CN110721853A - 一种铸铁件用环保型自动上漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸铁件表面处理设备领域，具体公开了一种铸铁件用环保型自动上漆装置，包括底座以及固定架设在底座上的防护箱，所述防护箱的下部内腔具有输送机构，所述防护箱的上部内腔中具有上漆组件；所述防护箱内顶板上固定安装有用于推动所述上漆组件在竖直方向上运动的电动伸缩缸；所述防护箱的顶部还设置有空气净化器，空气净化器的吸气端与置于所述防护箱上部内腔中的吸气盘之间通过吸气管相连通，且所述吸气盘上均布开设有若干吸气嘴。本发明实施例能够利用顶部漆雾喷头和侧部漆液喷头对放置在输送机构上的铸铁件进行多角度全方位的自动上漆作业，且上漆效果好，有效避免了上漆死角。

Description

一种铸铁件用环保型自动上漆装置
技术领域
本发明涉及铸铁件表面处理设备领域，具体是一种铸铁件用环保型自动上漆装置。
背景技术
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。制造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。
铸铁件具有良好的耐磨、消震的性能，在机械行业应用十分广泛。货车中的铸铁件大量使用到铸铁件，为了提高铸铁件的使用寿命在铸铁件使用前，需要对铸铁件进行上漆，因此需要设计一种铸铁件用环保型自动上漆装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸铁件用环保型自动上漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸铁件用环保型自动上漆装置，包括底座以及固定架设在底座上的防护箱，所述防护箱的下部内腔具有输送机构，所述防护箱的上部内腔中具有上漆组件；所述防护箱内顶板上固定安装有用于推动所述上漆组件在竖直方向上运动的电动伸缩缸；所述防护箱的顶部还设置有空气净化器，空气净化器的吸气端与置于所述防护箱上部内腔中的吸气盘之间通过吸气管相连通，且所述吸气盘上均布开设有若干吸气嘴。
作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括转动架设在防护箱下部内腔中的输送转轴以及固定安装在所述输送转轴上的输送辊筒，所述输送机构包括的输送带绕接在所述输送辊筒上；所述输送机构还包括用于驱动所述输送辊筒旋转的输送电机。
作为本发明进一步的方案：所述输送电机固定安装在防护箱的一侧板上，且所述输送电机的输出轴与所述输送转轴的一端之间通过联轴器驱动连接。
作为本发明进一步的方案：所述上漆组件包括转动架设固定安装在所述电动伸缩缸伸缩杆底端的电机座，电机座内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有转动圆盘，所述转动圆盘上设置有用于储存漆液的漆液箱；所述转动圆盘的中部底面设置有能够将漆液箱内漆液雾化喷出的顶部漆雾喷头。
作为本发明进一步的方案：所述转动圆盘的两侧底部均设置有支撑杆，支撑杆上安装有能够将漆液箱内漆液雾化喷出的侧部漆液喷头。
作为本发明进一步的方案：所述转动圆盘上安装有用于调整支撑杆所处空间位置的调节组件；所述转动圆盘上开设有支撑腔。
作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括转动设于支撑腔内的支撑丝杆，水平滑动设于所述支撑腔内的支撑螺套通过螺纹连接方式套接在所述支撑丝杆上；所述调节组件还包括用于驱动所述支撑丝杆旋转的正反转伺服电机。
作为本发明进一步的方案：为进一步提高侧向的上漆效果，所述支撑杆上安装有用于调整所述侧部漆液喷头喷漆角度的摆动组件。
作为本发明进一步的方案：所述摆动组件包括通过电机驱动且转动设于支撑杆一侧的铰接轴，所述铰接轴的端面固定安装有导柱，所述支撑杆上还通过铰接轴转动连接有摆动杆，所述摆动杆的一端通过其上开设的条形通孔滑动套设于所述导柱上，所述侧部漆液喷头固定安装在摆动杆的一端。
与现有技术相比，在本发明实施例提供的自动上漆装置中，通过输送机构输送待上漆的铸铁件，铸铁件通过输送机构输送至转动圆盘的正下方时，利用电动伸缩缸推动上漆组件向下运动，然后利用驱动电机驱动转动圆盘旋转，此时能够利用顶部漆雾喷头和侧部漆液喷头对放置在输送机构上的铸铁件进行多角度全方位的自动上漆作业，且上漆效果好，有效避免了上漆死角；本发明实施例通过正反转伺服电机驱动支撑丝杆旋转，此时根据支撑丝杆的旋转方向，能够调整支撑螺套在支撑腔内的所处位置，进而调整支撑杆所处的位置，从而调整侧部漆液喷头距离待上漆铸铁件的距离，以实现灵活上漆的效果；旋转的驱动转盘带动导柱做圆周运动，进而带动摆动杆绕铰接轴进行旋转，从而实现摆动杆的摆动作业，进而使得侧部漆液喷头进行角度的不断变换，从而保证了上漆过程中漆雾覆盖在铸铁件表面的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的铸铁件用环保型自动上漆装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的铸铁件用环保型自动上漆装置中旋转圆盘的仰视图。
图3为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1-防护箱，2-底座，3-输送辊筒，4-输送带，5-输送电机，6-输送转轴，7-空气净化器，8-吸气盘，9-吸气管，10-电动伸缩缸，11-漆液箱，12-顶部漆雾喷头，13-转动圆盘，14-电机座，15-驱动电机，16-吸气嘴，17-正反转伺服电机，18-支撑丝杆，19-支撑腔，20-支撑螺套，21-侧部漆雾喷头，22-支撑杆，23-铰接轴，24-驱动转盘，25-导柱，26-摆动杆。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1-3，在本发明提供的实施例中，一种铸铁件用环保型自动上漆装置，包括底座2以及固定架设在底座2上的防护箱1，所述防护箱1的下部内腔具有输送机构，所述防护箱1的上部内腔中具有上漆组件；所述防护箱1内顶板上固定安装有用于推动所述上漆组件在竖直方向上运动的电动伸缩缸10，具体的，所述电动伸缩缸10的伸缩杆延伸至所述防护箱1内，所述上漆组件安装在电动伸缩缸10的伸缩杆底端；所述防护箱1的顶部还设置有空气净化器7，空气净化器7的吸气端与置于所述防护箱1上部内腔中的吸气盘8之间通过吸气管9相连通，且所述吸气盘8上均布开设有若干吸气嘴16，通过设置的空气净化器7以避免漆雾对加工环境的影响。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述输送机构包括转动架设在防护箱1下部内腔中的输送转轴6以及固定安装在所述输送转轴6上的输送辊筒3，所述输送机构包括的输送带4绕接在所述输送辊筒3上；所述输送机构还包括用于驱动所述输送辊筒3旋转的输送电机5，其中，所述输送电机5固定安装在防护箱1的一侧板上，且所述输送电机5的输出轴与所述输送转轴6的一端之间通过联轴器驱动连接。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述上漆组件包括转动架设固定安装在所述电动伸缩缸10伸缩杆底端的电机座14，电机座14内固定安装有驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴上安装有转动圆盘13，所述转动圆盘13上设置有用于储存漆液的漆液箱11；所述转动圆盘13的中部底面设置有能够将漆液箱11内漆液雾化喷出的顶部漆雾喷头12；
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述转动圆盘13的两侧底部均设置有支撑杆22，支撑杆22上安装有能够将漆液箱11内漆液雾化喷出的侧部漆液喷头21。
综上所述，在本发明实施例提供的自动上漆装置中，通过输送机构输送待上漆的铸铁件，铸铁件通过输送机构输送至转动圆盘13的正下方时，利用电动伸缩缸10推动上漆组件向下运动，然后利用驱动电机15驱动转动圆盘13旋转，此时能够利用顶部漆雾喷头12和侧部漆液喷头21对放置在输送机构上的铸铁件进行多角度全方位的自动上漆作业，且上漆效果好，有效避免了上漆死角。
实施例2
请继续参阅图1-3，与实施例1不同的是，在本发明提供的实施例中，所述转动圆盘13上安装有用于调整支撑杆22所处空间位置的调节组件；具体的，所述转动圆盘13上开设有支撑腔19，所述调节组件包括转动设于支撑腔19内的支撑丝杆18，水平滑动设于所述支撑腔19内的支撑螺套20通过螺纹连接方式套接在所述支撑丝杆18上；所述调节组件还包括用于驱动所述支撑丝杆18旋转的正反转伺服电机17，本发明实施例通过正反转伺服电机17驱动支撑丝杆18旋转，此时根据支撑丝杆18的旋转方向，能够调整支撑螺套20在支撑腔19内的所处位置，进而调整支撑杆22所处的位置，从而调整侧部漆液喷头21距离待上漆铸铁件的距离，以实现灵活上漆的效果。
实施例3
如图1-3所示，与实施例1不同的是，为进一步提高侧向的上漆效果，在本发明提供的实施例中，所述支撑杆22上安装有用于调整所述侧部漆液喷头21喷漆角度的摆动组件；
具体的，在本发明提供的实施例中，所述摆动组件包括通过电机驱动且转动设于支撑杆22一侧的铰接轴23，所述铰接轴23的端面固定安装有导柱25，所述支撑杆22上还通过铰接轴23转动连接有摆动杆26，所述摆动杆26的一端通过其上开设的条形通孔滑动套设于所述导柱25上，所述侧部漆液喷头21固定安装在摆动杆26的一端；在本发明提供的实施例中，电机（图中未示出）驱动驱动转盘24旋转，旋转的驱动转盘24带动导柱25做圆周运动，进而带动摆动杆26绕铰接轴23进行旋转，从而实现摆动杆26的摆动作业，进而使得侧部漆液喷头21进行角度的不断变换，从而保证了上漆过程中漆雾覆盖在铸铁件表面的均匀性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸铁件用环保型自动上漆装置，其特征在于，包括底座（2）以及固定架设在底座（2）上的防护箱（1），所述防护箱（1）的下部内腔具有输送机构；
所述防护箱（1）的上部内腔中具有上漆组件；所述防护箱（1）内顶板上固定安装有用于推动所述上漆组件在竖直方向上运动的电动伸缩缸（10）；
所述防护箱（1）的顶部还设置有空气净化器（7），空气净化器（7）的吸气端与置于所述防护箱（1）上部内腔中的吸气盘（8）之间通过吸气管（9）相连通，且所述吸气盘（8）上均布开设有若干吸气嘴（16）。
2.根据权利要求1所述的铸铁件用环保型自动上漆装置，其特征在于，所述输送机构包括转动架设在防护箱（1）下部内腔中的输送转轴（6）以及固定安装在所述输送转轴（6）上的输送辊筒（3），所述输送机构包括的输送带（4）绕接在所述输送辊筒（3）上；所述输送机构还包括用于驱动所述输送辊筒（3）旋转的输送电机（5）。
3.根据权利要求2所述的铸铁件用环保型自动上漆装置，其特征在于，所述输送电机（5）固定安装在防护箱（1）的一侧板上，且所述输送电机（5）的输出轴与所述输送转轴（6）的一端之间通过联轴器驱动连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的铸铁件用环保型自动上漆装置，其特征在于，所述上漆组件包括转动架设固定安装在所述电动伸缩缸（10）伸缩杆底端的电机座（14），电机座（14）内固定安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴上安装有转动圆盘（13）；
所述转动圆盘（13）上设置有用于储存漆液的漆液箱（11）；所述转动圆盘（13）的中部底面设置有能够将漆液箱（11）内漆液雾化喷出的顶部漆雾喷头（12）。
5.根据权利要求4所述的铸铁件用环保型自动上漆装置，其特征在于，所述转动圆盘（13）的两侧底部均设置有支撑杆（22），支撑杆（22）上安装有能够将漆液箱（11）内漆液雾化喷出的侧部漆液喷头（21）。
6.根据权利要求5所述的铸铁件用环保型自动上漆装置，其特征在于，所述转动圆盘（13）上安装有用于调整支撑杆（22）所处空间位置的调节组件；所述转动圆盘（13）上开设有支撑腔（19）。
7.根据权利要求6所述的铸铁件用环保型自动上漆装置，其特征在于，所述调节组件包括转动设于支撑腔（19）内的支撑丝杆（18），水平滑动设于所述支撑腔（19）内的支撑螺套（20）通过螺纹连接方式套接在所述支撑丝杆（18）上；
所述调节组件还包括用于驱动所述支撑丝杆（18）旋转的正反转伺服电机（17）。
8.根据权利要求5所述的铸铁件用环保型自动上漆装置，其特征在于，所述支撑杆（22）上安装有用于调整所述侧部漆液喷头（21）喷漆角度的摆动组件。
9.根据权利要求8所述的铸铁件用环保型自动上漆装置，其特征在于，所述摆动组件包括通过电机驱动且转动设于支撑杆（22）一侧的铰接轴（23），所述铰接轴（23）的端面固定安装有导柱（25）；
所述支撑杆（22）上还通过铰接轴（23）转动连接有摆动杆（26），所述摆动杆（26）的一端通过其上开设的条形通孔滑动套设于所述导柱（25）上；
所述侧部漆液喷头（21）固定安装在摆动杆（26）的一端。
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