CN220388621U - 一种数控加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工装置，包括数控加工台、工件固定机构、转动机构、承重板、升降气缸、位置调节机构和工件加工机构，所述工件固定机构设于数控加工台上，所述转动机构设于数控加工台一侧，所述承重板与转动机构的上端相连，所述升降气缸设于承重板的下表面，所述位置调节机构设于升降气缸的自由端，所述工件加工机构与位置调节机构相连，所述工件加工机构位于数控加工台的上方。本实用新型涉及数控加工技术领域，具体提供了一种可以满足不同尺寸工件全覆盖式数控加工的数控加工装置。

Description

一种数控加工装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工装置。

背景技术

数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，在数控加工领域常常会用到数控切割和数控打磨装置。不同用途的工件尺寸不同，为满足不同的工件的不同数据加工处理需求，首先需要保证工件的稳定夹持，其次需要实现数控加工件(比如切割刀具或者打磨盘)的便捷式广范围位置移动。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可以满足不同尺寸工件全覆盖式数控加工的数控加工装置。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种数控加工装置，包括数控加工台、工件固定机构、转动机构、承重板、升降气缸、位置调节机构和工件加工机构，所述工件固定机构设于数控加工台上，所述转动机构设于数控加工台一侧，所述承重板与转动机构的上端相连，所述升降气缸设于承重板的下表面，所述位置调节机构设于升降气缸的自由端，所述工件加工机构与位置调节机构相连，所述工件加工机构位于数控加工台的上方。

为满足不同尺寸的工件的固定，所述工件固定机构包括固定电机、驱动皮带和固定组件，所述固定电机设于数控加工台的内底壁上，所述固定组件设有两组，两组所述固定组件对称设于数控加工台的两端，所述驱动皮带与固定组件对应设有两组，两组所述固定组件分别通过两组驱动皮带与固定电机的输出轴相连。

进一步地，所述固定组件包括驱动防护壳体、驱动轴、驱动螺杆、螺纹块、驱动连杆和固定夹板，所述驱动防护壳体固定设于数控加工台的上表面，所述驱动防护壳体的内侧壁上开设有限位滑槽，所述驱动轴转动设于数控加工台的顶壁和底壁之间，所述驱动轴和固定电机的输出轴上对应固定设有两组皮带盘，所述驱动皮带套设于两组皮带盘上，所述驱动螺杆转动设于数控加工台的上表面，所述驱动螺杆与驱动轴相连，所述驱动螺杆为双向螺杆，所述螺纹块设有两组，两组所述螺纹块分别通过螺纹与驱动螺杆的两端相连，所述驱动连杆贯穿滑动设于限位滑槽内，所述驱动连杆与螺纹块对应设有两组，所述驱动连杆的一端与螺纹块铰接连接，所述固定夹板与驱动连杆的另一端铰接连接。

通过转动机构和位置调节机构的配合可以实现工件加工机构的位置调节，其中，所述转动机构包括转动驱动箱、转动电机、主动齿轮、从动齿轮和转动轴，所述转动驱动箱固定设于数控加工台的一侧，所述转动电机设于转动驱动箱的底壁上，所述主动齿轮固定设于转动电机的输出轴上，所述转动轴的下端转动设于转动驱动箱的底壁上，所述转动轴的上端贯穿转动驱动箱的顶壁延伸至转动驱动箱外，所述从动齿轮固定设于转动轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述承重板的一端与转动轴的上端相连。

进一步地，所述位置调节机构包括位置调节箱、位置调节电机、位置调节螺杆和位置调节驱动块，所述位置调节箱与升降气缸的自由端相连，所述位置调节箱的下表面开设有导向滑槽，所述位置调节电机固定设于位置调节箱的一侧壁上，所述位置调节螺杆转动设于位置调节箱的相对两内侧壁之间，所述位置调节螺杆的一端与位置调节电机的输出轴相连，所述位置调节驱动块通过螺纹与位置调节螺杆相连，所述位置调节驱动块的下端设有承重柱，所述承重柱滑动设于限位滑槽内，所述工件加工机构与承重柱的下端相连。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种数控加工装置，具体具有下述优点：

(1)通过工件固定机构的设置满足了不同尺寸工件稳定固定的需求，为工件加工机构对工件的准确加工提供了条件；

(2)在转动机构和位置调节机构的配合作用下实现了工件加工机构的便捷式稳定位置调节，从而可以满足工件任意位置的数控加工需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工件固定机构的结构示意图。

其中，1、数控加工台，2、承重板，3、升降气缸，4、工件加工机构，5、固定电机，6、驱动皮带，7、驱动防护壳体，8、驱动轴，9、驱动螺杆，10、螺纹块，11、驱动连杆，12、固定夹板，13、限位滑槽，14、转动驱动箱，15、转动电机，16、主动齿轮，17、从动齿轮，18、转动轴，19、位置调节箱，20、位置调节电机，21、位置调节螺杆，22、位置调节驱动块，23、导向滑槽，24、承重柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实施例提供了一种数控加工装置，包括数控加工台1、工件固定机构、转动机构、承重板2、升降气缸3、位置调节机构和工件加工机构4，工件固定机构设于数控加工台1上，在工件固定机构的作用下可以实现不同尺寸的工件的稳定固定，转动机构设于数控加工台1一侧，承重板2与转动机构的上端相连，升降气缸3设于承重板2的下表面，位置调节机构设于升降气缸3的自由端，工件加工机构4与位置调节机构相连，工件加工机构4位于数控加工台1的上方，在转动机构和位置调节机构的配合作用下即可实现工件加工机构4相对于数控加工台1上工件位置的调节，从而满足不同尺寸工件不同位置的数控加工需求，工件加工机构4为数控切割机构或者数控打磨机构，数控切割机构和数控打磨机构均为现有技术，故在本方案中不再详细赘述。

具体地，参照图1和图2，在本实施例中，工件固定机构包括固定电机5、驱动皮带6和固定组件，固定电机5设于数控加工台1的内底壁上，固定组件设有两组，两组固定组件对称设于数控加工台1的两端，驱动皮带6与固定组件对应设有两组，两组固定组件分别通过两组驱动皮带6与固定电机5的输出轴相连；固定组件包括驱动防护壳体7、驱动轴8、驱动螺杆9、螺纹块10、驱动连杆11和固定夹板12，驱动防护壳体7固定设于数控加工台1的上表面，驱动防护壳体7的内侧壁上开设有限位滑槽13，驱动轴8转动设于数控加工台1的顶壁和底壁之间，驱动轴8和固定电机5的输出轴上对应固定设有两组皮带盘，驱动皮带6套设于两组皮带盘上，驱动螺杆9转动设于数控加工台1的上表面，驱动螺杆9与驱动轴8相连，驱动螺杆9为双向螺杆，螺纹块10设有两组，两组螺纹块10分别通过螺纹与驱动螺杆9的两端相连，驱动连杆11贯穿滑动设于限位滑槽13内，驱动连杆11与螺纹块10对应设有两组，驱动连杆11的一端与螺纹块10铰接连接，固定夹板12与驱动连杆11的另一端铰接连接，在两组固定夹板12的配合作用下即可实现工件的夹紧固定。

具体地，参照图1，在本实施例中，转动机构包括转动驱动箱14、转动电机15、主动齿轮16、从动齿轮17和转动轴18，转动驱动箱14固定设于数控加工台1的一侧，转动电机15设于转动驱动箱14的底壁上，主动齿轮16固定设于转动电机15的输出轴上，转动轴18的下端转动设于转动驱动箱14的底壁上，转动轴18的上端贯穿转动驱动箱14的顶壁延伸至转动驱动箱14外，从动齿轮17固定设于转动轴18上，从动齿轮17与主动齿轮16啮合，承重板2的一端与转动轴18的上端相连，在转动电机15的作用下可以带动工件加工机构4实现相应的角度调节，从而调节工件加工机构4相对于工件的位置；位置调节机构包括位置调节箱19、位置调节电机20、位置调节螺杆21和位置调节驱动块22，位置调节箱19与升降气缸3的自由端相连，位置调节箱19的下表面开设有导向滑槽23，位置调节电机20固定设于位置调节箱19的一侧壁上，位置调节螺杆21转动设于位置调节箱19的相对两内侧壁之间，位置调节螺杆21的一端与位置调节电机20的输出轴相连，位置调节驱动块22通过螺纹与位置调节螺杆21相连，位置调节驱动块22的下端设有承重柱24，承重柱24滑动设于限位滑槽13内，工件加工机构4与承重柱24的下端相连。

具体使用时，将工件放置于数控加工台1上，启动固定电机5，在驱动皮带6的作用下带动两组驱动轴8同步转动，驱动轴8带动驱动螺杆9转动，两组螺纹块10沿驱动螺杆9上相对移动，螺纹块10通过驱动连杆11带动固定夹板12移动，两组固定夹板12从两侧配合对工件进行夹紧固定，通过转动电机15带动主动齿轮16转动，在主动齿轮16和从动齿轮17的啮合作用下即可带动转动轴18转动，转动轴18带动工件加工机构4以转动轴18为圆心进行弧形摆动，同时配合位置调节电机20的作用带动位置调节螺杆21转动，在导向滑槽23的限位导向作用下，承重柱24沿工件加工机构4实现位置移动，从而即可满足工件不同位置的数控加工需求。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控加工装置，其特征在于：包括数控加工台、工件固定机构、转动机构、承重板、升降气缸、位置调节机构和工件加工机构，所述工件固定机构设于数控加工台上，所述转动机构设于数控加工台一侧，所述承重板与转动机构的上端相连，所述升降气缸设于承重板的下表面，所述位置调节机构设于升降气缸的自由端，所述工件加工机构与位置调节机构相连，所述工件加工机构位于数控加工台的上方。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工装置，其特征在于：所述工件固定机构包括固定电机、驱动皮带和固定组件，所述固定电机设于数控加工台的内底壁上，所述固定组件设有两组，两组所述固定组件对称设于数控加工台的两端，所述驱动皮带与固定组件对应设有两组，两组所述固定组件分别通过两组驱动皮带与固定电机的输出轴相连。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工装置，其特征在于：所述固定组件包括驱动防护壳体、驱动轴、驱动螺杆、螺纹块、驱动连杆和固定夹板，所述驱动防护壳体固定设于数控加工台的上表面，所述驱动防护壳体的内侧壁上开设有限位滑槽，所述驱动轴转动设于数控加工台的顶壁和底壁之间，所述驱动轴和固定电机的输出轴上对应固定设有两组皮带盘，所述驱动皮带套设于两组皮带盘上，所述驱动螺杆转动设于数控加工台的上表面，所述驱动螺杆与驱动轴相连，所述驱动螺杆为双向螺杆，所述螺纹块设有两组，两组所述螺纹块分别通过螺纹与驱动螺杆的两端相连，所述驱动连杆贯穿滑动设于限位滑槽内，所述驱动连杆与螺纹块对应设有两组，所述驱动连杆的一端与螺纹块铰接连接，所述固定夹板与驱动连杆的另一端铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工装置，其特征在于：所述转动机构包括转动驱动箱、转动电机、主动齿轮、从动齿轮和转动轴，所述转动驱动箱固定设于数控加工台的一侧，所述转动电机设于转动驱动箱的底壁上，所述主动齿轮固定设于转动电机的输出轴上，所述转动轴的下端转动设于转动驱动箱的底壁上，所述转动轴的上端贯穿转动驱动箱的顶壁延伸至转动驱动箱外，所述从动齿轮固定设于转动轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述承重板的一端与转动轴的上端相连。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工装置，其特征在于：所述位置调节机构包括位置调节箱、位置调节电机、位置调节螺杆和位置调节驱动块，所述位置调节箱与升降气缸的自由端相连，所述位置调节箱的下表面开设有导向滑槽，所述位置调节电机固定设于位置调节箱的一侧壁上，所述位置调节螺杆转动设于位置调节箱的相对两内侧壁之间，所述位置调节螺杆的一端与位置调节电机的输出轴相连，所述位置调节驱动块通过螺纹与位置调节螺杆相连，所述位置调节驱动块的下端设有承重柱，所述承重柱滑动设于限位滑槽内，所述工件加工机构与承重柱的下端相连。