CN108824151A - 一种混凝土养护装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土养护技术领域，尤其是涉及一种混凝土养护装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有扶手，所述底座的下端固定连接有移动机构，所述底座的上端左右两侧均滑动连接有安装件，所述底座内设有空腔，所述空腔内设有用于对安装件进行调节的调节机构，所述底座的后侧设有压紧机构，所述压紧机构与底座的左右侧壁上转动连接，所述底座的上端固定连接有过渡机构。优点在于：本发明可以同时携带并安装多卷养护膜，在铺膜的过程中，无需停顿换膜，可持续作业，对缩短作业时间的效果显著，且本发明通过设置压辊，可以自动排出养护膜与混凝土之间的空气，使养护膜能够紧紧地贴在混凝土的表面，提高养护膜的密封效果。

Description

一种混凝土养护装置

技术领域

本发明属于混凝土养护技术领域，尤其是涉及一种混凝土养护装置。

背景技术

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。

对混凝土的养护方法主要有：蒸汽法、箱梁蒸汽法、自然养护法、养生液法、满水法、养护膜法等，其中，养护膜法主要采用混凝土节水保湿养护膜覆盖混凝土表面，不但可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透，而且又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90％，有效抑制微裂缝，保证工程质量。作为一种新兴材料，混凝土保湿养护膜被广泛应用于公路、铁路、水利等工程建设各个领域，在混凝土质量问题预防中越来越多的发挥着作用。

在铺设养护膜的过程中，由于养护膜较重，通常需要多人配合、协同作业，并且在铺设时，需要专人压膜，排出养护膜与混凝土之间的空气，保证养护膜与混凝土之间能够紧密接触，这无疑导致了铺设速度缓慢，不但会影响施工的工期，甚至会造成对混凝土的养护不及时，导致混凝土出现无法硬化的情况。

为此，我们提出一种混凝土养护装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可高效作业的混凝土养护装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种混凝土养护装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有扶手，所述底座的下端固定连接有移动机构，所述底座的上端左右两侧均滑动连接有安装件，所述底座内设有空腔，所述空腔内设有用于对安装件进行调节的调节机构，所述底座的后侧设有压紧机构，所述压紧机构与底座的左右侧壁上转动连接，所述底座的上端固定连接有过渡机构。

在上述的混凝土养护装置中，所述移动机构包括固定连接在底座下端四角处的安装座，所述安装座的下端转动连接有滚轮。

在上述的混凝土养护装置中，所述移动机构包括安装在底座下端左右两侧的履带轮。

在上述的混凝土养护装置中，所述安装件包括左右两个滑动连接在空腔内的活动块，所述活动块的上端固定连接有竖板，所述空腔的上端设有与外界连通的开槽，所述竖板的上端贯穿开槽并延伸至底座的上端设置，两块所述竖板相对的侧壁上均转动连接第一转轴，所述第一转轴远离竖板的一端同轴固定连接有转盘，所述转盘的侧壁上固定连接有多根固定条，所述固定条远离第一转轴的侧壁上固定连接有插杆，所述竖板上设有用于对转盘进行限位的限位机构。

在上述的混凝土养护装置中，所述活动块的侧壁上固定连接有滑块，所述空腔的侧壁上设有与滑块相匹配的滑槽。

在上述的混凝土养护装置中，所述限位机构包括设置在竖板上的通孔，所述通孔内贯穿设有限位杆，所述转盘的侧壁上设有多个有与限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆位于竖板远离转盘的部分套设有固定块、弹簧和限位板，所述固定块与限位杆固定连接，所述限位板通过多根连接杆与竖板固定连接，所述弹簧的两端分别与固定块以及限位板的侧壁相抵接触，所述限位杆远离限位槽的一端固定连接有拉环。

在上述的混凝土养护装置中，所述调节机构包括水平设置在空腔内的螺纹杆，两个所述活动块上均设有与螺纹杆相对应的螺纹孔，且两个所述螺纹孔的螺纹旋向相反，所述螺纹杆的一端与空腔的侧壁转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿底座并固定连接有摇柄。

在上述的混凝土养护装置中，所述压紧机构包括转动连接在底座左右侧壁上的第一板条，两根所述第一板条相对的侧壁上均固定连接有第二板条，两根所述第二板条相对的侧壁上均转动连接有第二转轴，两根所述第二转轴之间同轴固定连接有压辊。

在上述的混凝土养护装置中，所述过渡机构包括固定连接在底座上端左右两侧的安装块，两个所述安装块相对的侧壁上均转动连接有第三转轴，两根所述第三转轴之间同轴固定连接有过渡辊。

与现有的技术相比，本混凝土养护装置的优点在于：

1、本发明通过设置多根固定条和插杆，可以同时携带并安装多卷养护膜，提高持续作业时间，而且在铺膜的过程中，大大缩短了换膜时间，对缩短作业时间的效果显著；

2、本发明通过设置调节机构，不但降低了对养护膜的拆装难度，提高拆装效率，而且可对两个安装件之间的距离进行调整，便于安装不同宽度的养护膜，提高了本装置的适用范围；

3、本发明通过设置压紧机构，在铺设养护膜时，能够自动排出养护膜与混凝土之间的空气，使养护膜能够紧紧地贴在混凝土的表面，提高养护膜的密封效果；

4、本发明通过履带，可以增大本装置与混凝土表面的接触面积，减少对尚未硬化的混凝土的损伤，保证混凝土的完整性。

附图说明

图1是本发明提供的一种混凝土养护装置中实施例1的侧面结构示意图；

图2是本发明提供的一种混凝土养护装置中实施例1的俯视结构示意图；

图3是本发明提供的一种混凝土养护装置中实施例1的内部结构透视图；

图4是图3中A处放大结构示意图；

图5是本发明提供的一种混凝土养护装置中实施例1的折叠状态结构示意图；

图6是本发明提供的一种混凝土养护装置中实施例2的侧面结构示意图。

图中，1底座、2扶手、3移动机构、4安装件、5空腔、6调节机构、7压紧机构、8过渡机构、9安装座、10滚轮、11履带轮、12活动块、13竖板、14开槽、15第一转轴、16转盘、17固定条、18插杆、19限位机构、20滑块、21限位杆、22限位槽、23固定块、24弹簧、25限位板、26连接杆、27拉环、28螺纹杆、29摇柄、30第一板条、31第二板条、32第二转轴、33压辊、34安装块、35第三转轴、36过渡辊。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种混凝土养护装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有扶手2，扶手2靠近底座1的前端设置，底座1的下端固定连接有移动机构3，具体的，移动机构3包括固定连接在底座1下端四角处的安装座9，安装座9的下端转动连接有滚轮10，滚轮10上设有防滑纹，底座1的上端左右两侧均滑动连接有安装件4，安装件4用于对养护膜卷进行固定，底座1内设有空腔5，空腔5内设有用于对安装件4进行调节的调节机构6，底座1的后侧设有压紧机构7，压紧机构7与底座1的左右侧壁上转动连接，底座1的上端固定连接有过渡机构8。

其中，安装件4包括左右两个滑动连接在空腔5内的活动块12，具体的，活动块12的侧壁上固定连接有滑块20，空腔5的侧壁上设有与滑块20相匹配的滑槽，滑槽沿空腔5的侧壁水平设置，活动块12的上端固定连接有竖板13，空腔5的上端设有与外界连通的开槽14，竖板13的上端贯穿开槽14并延伸至底座1的上端设置，竖板13的两侧侧壁分别与开槽14的两侧侧壁滑动连接，两块竖板13相对的侧壁上均转动连接第一转轴15，第一转轴15远离竖板13的一端同轴固定连接有转盘16，转盘16的侧壁上固定连接有多根固定条17，固定条17的数量以3个为最佳，过少无法显著提高效率，过多会增加负载，增加移动难度，多根固定条17以转盘16的圆心呈放射状均匀分布，且两个转盘16上的固定条17分别一一对应设置，固定条17远离第一转轴15的侧壁上固定连接有插杆18，插杆18的直径与养护膜卷筒的内径相匹配，竖板13上设有用于对转盘16进行限位的限位机构19。

进一步的，限位机构19包括设置在竖板13上的通孔，通孔内贯穿设有限位杆21，限位杆21可在通孔内滑动，转盘16的侧壁上设有多个有与限位杆21相匹配的限位槽22，限位槽22与固定条17的位置对应设置，限位杆21位于竖板13远离转盘16的部分套设有固定块23、弹簧24和限位板25，固定块23与限位杆21固定连接，限位板25通过多根连接杆26与竖板13固定连接，弹簧24的两端分别与固定块23以及限位板25的侧壁相抵接触，限位杆21远离限位槽22的一端固定连接有拉环27。

更进一步的，调节机构6包括水平设置在空腔5内的螺纹杆28，两个活动块12上均设有与螺纹杆28相对应的螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺纹杆28的一端与空腔5的侧壁转动连接，螺纹杆28的另一端贯穿底座1并固定连接有摇柄29。

其中，压紧机构7包括转动连接在底座1左右侧壁上的第一板条30，两根第一板条30相对的侧壁上均固定连接有第二板条31，第一板条30和第二板条31之间垂直设置，两根第二板条31相对的侧壁上均转动连接有第二转轴32，两根第二转轴32之间同轴固定连接有压辊33，压辊33采用实心材料。

其中，过渡机构8包括固定连接在底座1上端左右两侧的安装块34，两个安装块34相对的侧壁上均转动连接有第三转轴35，两根第三转轴35之间同轴固定连接有过渡辊36，过渡辊36表面设有光滑膜。

本实施例使用时，首先将多卷养护膜的一端分别套在其中一个转盘16的插杆18上，并将养护膜的另一端对准另一个转盘16上对应的插杆18，接着转动摇柄29，摇柄29带动螺纹杆28转动，由于两个活动块12上分别设有螺纹旋向相反螺纹孔，所以当螺纹杆28转动时，两个活动块12会同时朝着相反的方向移动，活动块12带动竖板13移动，竖板13带动转盘16移动，直至另一个转盘16上对应的插杆18插入养护膜的另一端，需要注意的是，两个转盘16之间的距离应保持在合适的范围内，在保证养护膜不会脱落的前提下，尽量减少养护膜与转盘16的接触，以减小养护膜转动时受到的阻力，整个安装过程无需使用专业工具如扳手等，只需转动摇柄29即可，不但降低了对养护膜的拆装难度，提高拆装效率，而且可对两个安装件之间的距离进行调整，便于安装不同宽度的养护膜，提高了本装置的适用范围。

接着将位于最下方的养护膜的一端绕过过渡辊36，并从压辊33的下方穿出，接着移动底座1，在压辊33的作用下，会将养护膜不断地扯出，不但能够自动排出养护膜与混凝土之间的空气，使养护膜能够紧紧地贴在混凝土的表面，提高养护膜的密封效果，在移动的同时完成对养护膜的铺设。

本实施例使用过程中对养护膜进行更换时，首先将两侧的拉环27朝着远离竖板13的方向拉动，拉环27带动限位杆21移动，使限位杆21从限位槽22内移出，由于固定块23与限位杆21固定连接，当固定块23随限位杆21朝着拉环27的方向移动时，此时，固定块23会对弹簧24逐渐压缩，接着，将安装有养护膜的其他固定条17转动至原先固定条17的位置，同时，使转盘16上的另一个限位槽22对准限位杆21，接着，松开拉环27，在弹簧24的作用下，使限位杆21插入限位槽22内，通过限位杆21和限位槽22完成对转盘16的限位，至此完成对养护膜的更换，本实施例不但可以同时携带并安装多卷养护膜，提高持续作业时间，而且在铺膜的过程中，大大缩短了换膜时间，对缩短作业时间的效果显著。

本实施例中，对养护膜的铺设完成后，可将压辊33沿图5中的箭头方向翻转至底座1的上端，对压紧机构7进行收纳，便于对底座1进行移动，并且由于第一板条30和第二板条31呈垂直设置，将压辊33翻转至底座1上端时，第二板条31恰好竖直放置在底座1上，较为稳定。

实施例2

如图6所示，本实施例相较于实施例1的区别之处在于：移动机构3包括安装在底座1下端左右两侧的履带轮11。

本实施例利用履带轮11代替传统的滚轮10，大大提高了本装置与混凝土的接触面积，可以避免本装置负载过大，在尚未硬化的混凝土的表面移动时，对混凝土表面造成破坏，能够保证混凝土表面的完整性。

尽管本文较多地使用了底座1、扶手2、移动机构3、安装件4、空腔5、调节机构6、压紧机构7、过渡机构8、安装座9、滚轮10、履带轮11、活动块12、竖板13、开槽14、第一转轴15、转盘16、固定条17、插杆18、限位机构19、滑块20、限位杆21、限位槽22、固定块23、弹簧24、限位板25、连接杆26、拉环27、螺纹杆28、摇柄29、第一板条30、第二板条31、第二转轴32、压辊33、安装块34、第三转轴35和过渡辊36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种混凝土养护装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有扶手(2)，所述底座(1)的下端固定连接有移动机构(3)，所述底座(1)的上端左右两侧均滑动连接有安装件(4)，所述底座(1)内设有空腔(5)，所述空腔(5)内设有用于对安装件(4)进行调节的调节机构(6)，所述底座(1)的后侧设有压紧机构(7)，所述压紧机构(7)与底座(1)的左右侧壁上转动连接，所述底座(1)的上端固定连接有过渡机构(8)。

2.根据权利要求1所述的混凝土养护装置，其特征在于，所述移动机构(3)包括固定连接在底座(1)下端四角处的安装座(9)，所述安装座(9)的下端转动连接有滚轮(10)。

3.根据权利要求1所述的混凝土养护装置，其特征在于，所述移动机构(3)包括安装在底座(1)下端左右两侧的履带轮(11)。

4.根据权利要求1所述的混凝土养护装置，其特征在于，所述安装件(4)包括左右两个滑动连接在空腔(5)内的活动块(12)，所述活动块(12)的上端固定连接有竖板(13)，所述空腔(5)的上端设有与外界连通的开槽(14)，所述竖板(13)的上端贯穿开槽(14)并延伸至底座(1)的上端设置，两块所述竖板(13)相对的侧壁上均转动连接第一转轴(15)，所述第一转轴(15)远离竖板(13)的一端同轴固定连接有转盘(16)，所述转盘(16)的侧壁上固定连接有多根固定条(17)，所述固定条(17)远离第一转轴(15)的侧壁上固定连接有插杆(18)，所述竖板(13)上设有用于对转盘(16)进行限位的限位机构(19)。

5.根据权利要求4所述的混凝土养护装置，其特征在于，所述活动块(12)的侧壁上固定连接有滑块(20)，所述空腔(5)的侧壁上设有与滑块(20)相匹配的滑槽。

6.根据权利要求4所述的混凝土养护装置，其特征在于，所述限位机构(19)包括设置在竖板(13)上的通孔，所述通孔内贯穿设有限位杆(21)，所述转盘(16)的侧壁上设有多个有与限位杆(21)相匹配的限位槽(22)，所述限位杆(21)位于竖板(13)远离转盘(16)的部分套设有固定块(23)、弹簧(24)和限位板(25)，所述固定块(23)与限位杆(21)固定连接，所述限位板(25)通过多根连接杆(26)与竖板(13)固定连接，所述弹簧(24)的两端分别与固定块(23)以及限位板(25)的侧壁相抵接触，所述限位杆(21)远离限位槽(22)的一端固定连接有拉环(27)。

7.根据权利要求4所述的混凝土养护装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括水平设置在空腔(5)内的螺纹杆(28)，两个所述活动块(12)上均设有与螺纹杆(28)相对应的螺纹孔，且两个所述螺纹孔的螺纹旋向相反，所述螺纹杆(28)的一端与空腔(5)的侧壁转动连接，所述螺纹杆(28)的另一端贯穿底座(1)并固定连接有摇柄(29)。

8.根据权利要求1所述的混凝土养护装置，其特征在于，所述压紧机构(7)包括转动连接在底座(1)左右侧壁上的第一板条(30)，两根所述第一板条(30)相对的侧壁上均固定连接有第二板条(31)，两根所述第二板条(31)相对的侧壁上均转动连接有第二转轴(32)，两根所述第二转轴(32)之间同轴固定连接有压辊(33)。

9.根据权利要求1所述的混凝土养护装置，其特征在于，所述过渡机构(8)包括固定连接在底座(1)上端左右两侧的安装块(34)，两个所述安装块(34)相对的侧壁上均转动连接有第三转轴(35)，两根所述第三转轴(35)之间同轴固定连接有过渡辊(36)。