CN111804495A - 一种机械加工用工件表面喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及机械工件加工表面处理技术领域，具体公开了一种机械加工用工件表面喷漆设备。本发明实施例提供的喷漆设备利用第一正反转伺服电机驱动支撑丝杆旋转时，可以根据支撑丝杆的旋转方向，调整支撑滑块沿支撑丝杆所处的水平位置，且由于支撑摆杆顶端的导向辊筒滑动抵于导向槽内，调整支撑滑块所处的水平位置，能够调整支撑摆杆倾斜角度，进而能够调整喷漆装置的倾斜角度，提高喷漆装置在喷漆时的灵活性，即能够将喷漆装置调整至指定位置进行喷漆，且通过微调支撑滑块所处的位置，能够在指定喷漆位置调整喷漆装置的倾斜角度，大大提高了该喷漆装置使用的灵活性。

Description

一种机械加工用工件表面喷漆设备

技术领域

本发明实施例涉及机械工件加工表面处理技术领域，具体是一种机械加工用工件表面喷漆设备。

背景技术

由于工件生产加工工艺的要求，在工件出厂前需要进行表面喷漆处理，特别是用于机器外部的零部件，或者对表面要求较高的工件，均需要进行喷漆，喷漆可使工件表面更为美观，同时油漆在工件的表面附着，将会形成保护层，对工件有保护作用。

常见的机械加工用喷漆方式，多为人工使用喷枪的方式对所要喷漆的表面进行喷涂作业，这样工作效率低。近年来，虽然出现了一些用于对机械工件表面进行喷漆的装置，如现有技术中公开的一种机械加工用工件喷漆装置，其在底座的下端固定有可制动万向脚轮，两个框架滑动安装在底座上，每个框架滑动安装有倒L形架，两个倒L形架之间通过传动轴连接，传动轴的两端安装有翻转机构，传动轴与电机一的输出轴固定连接，每个夹爪的杆端与翻转机构固定连接，两个框架之间安装有夹紧驱动机构，每个倒L形架分别通过驱动杆安装在夹紧驱动机构上，其中一个倒L形架与底座之间还安装有移动机构，底座的上端面还设有喷漆机构。

上述技术方案的喷漆装置，虽然能对工件进行简单的喷漆，并避免人工使用喷枪的方式，在一定程度上提高了喷漆效率，但是，其对于体积较大的机械工件，不能够在大行程范围内对大体积工件的指定位置进行有效且均匀的喷漆处理，且对工件无法进行稳定可靠的夹持固定，使得其使用具有比较明显的局限性，进而使得其喷漆的效果不佳，不能够满足对大体积工件表面喷漆的品质要求。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种机械加工用工件表面喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种机械加工用工件表面喷漆设备，包括设备底座，所述设备底座的一侧上表面固定设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的顶部伸缩端固定设置有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定安装有支撑框，所述支撑框的下表面均布固定设置有多个弧形凸起，相邻两个弧形凸起之间形成导向槽；所述支撑立柱的下部支撑转动设置有支撑丝杆，所述支撑丝杆上通过螺纹连接方式套接有支撑滑块，所述支撑滑块的两侧底面均固定连接设置有支撑侧板，所述支撑滑块的正面转动连接设置有支撑摆杆，所述支撑摆杆的顶端转动支撑设置有导向辊筒，所述导向辊筒滑动抵于所述导向槽内，所述支撑摆杆的底端设置有喷漆装置，所述支撑摆杆的下部两侧分别与两个所述支撑侧板之间各通过一个第一支撑弹簧支撑连接；所述支撑立柱的一侧安装有用于驱动所述支撑丝杆旋转的第一正反转伺服电机；与所述液压伸缩缸同侧的设备底座上安装有用于向所述喷漆装置提供漆液的漆液箱；所述喷漆装置包括固定安装在所述支撑摆杆底端的电机座，所述电机座的外圈通过螺钉连接方式固定套设有环形箱，所述环形箱的底端敞口处密封旋转设置有布液旋转盘，所述布液旋转盘上设置有用于向环形箱内漆液喷洒而出的漆液雾化喷嘴；所述环形箱的底部外圈一侧固定安装有电机支架，电机支架上固定设置有用于驱动所述布液旋转盘旋转的伺服电机；所述环形箱内通过多组第二支撑弹簧支撑滑动设置有压液环块，所述压液环块下表面为倾斜面结构，且在压液环块处于水平状态时，所述压液环块的内侧下表面低于其外侧下表面，所述漆液雾化喷嘴的进液口位于所述布液旋转盘的外侧；所述电机座内设置有引风机，所述电机座的底板上开设有吹气口，所述电机座的顶板上开设有进风口；

还包括设置在所述设备底座上的夹持组件，夹持组件用于对需要进行表面喷漆加工的工件进行夹持固定；所述夹持组件包括固定设置在所述设备底座上的夹持固定座，所述夹持固定座上支撑滑动设置有支撑滑块，所述夹持固定座的外端上表面固定安装有支撑立板，所述支撑立板上固定设置有第二正反转伺服电机，所述第二正反转伺服电机的输出轴上驱动连接有调节转轴；所述支撑滑块上固定安装有固定块，所述固定块内通过第四支撑弹簧支撑滑动设置有椭圆形滑块，所述调节转轴的另一端与所述椭圆形滑块转动连接，所述调节转轴沿其长度方向的两侧分别开设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和所述第二外螺纹的旋向相反；

所述夹持组件还包括调节螺套和支撑螺套，所述调节螺套通过螺纹连接方式套设于所述第二外螺纹外圈，所述支撑螺套通过螺纹连接方式套设于所述第一外螺纹上；

位于所述支撑螺套与所述固定块之间通过第三支撑弹簧支撑连接，调节转轴同轴贯穿于所述第三支撑弹簧内设置；

所述夹持组件还包括一端转动连接在所述支撑立板上的压杆，所述压杆的另一端固定安装有压紧固定块，所述压杆的中部还固定设置有铰接座，所述铰接座上铰接连接有支撑连杆，所述支撑连杆的另一端与所述调节螺套铰接连接。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述漆液箱的上部一侧设置有送液泵，所述送液泵的进液口连接有送液管路，送液管路的另一端延伸至所述漆液箱的底部内腔中，而所述送液泵的出液口连接设置有漆液输送软管，所述喷漆装置的进液口连接设置有单向供液阀，所述单向供液阀的另一端与所述漆液输送软管相连，因此，在打开单向供液阀后，启动送液泵，能够使得漆液箱内的漆液泵入至喷漆装置内；

所述喷漆装置的进液口位于环形箱的底部外侧。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，为了避免漆液箱内的漆液发生凝固，在所述漆液箱内还设置有加热棒，加热棒用于对漆液箱内的漆液进行加热。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述支撑框的下部还固定安装有导向横杆，所述支撑滑块的底部支撑滑动设于所述导向横杆上，此时支撑丝杆旋转时，能够避免支撑滑块旋转，因此，旋转的支撑丝杆能够平稳的调整支撑滑块所处的水平位置。。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，为了避免进入环形箱内的漆液发生凝固，所述环形箱的下部内圈侧壁上设置有导热环，导热环用于对环形箱内的漆液进行加热，避免进入环形箱内的漆液产生凝固。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述电机座的下部内圈设置有与所述加热板相对应导热环，所述导热环上连接设置有位于所述引风机正下方的导热棒，当加热板对环形箱内的漆液进行加热时，能够将热量传导至导热棒时，使得气流在流经电机座内时，能够形成热气流，进一步提高对工件表面所形成漆膜的风干效率。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述伺服电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述布液旋转盘的下表面同轴固定设置有从动齿环，所述从动齿环与所述主动齿轮啮合连接，因此，当启动伺服电机时，伺服电机带动主动齿轮旋转，由于主动齿轮与从动齿环啮合，而从动齿环与布液旋转盘同轴连接，能够实现伺服电机驱动布液旋转盘旋转的效果。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述漆液雾化喷嘴的进液部还设置有增压阀，以增强漆液雾化喷嘴喷洒漆液的效果。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述环形箱的顶部侧壁上开设有通气孔，以平衡位于压液环块上方的环形箱内腔气压。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述支撑螺套的底部固定安装有容纳滑板，所述固定块上开设有用于容纳所述容纳滑板的容纳槽，因此，可避免支撑螺套发生旋转。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

1、本发明实施例提供的喷漆设备利用第一正反转伺服电机驱动支撑丝杆旋转时，可以根据支撑丝杆的旋转方向，调整支撑滑块沿支撑丝杆所处的水平位置，且由于支撑摆杆顶端的导向辊筒滑动抵于导向槽内，调整支撑滑块所处的水平位置，能够调整支撑摆杆倾斜角度，进而能够调整喷漆装置的倾斜角度，提高喷漆装置在喷漆时的灵活性，即能够将喷漆装置大行程范围内调整其至指定位置进行喷漆，且通过微调支撑滑块所处的位置，能够在指定行程的喷漆位置调整喷漆装置的倾斜角度，大大提高了该喷漆装置使用的灵活性，能够满足对大体积工件的表面进行均匀喷漆的使用需求，当支撑滑块沿一个方向一直运动时，能够使得喷漆装置进行连续的摆动，实现大范围的均匀喷漆效果；

2、在本发明实施例提供的喷漆装置中，当布液旋转盘旋转时，能够使得漆液雾化喷嘴喷洒的漆雾更加均匀，使得喷漆装置的喷漆效果更佳，随着环形箱内的漆液的逐渐减少时，喷漆装置倾斜时，第二支撑弹簧推动压液环块向下运动，能够使得环形箱内的漆液一直充满于位于压液环块下方的环形箱内腔中，当环形箱内充入较多的漆液时，第二支撑弹簧处于压缩状态，其能够对环形箱内的漆液产生一定的压力，无形中为漆液通过漆液雾化喷嘴喷洒而出提供一个压力，提高漆液雾化喷嘴喷洒并形成漆雾的效果；启动引风机后，能够使得外部空气通过进风口进入电机座内，而电机座内的气流通过吹气口吹出，提高对工件表面形成的漆膜的风干效果，提高了对工件的喷漆效率和喷漆效果；

3、本发明实施例提供的夹持组件利用第二正反转伺服电机驱动调节转轴旋转，根据调节转轴的旋转方向，能够使得调节螺套与支撑螺套之间相互远离，此时，支撑螺套朝向固定块运动，此时当支撑螺套不断运动时，在第三支撑弹簧和第四支撑弹簧的弹性支撑作用下，能够推动固定块运动，进而利用固定块对工件的端部进行支撑定位，且设置的第三支撑弹簧和第四支撑弹簧具有一定的缓冲效果，在利用固定块对工件进行支撑定位时，不至于对工件造成过度的挤压损伤，不仅支撑定位效果好，而且起到了良好的防护效果，与此同时，调节螺套背向固定块运动，此时，在支撑连杆的联动作用下，能够拉动压杆向下运动，此时的压紧固定块能够压紧在工件的端部上表面进而对工件的端部进行压紧固定，进而在利用固定块对工件端部进行支撑定位的同时，可以利用压紧固定块对工件的端部进行压紧固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的机械加工用工件表面喷漆设备的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的机械加工用工件表面喷漆设备中喷漆装置的结构图。

图3为本发明实施例提供的喷漆装置中喷漆组件的局部立体结构图。

图4为本发明实施例提供的喷漆设备中的夹持组件的结构示意图。

图5为图4中A部分的放大结构示意图。

图6为本发明实施例提供的喷漆设备中夹持组件的局部立体结构图。

图7为本发明实施例提供的喷漆组件中压液环块的立体结构图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种机械加工用工件表面喷漆设备，该喷漆设备包括设备底座100，所述设备底座100的一侧上表面固定设置有液压伸缩缸300，所述液压伸缩缸300的顶部伸缩端固定设置有支撑立柱301，所述支撑立柱301的顶部固定安装有支撑框302，所述支撑框302的下表面均布固定设置有多个弧形凸起400，相邻两个弧形凸起400之间形成导向槽405；所述支撑立柱301的下部支撑转动设置有支撑丝杆403，所述支撑丝杆403上通过螺纹连接方式套接有支撑滑块404，所述支撑滑块404的两侧底面均固定连接设置有支撑侧板406，所述支撑滑块404的正面转动连接设置有支撑摆杆402，所述支撑摆杆402的顶端转动支撑设置有导向辊筒401，所述导向辊筒401滑动抵于所述导向槽405内，所述支撑摆杆402的底端设置有喷漆装置500，所述支撑摆杆402的下部两侧分别与两个所述支撑侧板406之间各通过一个第一支撑弹簧408支撑连接；所述支撑立柱301的一侧安装有用于驱动所述支撑丝杆403旋转的第一正反转伺服电机409。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑框302的下部还固定安装有导向横杆407，所述支撑滑块404的底部支撑滑动设于所述导向横杆407上，此时支撑丝杆403旋转时，能够避免支撑滑块404旋转，因此，旋转的支撑丝杆403能够平稳的调整支撑滑块404所处的水平位置。

因此，在本发明实施例提供的喷漆设备中，利用第一正反转伺服电机409驱动支撑丝杆403旋转时，可以根据支撑丝杆403的旋转方向，调整支撑滑块404沿支撑丝杆403所处的水平位置，且由于支撑摆杆402顶端的导向辊筒401滑动抵于导向槽405内，调整支撑滑块404所处的水平位置，能够调整支撑摆杆402倾斜角度，进而能够调整喷漆装置500的倾斜角度，提高喷漆装置500在喷漆时的灵活性，即能够将喷漆装置500调整至指定位置进行喷漆，且通过微调支撑滑块404所处的位置，能够在指定喷漆位置调整喷漆装置500的倾斜角度，大大提高了该喷漆装置使用的灵活性，当支撑滑块404沿一个方向一直运动时，能够使得喷漆装置500进行连续的摆动，实现大范围的均匀喷漆效果；另外，通过设置的第一支撑弹簧408，能够使得支撑滑块404不运动时，保持支撑摆杆402处于稳定状态。

更进一步的，在本发明提供的实施例中，与所述液压伸缩缸300同侧的设备底座100上安装有用于向所述喷漆装置500提供漆液的漆液箱200。

为实现漆液箱200向喷漆装置500供液的过程，如图1-2所示，在本发明提供的实施例中，所述漆液箱200的上部一侧设置有送液泵203，所述送液泵203的进液口连接有送液管路202，送液管路202的另一端延伸至所述漆液箱200的底部内腔中，而所述送液泵203的出液口连接设置有漆液输送软管201，所述喷漆装置500的进液口连接设置有单向供液阀204，所述单向供液阀204的另一端与所述漆液输送软管201相连，因此，在打开单向供液阀204后，启动送液泵203，能够使得漆液箱200内的漆液泵入至喷漆装置500内；另外，为了避免漆液箱200内的漆液发生凝固，优选的，在所述漆液箱200内还设置有加热棒205，加热棒205用于对漆液箱200内的漆液进行加热，当然，本实施例仅提供了一种对漆液箱200内漆液进行加热的方式，本实施例包括但不限于利用加热棒205对漆液箱200内的漆液进行加热。

实施例2

与实施例1不同的是，请继续参阅图1、图2、图3和图7，在本发明提供的实施例中，还具体限定了所述喷漆装置500的结构。

具体的，在本发明提供的实施例中，所述喷漆装置500包括固定安装在所述支撑摆杆402底端的电机座501，所述电机座501的外圈通过螺钉连接方式固定套设有环形箱502，所述环形箱502的底端敞口处密封旋转设置有布液旋转盘505，所述布液旋转盘505上设置有用于向环形箱502内漆液喷洒而出的漆液雾化喷嘴506，且所述漆液雾化喷嘴506的进液部还设置有增压阀507，以增强漆液雾化喷嘴506喷洒漆液的效果；另外，所述环形箱502的底部外圈一侧固定安装有电机支架510，电机支架510上固定设置有用于驱动所述布液旋转盘505旋转的伺服电机511，可以理解的是，当布液旋转盘505旋转时，能够使得漆液雾化喷嘴506喷洒的漆雾更加均匀，使得喷漆装置500的喷漆效果更佳。

为此，本发明实施例还提供了一种实现伺服电机511驱动布液旋转盘505旋转的优选实施例，其中，所述伺服电机511的输出轴上安装有主动齿轮512，所述布液旋转盘505的下表面同轴固定设置有从动齿环518，所述从动齿环518与所述主动齿轮512啮合连接，因此，当启动伺服电机511时，伺服电机511带动主动齿轮512旋转，由于主动齿轮512与从动齿环518啮合，而从动齿环518与布液旋转盘505同轴连接，能够实现伺服电机511驱动布液旋转盘505旋转的效果。

本发明实施例提供的喷漆装置为了提高其喷漆效果，喷漆装置500有时会处于倾斜状态，为使得漆液雾化喷嘴506的喷漆效果连续，在本发明实施例中，所述环形箱502内通过多组第二支撑弹簧504支撑滑动设置有压液环块509，所述环形箱502的顶部侧壁上开设有通气孔503，以平衡位于压液环块509上方的环形箱502内腔气压，所述压液环块509下表面为倾斜面结构，且在压液环块509处于水平状态时，所述压液环块509的内侧下表面低于其外侧下表面，所述漆液雾化喷嘴506的进液口位于所述布液旋转盘505的外侧，这样一来，随着环形箱502内的漆液的逐渐减少时，喷漆装置500倾斜时，第二支撑弹簧504推动压液环块509向下运动，能够使得环形箱502内的漆液一直充满于位于压液环块509下方的环形箱502内腔中，当环形箱502内充入较多的漆液时，第二支撑弹簧504处于压缩状态，其能够对环形箱502内的漆液产生一定的压力，无形中为漆液通过漆液雾化喷嘴506喷洒而出提供一个压力，提高漆液雾化喷嘴506喷洒并形成漆雾的效果。

另外，在本发明提供的实施例中，所述喷漆装置500的进液口位于环形箱502的底部外侧，在压液环块509在环形箱502内运动至最底部时，不影响漆液通过进液口进入环形箱502内的底部内腔中。

为了避免进入环形箱502内的漆液发生凝固，在本发明提供的实施例中，所述环形箱502的下部内圈侧壁上设置有导热环516，导热环516用于对环形箱502内的漆液进行加热，避免进入环形箱502内的漆液产生凝固。

另外，为进一步提高喷漆装置500的使用效果，在本发明提供的实施例中，所述电机座501内设置有引风机515，所述电机座501的底板上开设有吹气口513，所述电机座501的顶板上开设有进风口508，启动引风机515后，能够使得外部空气通过进风口508进入电机座501内，而电机座501内的气流通过吹气口513吹出，提高对工件700表面形成的漆膜的风干效果，提高了对工件700的喷漆效率和喷漆效果。

更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述电机座501的下部内圈设置有与所述加热板517相对应导热环516，所述导热环516上连接设置有位于所述引风机515正下方的导热棒514，当加热板517对环形箱502内的漆液进行加热时，能够将热量传导至导热棒514时，使得气流在流经电机座501内时，能够形成热气流，进一步提高对工件700表面所形成漆膜的风干效率。

实施例3

与实施例2不同的是，本发明实施例还包括设置在所述设备底座100上的夹持组件600，夹持组件600用于对需要进行表面喷漆加工的工件700进行夹持固定。

具体的，如图1、图4、图5和图6所示，在本发明提供的实施例中，所述夹持组件600包括固定设置在所述设备底座100上的夹持固定座601，所述夹持固定座601上支撑滑动设置有支撑滑块602，所述夹持固定座601的外端上表面固定安装有支撑立板603，所述支撑立板603上固定设置有第二正反转伺服电机604，所述第二正反转伺服电机604的输出轴上驱动连接有调节转轴605；

进一步的，所述支撑滑块602上固定安装有固定块612，所述固定块612内通过第四支撑弹簧613支撑滑动设置有椭圆形滑块616，所述调节转轴605的另一端与所述椭圆形滑块616转动连接，所述调节转轴605沿其长度方向的两侧分别开设有第一外螺纹617和第二外螺纹618，所述第一外螺纹617和所述第二外螺纹618的旋向相反；

所述夹持组件600还包括调节螺套609和支撑螺套610，其中，所述调节螺套609通过螺纹连接方式套设于所述第二外螺纹618外圈，所述支撑螺套610通过螺纹连接方式套设于所述第一外螺纹617上，因此，当第二正反转伺服电机604驱动调节转轴605旋转时，可以根据调节转轴605的旋转方向，调整调节螺套609与支撑螺套610之间的相对位置；

位于所述支撑螺套610与所述固定块612之间通过第三支撑弹簧611支撑连接，调节转轴605同轴贯穿于所述第三支撑弹簧611内设置；所述支撑螺套610的底部固定安装有容纳滑板615，所述固定块612上开设有用于容纳所述容纳滑板615的容纳槽614，因此，可避免支撑螺套610发生旋转；

所述夹持组件600还包括一端转动连接在所述支撑立板603上的压杆606，所述压杆606的另一端固定安装有压紧固定块607，所述压杆606的中部还固定设置有铰接座608，所述铰接座608上铰接连接有支撑连杆619，所述支撑连杆619的另一端与所述调节螺套609铰接连接。

具体的，本发明实施例提供的夹持组件600的工作原理如下：

使用时，利用第二正反转伺服电机604驱动调节转轴605旋转，根据调节转轴605的旋转方向，能够使得调节螺套609与支撑螺套610之间相互远离，此时，支撑螺套610朝向固定块612运动，此时当支撑螺套610不断运动时，在第三支撑弹簧611和第四支撑弹簧613的弹性支撑作用下，能够推动固定块612运动，进而利用固定块612对工件700的端部进行支撑定位，且设置的第三支撑弹簧611和第四支撑弹簧613具有一定的缓冲效果，在利用固定块612对工件700进行支撑定位时，不至于对工件700造成过度的挤压损伤，不仅支撑定位效果好，而且起到了良好的防护效果，与此同时，调节螺套609背向固定块612运动，此时，在支撑连杆619的联动作用下，能够拉动压杆606向下运动，此时的压紧固定块607能够压紧在工件700的端部上表面进而对工件700的端部进行压紧固定，进而在利用固定块612对工件700端部进行支撑定位的同时，可以利用压紧固定块607对工件700的端部进行压紧固定，可以看出，本实施例提供的夹持组件600能够对工件700起到很好的夹持固定效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械加工用工件表面喷漆设备，其特征在于，包括设备底座（100），所述设备底座（100）的一侧上表面固定设置有液压伸缩缸（300），所述液压伸缩缸（300）的顶部伸缩端固定设置有支撑立柱（301），所述支撑立柱（301）的顶部固定安装有支撑框（302），所述支撑框（302）的下表面均布固定设置有多个弧形凸起（400），相邻两个弧形凸起（400）之间形成导向槽（405）；所述支撑立柱（301）的下部支撑转动设置有支撑丝杆（403），所述支撑丝杆（403）上通过螺纹连接方式套接有支撑滑块（404），所述支撑滑块（404）的两侧底面均固定连接设置有支撑侧板（406），所述支撑滑块（404）的正面转动连接设置有支撑摆杆（402），所述支撑摆杆（402）的顶端转动支撑设置有导向辊筒（401），所述导向辊筒（401）滑动抵于所述导向槽（405）内，所述支撑摆杆（402）的底端设置有喷漆装置（500），所述支撑摆杆（402）的下部两侧分别与两个所述支撑侧板（406）之间各通过一个第一支撑弹簧（408）支撑连接；所述支撑立柱（301）的一侧安装有用于驱动所述支撑丝杆（403）旋转的第一正反转伺服电机（409）；与所述液压伸缩缸（300）同侧的设备底座（100）上安装有用于向所述喷漆装置（500）提供漆液的漆液箱（200）；所述喷漆装置（500）包括固定安装在所述支撑摆杆（402）底端的电机座（501），所述电机座（501）的外圈通过螺钉连接方式固定套设有环形箱（502），所述环形箱（502）的底端敞口处密封旋转设置有布液旋转盘（505），所述布液旋转盘（505）上设置有用于向环形箱（502）内漆液喷洒而出的漆液雾化喷嘴（506）；所述环形箱（502）的底部外圈一侧固定安装有电机支架（510），电机支架（510）上固定设置有用于驱动所述布液旋转盘（505）旋转的伺服电机（511）；所述环形箱（502）内通过多组第二支撑弹簧（504）支撑滑动设置有压液环块（509），所述压液环块（509）下表面为倾斜面结构，且在压液环块（509）处于水平状态时，所述压液环块（509）的内侧下表面低于其外侧下表面，所述漆液雾化喷嘴（506）的进液口位于所述布液旋转盘（505）的外侧；所述电机座（501）内设置有引风机（515），所述电机座（501）的底板上开设有吹气口（513），所述电机座（501）的顶板上开设有进风口（508）；

还包括设置在所述设备底座（100）上的夹持组件（600），夹持组件（600）用于对需要进行表面喷漆加工的工件（700）进行夹持固定；所述夹持组件（600）包括固定设置在所述设备底座（100）上的夹持固定座（601），所述夹持固定座（601）上支撑滑动设置有支撑滑块（602），所述夹持固定座（601）的外端上表面固定安装有支撑立板（603），所述支撑立板（603）上固定设置有第二正反转伺服电机（604），所述第二正反转伺服电机（604）的输出轴上驱动连接有调节转轴（605）；所述支撑滑块（602）上固定安装有固定块（612），所述固定块（612）内通过第四支撑弹簧（613）支撑滑动设置有椭圆形滑块（616），所述调节转轴（605）的另一端与所述椭圆形滑块（616）转动连接，所述调节转轴（605）沿其长度方向的两侧分别开设有第一外螺纹（617）和第二外螺纹（618），所述第一外螺纹（617）和所述第二外螺纹（618）的旋向相反；所述夹持组件（600）还包括调节螺套（609）和支撑螺套（610），所述调节螺套（609）通过螺纹连接方式套设于所述第二外螺纹（618）外圈，所述支撑螺套（610）通过螺纹连接方式套设于所述第一外螺纹（617）上；位于所述支撑螺套（610）与所述固定块（612）之间通过第三支撑弹簧（611）支撑连接，调节转轴（605）同轴贯穿于所述第三支撑弹簧（611）内设置；所述夹持组件（600）还包括一端转动连接在所述支撑立板（603）上的压杆（606），所述压杆（606）的另一端固定安装有压紧固定块（607），所述压杆（606）的中部还固定设置有铰接座（608），所述铰接座（608）上铰接连接有支撑连杆（619），所述支撑连杆（619）的另一端与所述调节螺套（609）铰接连接。

2.根据权利要求1所述的机械加工用工件表面喷漆设备，其特征在于，所述漆液箱（200）的上部一侧设置有送液泵（203），所述送液泵（203）的进液口连接有送液管路（202），送液管路（202）的另一端延伸至所述漆液箱（200）的底部内腔中，所述送液泵（203）的出液口连接设置有漆液输送软管（201），所述喷漆装置（500）的进液口连接设置有单向供液阀（204），所述单向供液阀（204）的另一端与所述漆液输送软管（201）相连；所述喷漆装置（500）的进液口位于环形箱（502）的底部外侧。

3.根据权利要求1或2所述的机械加工用工件表面喷漆设备，其特征在于，在所述漆液箱（200）内还设置有加热棒（205），加热棒（205）用于对漆液箱（200）内的漆液进行加热。

4.根据权利要求1-3任一所述的机械加工用工件表面喷漆设备，其特征在于，所述支撑框（302）的下部还固定安装有导向横杆（407），所述支撑滑块（404）的底部支撑滑动设于所述导向横杆（407）上。

5.根据权利要求3所述的机械加工用工件表面喷漆设备，其特征在于，所述环形箱（502）的下部内圈侧壁上设置有导热环（516），导热环（516）用于对环形箱（502）内的漆液进行加热。

6.根据权利要求5所述的机械加工用工件表面喷漆设备，其特征在于，所述电机座（501）的下部内圈设置有与所述加热板（517）相对应导热环（516），所述导热环（516）上连接设置有位于所述引风机（515）正下方的导热棒（514）。

7.根据权利要求1或2所述的机械加工用工件表面喷漆设备，其特征在于，所述伺服电机（511）的输出轴上安装有主动齿轮（512），所述布液旋转盘（505）的下表面同轴固定设置有从动齿环（518），所述从动齿环（518）与所述主动齿轮（512）啮合连接。

8.根据权利要求6所述的机械加工用工件表面喷漆设备，其特征在于，所述漆液雾化喷嘴（506）的进液部还设置有增压阀（507）。

9.根据权利要求8所述的机械加工用工件表面喷漆设备，其特征在于，所述环形箱（502）的顶部侧壁上开设有通气孔（503）。

10.根据权利要求9所述的机械加工用工件表面喷漆设备，其特征在于，所述支撑螺套（610）的底部固定安装有容纳滑板（615），所述固定块（612）上开设有用于容纳所述容纳滑板（615）的容纳槽（614）。

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