CN219561157U - 一种液压折弯机的工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压折弯机的工件定位装置，所属液压折弯机加工技术领域，包括第一支架和第二支架，第一支架的侧壁通过对称的第一安装板转动连接有丝杠，在液压折弯机对工件加工的时候，随着第一支架和第二支架相对移动使得两个第一限位板相对移动至工件的表面，然后根据工件的规格分别在第一支架和第二支架相对移动的表面滑动两个第二限位板，通过调节两个第二限位板以及第一支架和第二支架的位置对工件进行定位，保证了工件可以平整的进行折弯加工，从而提高了工件折弯位置的准确性，保证了工件折弯加工的质量，相关人员可以根据折弯工件的规格进行调节，可以适用于不同规格的工件加工，进而给给相关人员的操作过程带来便利。

Description

一种液压折弯机的工件定位装置

技术领域

本实用新型属于液压折弯机加工技术领域，具体涉及一种液压折弯机的工件定位装置。

背景技术

液压折弯机的液压控制系统对于折弯机本身而言是中枢般的大脑，在折弯机的生产中，要求有高的自动化率和标准化率。因此，液压系统也限制在液压控制方式上，这些方式的不同结构型式和原理，已普遍得到市场认可，在液压折弯机工作的时候，将工件放置在加工台上，然后进行加工，在加工的过程中，如果工件位置偏移，可能会导致折弯的位置不准确，影响加工过程的效率，对于规格不同的板材定位的位置也有变化，对此我们提出了一种液压折弯机的工件定位装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的液压折弯机工件加工定位的问题，本实用新型提供一种液压折弯机的工件定位装置，采用定位机构结合调节机构达到适用于不同规格板材加工的效果。其具体技术方案为：

一种液压折弯机的工件定位装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架的侧壁通过对称的第一安装板转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧壁对称的开设有外螺纹，所述丝杠的外侧壁对称的螺纹连接有第一活动座，两个所述第一活动座的侧壁分别通过第一连接座活动连接有剪刀架的两端，所述剪刀架的另两端分别对称的活动连接有第二连接座，两个所述第二连接座分别固定安装在两个第二活动座的侧壁，两个所述第二活动座分别对称的滑动连接在滑杆的外侧壁，所述滑杆通过两个对称的第二安装板固定安装在所述第二支架的侧壁，所述第一支架与所述第二支架的侧壁分别对称的固定安装有第一限位板，所述第一支架与所述第二支架的侧壁分别对称的滑动连接有第二限位板，所述第二限位板的内腔对称的螺纹连接有限位螺栓。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种液压折弯机的工件定位装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述第一支架与所述第二支架的侧壁分别对称的开设有导向槽，所述导向槽的内侧壁滑动连接有导向轮，所述导向轮活动连接在中心轴的外侧壁，所述中心轴的一端固定安装在所述第二限位板的侧壁，所述中心轴的另一端嵌入在所述导向槽的内侧壁。

所述第一支架与所述第二支架的侧壁分别对称的固定安装有橡胶垫，两个所述橡胶垫分别与两个所述限位螺栓相对应。

两个所述第二限位板的侧壁分别对称的固定安装有活动杆的一端，两个所述活动杆的另一端分别对称的通过连接块固定连接有弹簧的一端，两个所述弹簧的另一端分别对称的固定安装固定块的侧壁，所述固定块固定安装在套筒的内侧壁，两个所述活动杆分别贯穿于所述套筒的两侧壁并延伸至内腔。

所述第一支架与所述第二支架的侧壁对称的固定安装有支撑座，所述支撑座滑动连接在支撑柱的外侧壁。

一个所述支撑柱的侧壁分别对称的通过连接板固定安装有安装座，所述安装座的内腔对称的螺纹连接有固定螺栓。

所述第一支架与所述第二支架的侧壁均设置有第一刻度线。

所述支撑柱的侧壁设置有第二刻度线。

本实用新型的一种液压折弯机的工件定位装置，与现有技术相比，有益效果为：

一、在液压折弯机对工件加工的时候，将待加工的工件放置在两个第二限位板之间，转动丝杠，使得剪刀架纵向折叠，随着第一支架和第二支架相对移动使得两个第一限位板相对移动至工件的表面，然后根据工件的规格分别在第一支架和第二支架相对移动的表面滑动两个第二限位板，然后通过限位螺栓对第二限位板的位置锁定，然后通过液压折弯机对工件进行加工，通过调节两个第二限位板以及第一支架和第二支架的位置对工件进行定位，保证了工件可以平整的进行折弯加工，从而提高了工件折弯位置的准确性，保证了工件折弯加工的质量，相关人员可以根据折弯工件的规格进行调节，可以适用于不同规格的工件加工，进而给给相关人员的操作过程带来便利。

二、在两个第二限位板分别贴合在第一支架和第二支架表面滑动的时候，使得第二限位板分别通过中心轴带动导向轮贴合在导向槽内壁滑动，通过两个导向轮保证了第二限位板移动过程的稳定性，从而保证了对工件定位的准确性，进而保证了工件折弯加工的质量。

三、通过在第一支架和第二支架的表面贴合的固定两个弹性体材质的橡胶垫，使得对第二限位板卡接固定的时候，转动限位螺栓之后卡接在弹性体的橡胶垫表面，增加限位螺栓与接触面的摩擦力，从而保证了第二限位板的稳定性，进而保证了工件加工过程的稳定性。

四、在通过调节第二限位板对工件定位的时候，通过移动套筒带动两个活动杆移动，使得两个活动杆同时带动两个第二限位板移动，使得两个第二限位板分别贴合在第一支架和第二支架表面同步移动，保证了两个第二限位板位置处在相对应的位置上，避免位置偏移不对称，从而保证了工件加工的质量，在通过第一支架和第二支架调节两个第二限位板之间距离的时候，使得两个第二限位板分别带动活动杆移动，使得活动杆通过连接块对弹簧压缩并产生弹力，当工件加工结束之后，随着第一支架和第二支架背对移动，利用弹簧的弹力分别使得两个第二限位板随着第一支架和第二支架移动，保证了调节过程的稳定性，通过套筒同时带动两个第二限位板移动，给相关人员的操作过程带来便利。

五、在通过调节第一支架和第二支架使得两个第一限位板对工件限位的过程中，使得第一支架和第二支架分别带动表面的支撑座贴合在支撑柱的外表面滑动，通过两个支撑柱的支撑保证了第一支架和第二支架移动过程的稳定性，从而提高了工件加工过程的稳定性。

六、在两个连接板的上方表面分别贴合的固定安装座，在将本装置安装在液压折弯机的加工表面的时候，将两个安装座分别贴合在加工台表面，然后分别转动内部的固定螺栓，通过固定螺栓安装在加工台表面，保证了工件加工过程的稳定性，从而给相关人员的操作过程带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的一种液压折弯机的工件定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种液压折弯机的工件定位装置的结构剖视图；

图3为图1的A向结构示意图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-第一支架，2-第二支架，3-支撑柱，4-剪刀架，5-第二限位板，6-第一活动座，7-丝杠，8-支撑座，9-套筒，10-活动杆，11-第一刻度线，12-第二刻度线，13-第二活动座，14-第二连接座，15-第一连接座，16-第一限位板，17-第一安装板，18-第二安装板，19-滑杆，20-安装座，21-连接板，22-固定螺栓，23-限位螺栓，24-连接块，25-弹簧，26-固定块，27-导向槽，28-中心轴，29-导向轮，30-橡胶垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种液压折弯机的工件定位装置，如图1-图3所示，包括第一支架1和第二支架2，第一支架1的侧壁通过对称的第一安装板17转动连接有丝杠7，在第一支架1的右侧表面垂直的固定安装两个相互平行的第一安装板17，在两个第一安装板17的相对面分别嵌入安装轴承，丝杠7的两端分别嵌入在两个轴承的内部，丝杠7的外侧壁对称的开设有外螺纹，丝杠7的外侧壁对称的螺纹连接有第一活动座6，在丝杠7的外表面从中心向两侧对称的开设两部分螺纹相反且螺距相同的外螺纹，两个第一活动座6分别通过在内腔开设螺纹孔与丝杠7外表面的两部分外螺纹相连接，使得丝杠7在两个第一安装板17转动的时候，使得外表面的两个第一活动座6相对或者背对移动，两个第一活动座6的侧壁分别通过第一连接座15活动连接有剪刀架4的两端，剪刀架4的另两端分别对称的活动连接有第二连接座14，两个第二连接座14分别固定安装在两个第二活动座13的侧壁，两个第二活动座13分别对称的滑动连接在滑杆19的外侧壁，两个第二活动座13分别通过中心开设的穿孔活动套设在滑杆19的外表面，使得两个第二活动座13对称的贴合在滑杆19的外表面滑动，滑杆19通过两个对称的第二安装板18固定安装在第二支架2的侧壁，剪刀架4是由两个相互铰接的杆体连接组成，使得剪刀架4的两个杆体以同一个轴体为中心相互转动，两个第一连接座15分别固定安装两个第一活动座6的表面，滑杆19的两端分别垂直的固定安装在两个第二安装板18的表面，两个第二安装板18垂直的固定安装在第二支架2的左侧表面，在每个第一连接座15和第二连接座14的内部均安装转动轴，剪刀架4的四端分别通过开设穿孔活动套设在两个第一连接座15和两个第二连接座14内部转动轴的外表面，使得剪刀架4的四端分别与两个第一连接座15和两个第二连接座14铰接，第一支架1与第二支架2的侧壁分别对称的固定安装有第一限位板16，在第一支架1和第二支架2的背对面且靠近上端的位置上均固定安装第一限位板16，第一支架1与第二支架2的侧壁分别对称的滑动连接有第二限位板5，第二限位板5的内腔对称的螺纹连接有限位螺栓23，第二限位板5的内腔通过开设两个对称的螺纹孔与限位螺栓23相连接，在液压折弯机对工件加工的时候，将位于上方的支撑柱3带动两个安装座20贴合在液压折弯机加工台表面，然后通过固定螺栓22将安装座20固定在加工台表面，使得第一支架1和第二支架2分别贴合在加工台表面，然后将待加工的工件放置在两个第二限位板16之间，之后转动丝杠7，使得丝杠7在两个第一安装板17之间转动，通过转动的丝杠7使得外表面螺纹连接的两个第一活动座6背对移动，使得两个第一活动座6分别通过表面的两个第一连接座15带动铰接的剪刀架4左侧的两端背对移动，使得剪刀架4右侧的两端分别带动铰接的两个第二连接座14背对移动，使得两个第二连接座14分别带动两个第二活动座13贴合在滑杆19的外表面背对滑动，使得剪刀架4纵向折叠，随着剪刀架4的折叠通过两个第一安装板17和两个第二安装板18分别带动第一支架1和第二支架2相对移动，随着第一支架1和第二支架2相对移动使得两个第一限位板16相对移动至工件的表面，保证工件贴合在两个第一限位板16表面，然后根据工件的规格分别在第一支架1和第二支架2相对移动的表面滑动两个第二限位板5，将两个第二限位板5分别移动至工件表面贴合的位置上，使得两个第二限位板5贴合在工件边缘的两侧，然后分别转动第二限位板5内部的限位螺栓23，通过限位螺栓23对第二限位板5的位置锁定，然后通过液压折弯机对工件进行加工，通过调节两个第二限位板5以及第一支架1和第二支架2的位置对工件进行定位，保证了工件可以平整的进行折弯加工，从而提高了工件折弯位置的准确性，保证了工件折弯加工的质量，相关人员可以根据折弯工件的规格进行调节，可以适用于不同规格的工件加工，进而给给相关人员的操作过程带来便利。

其中，第一支架1与第二支架2的侧壁分别对称的开设有导向槽27，导向槽27的内侧壁滑动连接有导向轮29，导向轮29活动连接在中心轴28的外侧壁，中心轴28的一端固定安装在第二限位板5的侧壁，中心轴28的另一端嵌入在导向槽27的内侧壁，在第一支架1和第二支架2背对面的表面且与第二限位板5对应的位置上开设导向槽27，两个第二限位板5的表面分别垂直的固定安装中心轴28的一端，中心轴28的另一端穿过导向槽27的内腔并延伸至内部，在中心轴28位于导向槽27内部的那部分外表面活动套设导向轮29，使得导向轮29以中心轴28为中心转动，导向轮29与导向槽27的槽宽对应，使得导向轮29贴合在导向槽27的内壁滑动，在两个第二限位板5分别贴合在第一支架1和第二支架2表面滑动的时候，使得第二限位板5分别通过中心轴28带动导向轮29贴合在导向槽27内壁滑动，通过两个导向轮29保证了第二限位板5移动过程的稳定性，从而保证了对工件定位的准确性，进而保证了工件折弯加工的质量。

值得说明的是，第一支架1与第二支架2的侧壁分别对称的固定安装有橡胶垫30，两个橡胶垫30分别与两个限位螺栓23相对应，通过在第一支架1和第二支架2的表面贴合的固定两个弹性体材质的橡胶垫30，使得对第二限位板5卡接固定的时候，转动限位螺栓23之后卡接在弹性体的橡胶垫30表面，增加限位螺栓23与接触面的摩擦力，从而保证了第二限位板5的稳定性，进而保证了工件加工过程的稳定性。

此外，两个第二限位板5的侧壁分别对称的固定安装有活动杆10的一端，两个活动杆10的另一端分别对称的通过连接块24固定连接有弹簧25的一端，两个弹簧25的另一端分别对称的固定安装固定块26的侧壁，固定块26固定安装在套筒9的内侧壁，两个活动杆10分别贯穿于套筒9的两侧壁并延伸至内腔，在套筒9内腔的中心位置上将固定块26进行固定，固定块26左右两侧表面分别固定安装两个弹簧25的一端，两个弹簧25的另一端分别固定安装在连接块24的表面，连接块24贴合在套筒9的内壁滑动，两个活动杆10分别在与套筒9左右两侧表面的贯穿孔内滑动，在通过调节第二限位板5对工件定位的时候，通过移动套筒9带动两个活动杆10移动，使得两个活动杆10同时带动两个第二限位板5移动，使得两个第二限位板5分别贴合在第一支架1和第二支架2表面同步移动，保证了两个第二限位板5位置处在相对应的位置上，避免位置偏移不对称，从而保证了工件加工的质量，在通过第一支架1和第二支架2调节两个第二限位板5之间距离的时候，使得两个第二限位板5分别带动活动杆10移动，使得活动杆10通过连接块24对弹簧25压缩并产生弹力，当工件加工结束之后，随着第一支架1和第二支架2背对移动，利用弹簧25的弹力分别使得两个第二限位板5随着第一支架1和第二支架2移动，保证了调节过程的稳定性，通过套筒9同时带动两个第二限位板5移动，给相关人员的操作过程带来便利。

另外，第一支架1与第二支架2的侧壁对称的固定安装有支撑座8，支撑座8滑动连接在支撑柱3的外侧壁，在第一支架1和第二支架2的下表面分别上下对称的固定安装两组支撑座8，在支撑座8的内腔通过开设通孔活动套设在支撑柱3的外表面，使得支撑座8贴合在支撑柱3的外表面滑动，在通过调节第一支架1和第二支架2使得两个第一限位板16对工件限位的过程中，使得第一支架1和第二支架2分别带动表面的支撑座8贴合在支撑柱3的外表面滑动，通过两个支撑柱3的支撑保证了第一支架1和第二支架2移动过程的稳定性，从而提高了工件加工过程的稳定性。

进一步的，一个支撑柱3的侧壁分别对称的通过连接板21固定安装有安装座20，安装座20的内腔对称的螺纹连接有固定螺栓22，位于上方的支撑座3的上表面分别固定安装两个连接板21，在两个连接板21的上方表面分别贴合的固定安装座20，在将本装置安装在液压折弯机的加工表面的时候，将两个安装座20分别贴合在加工台表面，然后分别转动内部的固定螺栓22，通过固定螺栓22安装在加工台表面，保证了工件加工过程的稳定性，从而给相关人员的操作过程带来便利。

第一支架1与第二支架2的侧壁均设置有第一刻度线11，通过在第一支架1和第二支架2的表面设置刻度线11，保证了相关人员调节过程的准确性。

支撑柱3的侧壁设置有第二刻度线12，在每个支撑柱3的表面均设置第二刻度线12，通过设置的第二刻度线12保证了调节位置的准确性，从而保证了工件加工位置的准确性，进而保证了工件加工的质量。

本实施例一种液压折弯机的工件定位装置，工作原理为：首先将两个安装座20分别贴合在加工台表面，然后分别转动内部的固定螺栓22，通过固定螺栓22安装在加工台表面，然后将待加工的工件放置在两个第二限位板16之间，之后转动丝杠7，使得丝杠7在两个第一安装板17之间转动，通过转动的丝杠7使得外表面螺纹连接的两个第一活动座6背对移动，使得两个第一活动座6分别通过表面的两个第一连接座15带动铰接的剪刀架4左侧的两端背对移动，使得剪刀架4右侧的两端分别带动铰接的两个第二连接座14背对移动，使得两个第二连接座14分别带动两个第二活动座13贴合在滑杆19的外表面背对滑动，使得剪刀架4纵向折叠，随着剪刀架4的折叠通过两个第一安装板17和两个第二安装板18分别带动第一支架1和第二支架2相对移动，随着第一支架1和第二支架2相对移动使得两个第一限位板16相对移动至工件的表面，保证工件贴合在两个第一限位板16表面，然后根据工件的规格通过套筒9同时带动两个第二限位板5移动，将两个第二限位板5分别移动至工件表面贴合的位置上，使得两个第二限位板5贴合在工件边缘的两侧，然后分别转动第二限位板5内部的限位螺栓23，通过限位螺栓23对第二限位板5的位置锁定，然后通过液压折弯机对工件进行加工。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压折弯机的工件定位装置，包括第一支架(1)和第二支架(2)，其特征在于：所述第一支架(1)的侧壁通过对称的第一安装板(17)转动连接有丝杠(7)，所述丝杠(7)的外侧壁对称的开设有外螺纹，所述丝杠(7)的外侧壁对称的螺纹连接有第一活动座(6)，两个所述第一活动座(6)的侧壁分别通过第一连接座(15)活动连接有剪刀架(4)的两端，所述剪刀架(4)的另两端分别对称的活动连接有第二连接座(14)，两个所述第二连接座(14)分别固定安装在两个第二活动座(13)的侧壁，两个所述第二活动座(13)分别对称的滑动连接在滑杆(19)的外侧壁，所述滑杆(19)通过两个对称的第二安装板(18)固定安装在所述第二支架(2)的侧壁，所述第一支架(1)与所述第二支架(2)的侧壁分别对称的固定安装有第一限位板(16)，所述第一支架(1)与所述第二支架(2)的侧壁分别对称的滑动连接有第二限位板(5)，所述第二限位板(5)的内腔对称的螺纹连接有限位螺栓(23)。

2.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的工件定位装置，其特征在于，所述第一支架(1)与所述第二支架(2)的侧壁分别对称的开设有导向槽(27)，所述导向槽(27)的内侧壁滑动连接有导向轮(29)，所述导向轮(29)活动连接在中心轴(28)的外侧壁，所述中心轴(28)的一端固定安装在所述第二限位板(5)的侧壁，所述中心轴(28)的另一端嵌入在所述导向槽(27)的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种液压折弯机的工件定位装置，其特征在于，所述第一支架(1)与所述第二支架(2)的侧壁分别对称的固定安装有橡胶垫(30)，两个所述橡胶垫(30)分别与两个所述限位螺栓(23)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的工件定位装置，其特征在于，两个所述第二限位板(5)的侧壁分别对称的固定安装有活动杆(10)的一端，两个所述活动杆(10)的另一端分别对称的通过连接块(24)固定连接有弹簧(25)的一端，两个所述弹簧(25)的另一端分别对称的固定安装固定块(26)的侧壁，所述固定块(26)固定安装在套筒(9)的内侧壁，两个所述活动杆(10)分别贯穿于所述套筒(9)的两侧壁并延伸至内腔。

5.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的工件定位装置，其特征在于，所述第一支架(1)与所述第二支架(2)的侧壁对称的固定安装有支撑座(8)，所述支撑座(8)滑动连接在支撑柱(3)的外侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种液压折弯机的工件定位装置，其特征在于，一个所述支撑柱(3)的侧壁分别对称的通过连接板(21)固定安装有安装座(20)，所述安装座(20)的内腔对称的螺纹连接有固定螺栓(22)。

7.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的工件定位装置，其特征在于，所述第一支架(1)与所述第二支架(2)的侧壁均设置有第一刻度线(11)。

8.根据权利要求6所述的一种液压折弯机的工件定位装置，其特征在于，所述支撑柱(3)的侧壁设置有第二刻度线(12)。