CN207309718U - 一种间距可调型玻璃夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间距可调型玻璃夹紧装置，包括底座、第一夹持机构、丝杠、第二夹持机构、左滑块和右滑块，左滑块螺纹连接套设在丝杠的左部外圈，右滑块通过螺纹连接套设在丝杠的右部外圈，左滑块的底端固定焊接设置有二号支撑杆，二号支撑杆的底端固定安装有二号连接套筒，第二夹持机构设置在二号连接套筒上，右滑块的底端固定焊接设置有一号支撑杆，一号支撑杆的底端固定安装有一号连接套筒，第一夹持机构设置在一号连接套筒上。本实用新型结构简单，使用方便，便于拆装维护，适用于不同尺寸的玻璃工件，适用范围广，且方便对玻璃工件的多角度加工作业，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工机械领域，具体是一种间距可调型玻璃夹紧装置。
背景技术
在玻璃生产过程中，玻璃磨边是指玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面相对运动下，将玻璃的不平处磨去，使玻璃表面变毛。玻璃的切割是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点划一刻痕造成应力集中，在外力作用下断裂线沿应力走向而展开，从而达到切割玻璃的目的，对不太厚的玻璃板、玻璃管等均可直接用金刚石、硬质合金刀或其他坚韧工具进行切割、折断。对切割难度较大的玻璃，也可在刻痕后再用扁平火焰加热，以增加切割处的局部应力和应力集中，使之易于切割。对于玻璃的磨边和切割，都必须有效地夹紧玻璃，否则就容易造成玻璃损坏。
现有玻璃夹紧装置结构复杂，使用不便，拆装维护较为繁琐，而且不能满足不同尺寸玻璃的夹持作业，适用范围较窄，不能满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种间距可调型玻璃夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种间距可调型玻璃夹紧装置，包括底座、第一夹持机构、丝杠、第二夹持机构、左滑块和右滑块，所述底座的两端上表面对称固定架设有支撑立柱，两个支撑立柱的顶端固定架设有支撑顶杆；所述支撑顶杆的左端下表面固定架有左固定板；所述支撑顶杆的右端下表面固定架设有右固定板；所述左固定板与右固定板之间通过轴承连接方式转动架设有丝杠；所述左固定板的左侧外壁上固定安装有用于驱动丝杠转动的正反转电机；所述丝杠的左部外圈表面和右部外圈表面均加工有外螺纹；所述左滑块和右滑块的结构相同，左滑块和右滑块上均开设有一号内螺纹通孔；所述左滑块螺纹连接套设在丝杠的左部外圈；所述右滑块通过螺纹连接套设在丝杠的右部外圈；所述左滑块的底端固定焊接设置有二号支撑杆；所述二号支撑杆的底端固定安装有二号连接套筒；所述第二夹持机构设置在二号连接套筒上；所述右滑块的底端固定焊接设置有一号支撑杆；所述一号支撑杆的底端固定安装有一号连接套筒；所述第一夹持机构设置在一号连接套筒上；所述第一夹持机构和第二夹持机构的结构相同，第一夹持机构和第二夹持机构均包括U型板、支承座、螺杆、手柄、夹持板、二号内螺纹通孔、环形滑块和限位盲孔。
优选的，所述正反转电机的输出轴与丝杠的左端驱动连接，正反转电机采用伺服电机。
优选的，位于所述丝杠左部外圈加工的外螺纹旋向与位于丝杠右部外圈加工的外螺纹旋向相反。
优选的，所述丝杠的左部通过螺纹连接方式旋入左滑块上开设的一号内螺纹通孔内设置；所述丝杠的右部通过螺纹连接方式旋入右滑块上开设的一号内螺纹通孔内设置。
优选的，所述支撑顶杆的中部下表面还固定安装有导向板，导向板的下表面开设有一号滑槽；所述左滑块的顶部和所述一号内螺纹通孔的顶部均滑动设置与一号滑槽内。
优选的，所述一号连接套筒和二号连接套筒的结构相同，一号连接套筒和二号连接套筒的内圈内壁上对称开设有两个与环形滑块相互配合的二号滑槽，一号连接套筒和二号连接套筒的壳体上均对称开设有两个通孔。
优选的，所述第一夹持机构上的支承座通过固定螺栓固定安装在一号连接套筒上；所述第二夹持机构上的支承座同样通过固定螺栓固定安装在二号连接套筒上。
优选的，所述支承座固定焊接设置在U型板的侧板外壁上，U型板的顶板和底板上均开设有二号内螺纹通孔，每一个二号内螺纹通孔内均通过螺纹连接方式转动设置有螺杆。
优选的，所述夹持板通过轴承连接方式设置在螺杆的底端，夹持板表面设置有防滑橡胶垫，螺杆的另一端固定安装有手柄。
优选的，所述支承座的外圈对称固定焊接套设有两个环形滑块；所述支承座上还对称加工加工有四个限位盲孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型正反转电机输出轴的正向转动或者反向转动，使得左滑块和右滑块相互靠近或者相互远离，从而实现第一夹持机构和第二夹持机构之间距离的调整，适用于不同尺寸的玻璃工件，适用范围广；左滑块和右滑块在相互靠近或者相互远离时，左滑块的顶端和右滑块的顶端均在一号滑槽内滑动，使得左滑块和右滑块运动时平稳，不会发生翻转；玻璃的一端置于第一夹持机构上的两个夹持板之间，转动螺杆，实现两个夹持板之间的相互夹紧，实现玻璃一端的固定，同理，玻璃的另一端固定在第二夹持机构上的两个夹持板之间；通过一号连接套筒上的二号滑槽与第一夹持机构上的环形滑块滑动配合实现第一夹持机构的转动，通过二号连接套筒上的二号滑槽与第二夹持机构上的环形滑块滑动配合实现第二夹持机构的转动，从而能够调节第一夹持机构和第二夹持机构两者角度，进而实现对第一夹持机构和丝杠所夹持玻璃工件角度的调节，方便对玻璃工件的多角度加工作业。综上所述，整个装置结构简单，使用方便，便于拆装维护，适用于不同尺寸的玻璃工件，适用范围广，且方便对玻璃工件的多角度加工作业，适合推广使用。
附图说明
图1为间距可调型玻璃夹紧装置的结构示意图。
图2为间距可调型玻璃夹紧装置中夹持机构的俯视图。
图3为图2中A-A截面的剖视图。
图4为间距可调型玻璃夹紧装置中连接套筒的结构示意图。
图5为间距可调型玻璃夹紧装置中夹持板的结构示意图。
图6为间距可调型玻璃夹紧装置中导向板的结构示意图。
图中：1-底座，2-支撑立柱，3-支撑顶杆，4-第一夹持机构，5-导向板，6-一号连接套筒，7-二号连接套筒，8-丝杠，9-第二夹持机构，10-正反转电机，11-二号支撑杆，12-一号支撑杆，13-左固定板，14-右固定板，15-左滑块，16-右滑块，17-一号内螺纹通孔，18-固定螺栓，41-U型板，42-支承座，43-螺杆，44-手柄，45-夹持板，46-二号内螺纹通孔，47-环形滑块，48-限位盲孔，49-防滑橡胶垫，51-一号滑槽，61-二号滑槽，62-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种间距可调型玻璃夹紧装置，包括底座1、第一夹持机构4、丝杠8、第二夹持机构9、左滑块15和右滑块16，所述底座1的两端上表面对称固定架设有呈竖直方向设置的支撑立柱2，两个支撑立柱2的顶端固定架设有支撑顶杆3；所述支撑顶杆3的左端下表面固定架有左固定板13；所述支撑顶杆3的右端下表面固定架设有右固定板14；所述左固定板13与右固定板14之间通过轴承连接方式转动架设有丝杠8；所述左固定板13的左侧外壁上固定安装有用于驱动丝杠8转动的正反转电机10，其中正反转电机10的输出轴与丝杠8的左端驱动连接，正反转电机10采用伺服电机，提高控制精度；所述丝杠8的左部外圈表面和右部外圈表面均加工有外螺纹；位于所述丝杠8左部外圈加工的外螺纹旋向与位于丝杠8右部外圈加工的外螺纹旋向相反。
所述左滑块15和右滑块16的结构相同，左滑块15和右滑块16上均开设有一号内螺纹通孔17；所述左滑块15螺纹连接套设在丝杠8的左部外圈，其中丝杠8的左部通过螺纹连接方式旋入左滑块15上开设的一号内螺纹通孔17内设置；所述右滑块16通过螺纹连接套设在丝杠8的右部外圈，其中丝杠8的右部通过螺纹连接方式旋入右滑块16上开设的一号内螺纹通孔17内设置；所述左滑块15的底端固定焊接设置有二号支撑杆11；所述二号支撑杆11的底端固定安装有二号连接套筒7；所述第二夹持机构9设置在二号连接套筒7上；所述右滑块16的底端固定焊接设置有一号支撑杆12，；所述一号支撑杆12的底端固定安装有一号连接套筒6；所述第一夹持机构4设置在一号连接套筒6上。
所述第一夹持机构4和第二夹持机构9的结构相同，第一夹持机构4和第二夹持机构9均包括U型板41、支承座42、螺杆43、手柄44、夹持板45、二号内螺纹通孔46、环形滑块47和限位盲孔48，其中支承座42固定焊接设置在U型板41的侧板外壁上，U型板41的顶板和底板上均开设有二号内螺纹通孔46，每一个二号内螺纹通孔46内均通过螺纹连接方式转动设置有螺杆43，夹持板45通过轴承连接方式设置在螺杆43的底端，夹持板45上用于对玻璃进行夹持的表面设置有防滑橡胶垫49，螺杆43的另一端固定安装有手柄44；所述支承座42的外圈对称固定焊接套设有两个环形滑块47；所述支承座42上还对称加工加工有四个限位盲孔48，且限位盲孔48位于两个环形滑块47之间。
所述一号连接套筒6和二号连接套筒7的结构相同，一号连接套筒6和二号连接套筒7的内圈内壁上对称开设有两个与环形滑块47相互配合的二号滑槽61，一号连接套筒6和二号连接套筒7的壳体上均对称开设有两个通孔62。
所述第一夹持机构4上的支承座42通过固定螺栓18固定安装在一号连接套筒6上，其中固定螺栓18通过螺纹连接方式旋入一号连接套筒6上的通孔62后与第一夹持机构4上的二号内螺纹通孔46内壁相抵；所述第二夹持机构9上的支承座42同样通过固定螺栓18固定安装在二号连接套筒7上，其中固定螺栓18通过螺纹连接方式旋入二号连接套筒7上的通孔62后与第二夹持机构9上的二号内螺纹通孔46内壁相抵。
所述支撑顶杆3的中部下表面还固定安装有导向板5，导向板5的下表面开设有一号滑槽51；所述左滑块15的顶部和所述一号内螺纹通孔17的顶部均滑动设置与一号滑槽51内。
本实用新型的工作原理是：使用时，将正反转电机10接入电源，控制正反转电机10输出轴的正向转动或者反向转动，使得左滑块15和右滑块16相互靠近或者相互远离，从而实现第一夹持机构4和第二夹持机构9之间距离的调整，适用于不同尺寸的玻璃工件，适用范围广；左滑块15和右滑块16在相互靠近或者相互远离时，左滑块15的顶端和右滑块16的顶端均在一号滑槽51内滑动，使得左滑块15和右滑块16运动时平稳，不会发生翻转；根据玻璃工件的尺寸调整好左滑块15和右滑块16的相对位置后，玻璃的一端置于第一夹持机构4上的两个夹持板45之间，转动螺杆43，实现两个夹持板45之间的相互夹紧，实现玻璃一端的固定，同理，玻璃的另一端固定在第二夹持机构9上的两个夹持板45之间；玻璃工件固定完毕后，其中通过一号连接套筒6上的二号滑槽61与第一夹持机构4上的环形滑块47滑动配合实现第一夹持机构4的转动，同理，通过二号连接套筒7上的二号滑槽61与第二夹持机构9上的环形滑块47滑动配合实现第二夹持机构9的转动，另外，第一夹持机构4与一号连接套筒6和二号连接套筒7与第二夹持机构9均通过固定螺栓18进行连接固定，从而能够调节第一夹持机构4和第二夹持机构9两者角度，进而实现对第一夹持机构4和丝杠8所夹持玻璃工件角度的调节，方便对玻璃工件的多角度加工作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种间距可调型玻璃夹紧装置，包括底座(1)、第一夹持机构(4)、丝杠(8)、第二夹持机构(9)、左滑块(15)和右滑块(16)，其特征是，所述底座(1)的两端上表面对称固定架设有支撑立柱(2)，两个支撑立柱(2)的顶端固定架设有支撑顶杆(3)，所述支撑顶杆(3)的左端下表面固定架有左固定板(13)，所述支撑顶杆(3)的右端下表面固定架设有右固定板(14)，所述左固定板(13)与右固定板(14)之间通过轴承连接方式转动架设有丝杠(8)，所述左固定板(13)的左侧外壁上固定安装有用于驱动丝杠(8)转动的正反转电机(10)，所述丝杠(8)的左部外圈表面和右部外圈表面均加工有外螺纹，所述左滑块(15)和右滑块(16)的结构相同，左滑块(15)和右滑块(16)上均开设有一号内螺纹通孔(17)，所述左滑块(15)螺纹连接套设在丝杠(8)的左部外圈，所述右滑块(16)通过螺纹连接套设在丝杠(8)的右部外圈，所述左滑块(15)的底端固定焊接设置有二号支撑杆(11)，所述二号支撑杆(11)的底端固定安装有二号连接套筒(7)，所述第二夹持机构(9)设置在二号连接套筒(7)上，所述右滑块(16)的底端固定焊接设置有一号支撑杆(12)，所述一号支撑杆(12)的底端固定安装有一号连接套筒(6)，所述第一夹持机构(4)设置在一号连接套筒(6)上，所述第一夹持机构(4)和第二夹持机构(9)的结构相同，第一夹持机构(4)和第二夹持机构(9)均包括U型板(41)、支承座(42)、螺杆(43)、手柄(44)、夹持板(45)、二号内螺纹通孔(46)、环形滑块(47)和限位盲孔(48)。
2.根据权利要求1所述的一种间距可调型玻璃夹紧装置，其特征是，所述正反转电机(10)的输出轴与丝杠(8)的左端驱动连接，正反转电机(10)采用伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种间距可调型玻璃夹紧装置，其特征是，位于所述丝杠(8)左部外圈加工的外螺纹旋向与位于丝杠(8)右部外圈加工的外螺纹旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种间距可调型玻璃夹紧装置，其特征是，所述丝杠(8)的左部通过螺纹连接方式旋入左滑块(15)上开设的一号内螺纹通孔(17)内设置，所述丝杠(8)的右部通过螺纹连接方式旋入右滑块(16)上开设的一号内螺纹通孔(17)内设置。
5.根据权利要求1所述的一种间距可调型玻璃夹紧装置，其特征是，所述支撑顶杆(3)的中部下表面还固定安装有导向板(5)，导向板(5)的下表面开设有一号滑槽(51)，所述左滑块(15)的顶部和所述一号内螺纹通孔(17)的顶部均滑动设置与一号滑槽(51)内。
6.根据权利要求1所述的一种间距可调型玻璃夹紧装置，其特征是，所述一号连接套筒(6)和二号连接套筒(7)的结构相同，一号连接套筒(6)和二号连接套筒(7)的内圈内壁上对称开设有两个与环形滑块(47)相互配合的二号滑槽(61)，一号连接套筒(6)和二号连接套筒(7)的壳体上均对称开设有两个通孔(62)。
7.根据权利要求1所述的一种间距可调型玻璃夹紧装置，其特征是，所述第一夹持机构(4)上的支承座(42)通过固定螺栓(18)固定安装在一号连接套筒(6)上，所述第二夹持机构(9)上的支承座(42)同样通过固定螺栓(18)固定安装在二号连接套筒(7)上。
8.根据权利要求1所述的一种间距可调型玻璃夹紧装置，其特征是，所述支承座(42)固定焊接设置在U型板(41)的侧板外壁上，U型板(41)的顶板和底板上均开设有二号内螺纹通孔(46)，每一个二号内螺纹通孔(46)内均通过螺纹连接方式转动设置有螺杆(43)。
9.根据权利要求1所述的一种间距可调型玻璃夹紧装置，其特征是，所述夹持板(45)通过轴承连接方式设置在螺杆(43)的底端，夹持板(45)表面设置有防滑橡胶垫(49)，螺杆(43)的另一端固定安装有手柄(44)。
10.根据权利要求1所述的一种间距可调型玻璃夹紧装置，其特征是，所述支承座(42)的外圈对称固定焊接套设有两个环形滑块(47)，所述支承座(42)上还对称加工加工有四个限位盲孔(48)。
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Granted publication date: 20180504 Termination date: 20180901 |