CN110666612A - 一种圆盘状工件的倒角装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆盘状工件的倒角装置，包括操作台和打磨机构，所述操作台呈“口”字形设置，所述操作台的内腔设有转盘，所述转盘与固定在操作台下表壁的第一电机的输出轴传动连接。本发明中，通过第二电机、皮带轮、皮带的设置，可使得第二螺纹杆发生转动，第二螺纹杆在转动的过程中，第二螺纹套可通过第一连杆使得调节机构和打磨机构在水平方向上进行移动，实现了对不同直径的工件的倒角，通过液压杆的设置，可使得调节机构和打磨机构在竖直方向上进行移动，可满足于对不同厚度的工件的打磨，且该装置的自动化程度更高，方便于操作者的使用。

Description

一种圆盘状工件的倒角装置
技术领域
本发明涉及倒角装置技术领域，尤其涉及一种圆盘状工件的倒角装置。
背景技术
机械生产加工过程中，需要对圆盘状的工件进行倒角，传统的倒角方式是通过倒角装置对工件进行倒角，随着我国工业的逐步发展，倒角装置生产企业越来越多，倒角装置的自动化程度正在不断提高。
但有，目前市场上的倒角装置在使用的过程中仍存在很多不足之处，比如，大多数传统的倒角装置只能对同一种规格的工件进行倒角，使用起来较为局限，所以，研究出一种可对不同规格的工件进行倒角装置是很有意义的。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决大多数传统的倒角装置只能对同一种规格的工件进行倒角，使用起来较为局限的问题，而提出的一种圆盘状工件的倒角装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种圆盘状工件的倒角装置，包括操作台和打磨机构，所述操作台呈“口”字形设置，所述操作台的内腔设有转盘，所述转盘与固定在操作台下表壁的第一电机的输出轴传动连接，所述操作台的顶部设与移动机构，所述移动机构和操作台之间设有限位机构，所述移动机构的底部两侧均设有液压杆、调节机构和打磨机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动机构包括固定壳体，所述固定壳体的内腔设有水平方向上第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部旋合有两个第二螺纹套，所述第二螺纹套的下表壁固定有第一连杆，所述第一连杆贯穿固定壳体下表壁开设的通槽延伸至固定壳体的外部并与液压杆固定连接，所述第二螺纹杆为双向螺纹，两个所述第二螺纹套关于第二螺纹杆的中心处对称设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定壳体的上表壁固定有防护罩，所述防护罩的内侧壁上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴和第二螺纹杆的中心处均套接有皮带轮且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调节机构设置在液压杆和打磨机构之间，所述调节机构包括倒U形的连接架，所述连接架内壁上通过转轴转动有转动板，所述连接架的前后端内壁上均开设有弧形状的滑槽，两个所述滑槽内均设有锁紧螺栓且锁紧螺栓与转动板的前后表壁为旋合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锁紧螺栓的端部的直径大于滑槽的槽宽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接架的前后表壁上均设有刻度线。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位机构包括限位壳体，所述限位壳体的内腔设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部套接第二锥齿，所述限位壳体的侧壁上滑嵌有旋钮且旋钮的端部固定有第一锥齿，所述第一螺纹杆的外部旋合有第一螺纹套，所述第一螺纹套与设置在操作台内腔的连接块之间通过第二连杆固定连接，所述连接块的下表壁通过轴承转动连接有压紧块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一锥齿与第二锥齿之间为啮合连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过第二电机、皮带轮、皮带的设置，可使得第二螺纹杆发生转动，第二螺纹杆在转动的过程中，第二螺纹套可通过第一连杆使得调节机构和打磨机构在水平方向上进行移动，实现了对不同直径的工件的倒角，通过液压杆的设置，可使得调节机构和打磨机构在竖直方向上进行移动，可满足于对不同厚度的工件的打磨，且该装置的自动化程度更高，方便于操作者的使用。
2、本发明中，旋钮在转动的过程中，通过第一锥齿和第二锥齿的配合，可使得第一螺纹杆发生转动，第一螺纹套旋合在第一螺纹杆的外部，通过第二连杆的设置，可使得连接块带动压紧块对不同厚度的工件进行夹紧固定，可防止工件在倒角的过程中发生偏移，工件整个压紧限位的过程，仅需要转动旋钮即可，使用起来较为方便。
3、本发明中，打磨机构固定在转动板的下表壁，转动板与连接架之间通过转轴转动连接，通过锁紧螺栓和通槽的设置，实现了对转动板和打磨机构角度的固定，可满足于对工件不同形状的倒角。
4、本发明中，连接架的前后表壁上设有刻度线，通过刻度线可准确的反应出打磨机构的转动角度，方便于对工件不同角度的倒角。
附图说明
图1为本发明提出的一种圆盘状工件的倒角装置的倒角装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种圆盘状工件的倒角装置的移动机构内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种圆盘状工件的倒角装置的调节机构侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种圆盘状工件的倒角装置的操作台侧视结构示意图；
图5为本发明提出的一种圆盘状工件的倒角装置的限位机构内部结构示意图。
图例说明：
1、操作台；2、打磨机构；3、调节机构；4、防护罩；5、限位机构；6、移动机构；7、第一连杆；8、液压杆；9、第一电机；10、压紧块；11、转盘；301、连接架；302、锁紧螺栓；303、转动板；304、滑槽；305、刻度线；501、限位壳体；502、旋钮；503、第一锥齿；504、第二锥齿；505、第一螺纹杆；506、第一螺纹套；507、第二连杆；508、连接块；601、固定壳体；602、第二螺纹杆；603、第二螺纹套；604、第二电机；605、皮带；606、皮带轮；607、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，一种圆盘状工件的倒角装置，包括操作台1和打磨机构2，操作台1呈“口”字形设置，操作台1的内腔设有转盘11，转盘11与固定在操作台1下表壁的第一电机9的输出轴传动连接，第一电机9的输出轴可带动转盘11发生转动，操作台1的顶部设与移动机构6，移动机构6用于对打磨机构2水平方向上的位置进行调节，移动机构6和操作台1之间设有限位机构5，限位机构5用于对工件的夹紧固定，移动机构6的底部两侧均设有液压杆8、调节机构3和打磨机构2，调节机构3用于对打磨机构2的打磨角度进行调节，以满足不同的使用需求。
实施例2
请参阅图1和图5，移动机构6包括固定壳体601，固定壳体601的内腔设有水平方向上第二螺纹杆602，第二螺纹杆602与固定壳体601的两侧内表壁之间通过轴承转动连接，第二螺纹杆602的外部旋合有两个第二螺纹套603，第二螺纹杆602为双向螺纹，两个第二螺纹套603关于第二螺纹杆602的中心处对称设置，第二螺纹杆602在转动的过程中，两个第二螺纹套603同时靠近或者远离第二螺纹杆602的中心处，第二螺纹套603的下表壁固定有第一连杆7，第一连杆7贯穿固定壳体601下表壁开设的通槽607延伸至固定壳体601的外部并与液压杆8固定连接，第二螺纹套603可通过第一连杆7使得液压杆8在水平方向上进行移动，固定壳体601的上表壁通过螺栓有防护罩4，防护罩4的内侧壁上固定有第二电机604，第二电机604的输出轴和第二螺纹杆602的中心处均套接有皮带轮606且两个皮带轮606之间通过皮带605传动连接，通过皮带轮606和皮带605的设置，第二电机604的输出轴可带动第二螺纹杆602发生转动。
实施例3
请参阅图1和图3，调节机构3设置在液压杆8和打磨机构2之间，调节机构3包括倒U形的连接架301，连接架301固定在液压杆8的伸缩端，连接架301内壁上通过转轴转动有转动板303，打磨机构2固定在转动板303的下表壁，液压杆8可带动连接架301和打磨机构2在竖直方向上移动，连接架301的前后端内壁上均开设有弧形状的滑槽304，两个滑槽304内均设有锁紧螺栓302且锁紧螺栓302与转动板303的前后表壁为旋合连接，锁紧螺栓302可在滑槽304的内部滑动，锁紧螺栓302的端部的直径大于滑槽304的槽宽，拧紧锁紧螺栓302，锁紧螺栓302的端部与连接架301的前后端内外表壁贴合，实现了对转动板303和打磨机构2角度的固定，连接架301的前后表壁上均设有刻度线305，通过刻度线305，可准确的反应出打磨机构2的转动角度。
实施例4
请参阅图4和图5，限位机构5包括限位壳体501，限位壳体501的顶端与固定壳体601下表壁固定，底端固定在操作台1的上表壁，限位壳体501的内腔设有第一螺纹杆505，第一螺纹杆505的外部套接第二锥齿504，第一锥齿503与第二锥齿504之间为啮合连接，转动旋钮502，旋钮502可带动第一螺纹杆505发生转动，限位壳体501的侧壁上滑嵌有旋钮502且旋钮502的端部固定有第一锥齿503，第一螺纹杆505的外部旋合有第一螺纹套506，第一螺纹套506与设置在操作台1内腔的连接块508之间通过第二连杆507固定连接，第二连杆507贯穿限位壳体501的下表壁和操作台1的上表壁，连接块508的下表壁通过轴承转动连接有压紧块10，第一螺纹套506可通过第二连杆507和连接块508使得压紧块10在竖直方向上移动，。
工作原理：使用时，将圆盘状工件放置在转盘11上，转动旋钮502，通过第一锥齿503和第二锥齿504的配合，可使得第一螺纹杆505发生转动，第一螺纹杆505在转动的过程中，第一螺纹套506在竖直方向上运动，第一螺纹套506通过第二连杆507、连接块508和压紧块10对工件进行压紧固定，然后打开第二电机604，通过皮带605和皮带轮606的设置，第二螺纹杆602发生转动，第二螺纹套603通过第一连杆7、调节机构3使得打磨机构2在水平方向上进行移动，以满足于不同直径的工件，通过液压杆8对调节机构3和打磨机构2的高度进行调节，然后转动转动板303，转动板303带动打磨机构2进行角度的调节，在调整到所需要的位置之后，拧紧锁紧螺栓302，锁紧螺栓302与连接架301的外壁贴合，实现了对打磨机构2角度的调节，最后打开第一电机9，第一电机9的输出轴带动转盘11发生转动，而工件固定在转盘11的上表壁，所以，转盘11可带动工件发生转动，实现了对工件的全面打磨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆盘状工件的倒角装置，包括操作台(1)和打磨机构(2)，其特征在于，所述操作台(1)呈“口”字形设置，所述操作台(1)的内腔设有转盘(11)，所述转盘(11)与固定在操作台(1)下表壁的第一电机(9)的输出轴传动连接，所述操作台(1)的顶部设与移动机构(6)，所述移动机构(6)和操作台(1)之间设有限位机构(5)，所述移动机构(6)的底部两侧均设有液压杆(8)、调节机构(3)和打磨机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘状工件的倒角装置，其特征在于，所述移动机构(6)包括固定壳体(601)，所述固定壳体(601)的内腔设有水平方向上第二螺纹杆(602)，所述第二螺纹杆(602)的外部旋合有两个第二螺纹套(603)，所述第二螺纹套(603)的下表壁固定有第一连杆(7)，所述第一连杆(7)贯穿固定壳体(601)下表壁开设的通槽(607)延伸至固定壳体(601)的外部并与液压杆(8)固定连接，所述第二螺纹杆(602)为双向螺纹，两个所述第二螺纹套(603)关于第二螺纹杆(602)的中心处对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种圆盘状工件的倒角装置，其特征在于，所述固定壳体(601)的上表壁固定有防护罩(4)，所述防护罩(4)的内侧壁上固定有第二电机(604)，所述第二电机(604)的输出轴和第二螺纹杆(602)的中心处均套接有皮带轮(606)且两个皮带轮(606)之间通过皮带(605)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆盘状工件的倒角装置，其特征在于，所述调节机构(3)设置在液压杆(8)和打磨机构(2)之间，所述调节机构(3)包括倒U形的连接架(301)，所述连接架(301)内壁上通过转轴转动有转动板(303)，所述连接架(301)的前后端内壁上均开设有弧形状的滑槽(304)，两个所述滑槽(304)内均设有锁紧螺栓(302)且锁紧螺栓(302)与转动板(303)的前后表壁为旋合连接。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘状工件的倒角装置，其特征在于，所述锁紧螺栓(302)的端部的直径大于滑槽(304)的槽宽。
6.根据权利要求4所述的一种圆盘状工件的倒角装置，其特征在于，所述连接架(301)的前后表壁上均设有刻度线(305)。
7.根据权利要求1所述的一种圆盘状工件的倒角装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括限位壳体(501)，所述限位壳体(501)的内腔设有第一螺纹杆(505)，所述第一螺纹杆(505)的外部套接第二锥齿(504)，所述限位壳体(501)的侧壁上滑嵌有旋钮(502)且旋钮(502)的端部固定有第一锥齿(503)，所述第一螺纹杆(505)的外部旋合有第一螺纹套(506)，所述第一螺纹套(506)与设置在操作台(1)内腔的连接块(508)之间通过第二连杆(507)固定连接，所述连接块(508)的下表壁通过轴承转动连接有压紧块(10)。
8.根据权利要求7所述的一种圆盘状工件的倒角装置，其特征在于，所述第一锥齿(503)与第二锥齿(504)之间为啮合连接。
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Address before: 418000 fire horse Industrial Park, Chenxi County, Hunan, Huaihua

Applicant before: HUNAN HENGYU MOTOR VEHICLE SPARE PARTS Co.

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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

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