5，夹持板33沿导向孔331的轴向贯穿开设有调节螺孔332，调节螺孔332的内侧壁螺纹连接有调节螺杆3321。调节螺杆3321的其中一端通过轴承与定位板32转动连接，另一端通过轴承与连接板311转动连接。定位板32与夹持板33的相互朝向的侧壁均焊接固定有支撑块333，支撑块333的上表面位于导向杆3311和调节螺杆3321的上方的位置。装夹时，将待切割的型材放置于定位板32和夹持板33之间，并使型材的下表面与支撑块333的上表面贴合；然后，转动调节螺杆3321，以驱动夹持板33向定位板32方向移动，以夹紧型材，从而将型材固定。在另一实施例中，定位板32和连接板311也可以直接与工作台1的上表面相连。

参照图5和图6，定位板32和连接板311的相互背离的一侧的侧壁均沿上下方向贯穿开设有连接槽334，连接槽334的内侧壁滑移连接有连接杆4。连接杆4的上端焊接固定有抵紧块41，抵紧块41远离连接杆4的一端向另一连接杆4方向延伸设置。连接杆4连接有驱动组件42，驱动组件42包括安装块421、驱动螺杆422和连接块423。位于定位板32位置的安装块421与定位板32通过螺钉固定，位于夹持板33位置的安装块421通过螺钉与夹持板33固定；连接块423位于安装块421的下方，且连接块423与连接杆4焊接固定。

参照图5和图6，安装块421沿上下方向贯穿开设有转动孔4211，驱动螺杆422的上端插设与转动孔4211内，且驱动螺杆422可绕自身轴线转动。驱动螺杆422位于安装块421的上方和下方的位置的外周壁均焊接固定有限位环4221，以限制驱动螺杆422沿上下方向相对于安装块421的移动。驱动螺杆422的下端的外周壁开设有外螺纹；驱动螺杆422开设有外螺纹的一端贯穿插设于连接块423，且连接块423与驱动螺杆422螺纹连接。转动驱动螺杆422，可带动连接杆4向下移动，从而可带动抵紧块41向下移动，以使抵紧块41与型材的上表面抵紧，以进一步固定型材。

参照图5和图6，驱动螺杆422位于安装块421的上方的外周壁设置有操作块5，操作块5与驱动螺杆422的上端键连接，以供操作块5沿驱动螺杆422的轴向相对于驱动螺杆422滑动。操作块5的下表面焊接固定有固定凸起51，固定凸起51远离操作块5的一端驱动螺杆422的轴向安装块421方向延伸。安装块421的上表面开设有固定槽4212；当抵紧块41抵紧型材后，可向下移动操作块5，以将固定凸起51插设于固定槽4212内，以限制操作块5的转动，从而限制驱动螺杆422的转动。本实施例中，固定凸起51和固定槽4212均驱动螺杆422的周向依次设置有多个，且固定槽4212与固定凸起51的数量相同；固定槽4212与固定凸起51一一对应，全部的固定凸起51可同时分别插入对应的固定槽4212内。

参照图5和图6，操作块5设置有弹性连接件52；本实施例中，弹性连接件52包括弹簧。驱动螺杆422的上端壁焊接固定有限位块4222；弹性连接件52套设于驱动螺杆422的外部，且弹性连接件52位于限位块4222与操作块5之间的位置。弹性连接件52的其中一端与限位块4222的下表面抵接，另一端与操作块5的上表面抵接；弹性连接件52处于压缩状态，以用于驱动操作块5向下移动，以提高固定凸起51与固定槽4212配合的稳定性。

参照图2和图7，工作台1的两端均设置有延伸板14，延伸板14远离工作台1的一端沿工作台1的长度方向向远离工作台1的方向延伸设置。延伸板14的上表面通过螺钉固定连接有延伸滑轨141和延伸齿条142，延伸滑轨141和延伸齿条142的长度方向均沿延伸板14的长度方向设置。固定滑轨13靠近工作台1的一端的端壁与固定滑轨13的端壁贴合，延伸齿条142靠近工作台1的一端的端壁与固定齿条221的端壁贴合，以供移动架2移动至延伸板14上，以增大移动架2的移动范围。在另一实施例中，也可以是工作台1的仅其中一端设置延伸板14。

参照图7，延伸板14靠近工作台1的一端通过转轴与工作台1的端部转动连接。工作台1的端壁沿工作台1的长度方向开设有滑移孔15，滑移孔15的内侧壁滑移连接有固定杆151。工作台1的上表面开设有让位孔16，让位孔16与滑移孔15相通。让位孔16内设置有操作杆161，操作杆161与固定杆151焊接固定，以用于驱动固定杆151移动。延伸板14靠近工作台1的一端的端壁沿延伸板14的长度方向开设有固定孔143，固定孔143与滑移孔15对齐：当延伸滑轨141与固定滑轨13连接时，滑动固定杆151，固定杆151靠近延伸板14的一端可插设于固定孔143内，以固定延伸板14。

参照图7，本实施例中，延伸板14的转轴的轴向沿工作台1的宽度方向设置，且延伸板14的转轴位于工作台1的下表面的位置，延伸板14远离工作台1的一端可向下并向工作台1的下表面方向转动。工作台1的下表面向上贯穿开设有滑动孔17，滑动孔17的内侧壁滑移连接有滑动杆171。延伸板14沿上下方向贯穿开设有对接孔144；当延伸板14转动至工作台1的下表面的位置时，对接孔144可与滑动孔17对齐，滑动杆171的下端可插设于对接孔144内，以固定延伸板14。

参照图7，滑动杆171的两端均延伸至滑动孔17的外部，滑动杆171的上端壁焊接固定有固定板1711。滑动杆171的上端设置有弹性件1712，本实施例中，弹性件1712包括弹簧。弹性件1712套设于滑动杆171的外部；弹性件1712的其中一端与固定板1711的下表面焊接固定，另一端与工作台1的上表面焊接固定；延伸板14向工作台1的下表面转动的过程中，延伸板14可与滑动杆171的下端壁抵接，以驱动滑动杆171向上移动，以使弹性件1712拉伸；当对接孔144与滑动孔17对齐时，弹性件1712可驱动滑动杆171自动插入对接孔144内，操作简单、便捷。

在另一实施例中，延伸板14的转轴的轴向也可以沿上下方向设置，以供延伸板14转动至工作台1的一侧的位置，以减小本设备所占用的空间。

本申请实施例的实施原理为：

切割型材时，先将型材放置于定位板32与夹持板33之间的位置，然后转动调节螺杆3321，以使夹持板33夹紧型材；然后，转动驱动螺杆422，以使抵紧块41抵紧型材的上表面；最后启动移动电机223和切割电机2111；切割电机2111带动切割片2112转动，以对型材进行切割；移动电机223带动转动齿轮222转动，以带动移动架2沿工作台1的长度方向移动，以对型材进行纵向切割。切割加工时，型材保持固定，从而有利于减小型材切割占用的空间的大小，操作简单、方便。

本实施例还公开了一种基于型材切割设备的U型陶瓷型材加工方法，参照图8，其包括如下的步骤：

S1、成型方管：首先制备方管形状的陶瓷坯体，再将陶瓷坯体烧结以制得成品陶瓷方管6；

S2、第一次装夹：将陶瓷方管6放置在定位板于夹持板之间的位置，并使陶瓷方管6位于支撑块的上表面上；然后，转动调节螺杆，以使夹持板夹紧陶瓷方管6；

S3、第一次装夹后切割：启动调节电机，以调节切割片至预定的位置A；然后启动切割电机和移动电机，以对陶瓷方管6的上侧进行切割，切割片在陶瓷方管6上切割出切割槽一61；然后，移动电机反转，以使移动架复位；当移动架复位后，再次启动调整电机，以使调整架继续向型材方向移动，以使切割片移动至另一预定的位置B；再次启动切割电机和移动电机，以再次对型材进行纵向切割，切割片在陶瓷方管6上切割出切割槽二62；

S4、第二次装夹：陶瓷方管6的上侧完成两次切割后，将陶瓷方管6拆下；然后，将陶瓷方管6的上下两侧对调并再次通过夹持板夹紧后，转动驱动螺杆，以使定位板上的抵紧块和夹持板上的抵紧块均抵紧陶瓷方管6的对应的一侧的上表面；

S5、第二次装夹后切割：启动调整电机，以使切割片与陶瓷方管6下侧的切割槽一61对齐；然后启动切割电机和移动电机，以在陶瓷方管6的上侧切割出切割槽三63；移动架复位后，将切割片调整至与切割槽二62对齐的位置，再启动切割电机和移动电机，以在陶瓷方管6上切割出切割槽四64；

S6、拆卸：松开驱动螺杆，以将抵紧块抵紧的U型陶瓷型材拆下。

在另一实施例中，S5步骤中，也可以先将切割片与切割槽二62对齐，再使切割片与切割槽一61对齐。

通过上述步骤，可获得两个U型陶瓷型材；在另一实施例中，每次装夹后也可以沿陶瓷方管6的宽度方向的中心线切割，以获得两个相同尺寸的U型陶瓷型材。

在另一实施例中，每次装夹后也可以对陶瓷方管6的宽度方向的中心线的一侧的位置进行一次切割以获得所需要的一个U型陶瓷型材。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种型材切割设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）设置有用于装夹待切割的型材的装夹装置（3）；所述工作台（1）沿其长度方向滑移设置有移动架（2），所述移动架（2）转动设置有用于切割型材的切割片（2112），所述切割片（2112）连接有用于驱动其转动的切割电机（2111），所述切割电机（2111）与移动架（2）相连；所述移动架（2）与工作台（1）之间设置有用于驱动移动架（2）往复移动的移动组件（22）；

所述装夹装置（3）包括设置在工作台（1）上的定位板（32）和沿工作台（1）的宽度方向与工作台（1）滑移连接的夹持板（33）；所述定位板（32）和夹持板（33）均沿上下方向滑移设置有连接杆（4），所述连接杆（4）设置有用于与型材的上表面抵紧的抵紧块（41）；所述连接杆（4）连接有用于驱动其上下移动的驱动组件（42）；

所述驱动组件（42）包括安装块（421）、与安装块（421）转动连接的驱动螺杆（422）、与驱动螺杆（422）螺纹连接的连接块（423）；所述连接块（423）与连接杆（4）相连，所述安装块（421）与定位块或夹持板（33）相连；

所述驱动螺杆（422）沿其轴向滑移设置有操作块（5）；所述操作块（5）设置有沿驱动螺杆（422）的轴向向安装块（421）方向延伸的固定凸起（51），所述安装块（421）设置有与固定凸起（51）插接配合的固定槽（4212）；所述操作块（5）连接有用于驱动其向安装块（421）方向移动的弹性连接件（52），所述弹性连接件（52）远离操作块（5）的一端与驱动螺杆（422）相连。

2.根据权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述定位板（32）转动设置有调节螺杆（3321），所述调节螺杆（3321）与夹持板（33）螺纹连接；所述定位板（32）和夹持板（33）均设置有用于与待切割的型材的下表面抵接的支撑块（333）。

3.根据权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述移动组件（22）包括与工作台（1）固定的固定齿条（221）、与移动架（2）转动连接的转动齿轮（222）、与移动架（2）相连的移动电机（223），所述转动齿轮（222）与移动电机（223）的输出轴相连；所述转动齿轮（222）与固定齿条（221）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述工作台（1）设置有固定滑轨（13），所述移动架（2）设置有与固定滑轨（13）滑移连接的连接滑座（131）；所述工作台（1）的一端转动连接有延伸板（14），所述延伸板（14）设置有延伸滑轨（141）和延伸齿条（142）；所述工作台（1）沿其长度方向滑移设置有固定杆（151），所述延伸板（14）设置有供固定杆（151）的一端插设的固定孔（143）；当所述固定杆（151）插设于固定孔（143）内时，所述延伸滑轨（141）与固定滑轨（13）相连、延伸齿条（142）与固定齿条（221）相连，以供移动架（2）沿工作台（1）的长度方向继续移动。

5.根据权利要求4所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述工作台（1）的下表面向上贯穿设置有滑动孔（17），所述滑动孔（17）的内侧壁滑移设置有滑动杆（171）；所述延伸板（14）设置有供滑动杆（171）的下端插设的对接孔（144）；所述滑动杆（171）连接有用于驱动其向下移动的弹性件（1712），所述弹性件（1712）远离滑动杆（171）的一端与工作台（1）相连。

6.根据权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述移动架（2）沿工作台（1）的宽度方向滑移设置有调节架（21），所述调节架（21）连接有用于驱动其移动的调节组件（24）；所述调节架（21）沿上下方向滑动设置有调整架（211），所述调整架（211）连接有用于驱动其移动的调整组件（213）；所述切割电机（2111）与调整架（211）相连，所述切割片（2112）转动设置在调整架（211）上；所述移动架（2）设置有用于感应调节架（21）的位置的感应件（25）；所述感应件（25）和调节组件（24）共同电连接有控制器。

7.一种基于型材切割设备的U型陶瓷型材加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

成型方管：制取陶瓷方管（6）；

切割方管：使用型材切割设备对陶瓷方管（6）进行纵向切割，以获得至少一个符合要求的U型陶瓷型材。