CN209502066U - 一种阀门喷漆用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门加工设备技术领域，且公开了一种阀门喷漆用加工设备，包括机箱，所述机箱的内壁底部固定安装有原料箱，所述机箱的内壁底部且位于原料箱的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮的右侧活动安装有翘杆，所述翘杆的右侧活动安装有贯穿翘杆并延伸至机箱的内壁右侧的支杆，所述机箱的内壁右侧且位于支杆的上方固定安装有轴承座。该阀门喷漆用加工设备，通过启动电机，电机通过输出轴带动凸轮旋转，凸轮通过翘杆带动转盘前后往返旋转，转盘通过旋转轴带动U形固定架、滑筒和喷头前后往返摆动，再通过控制电动推杆伸缩，电动推杆带动滑筒和喷头左右往返移动，达到喷漆均匀的效果。

Description

一种阀门喷漆用加工设备

技术领域

本实用新型涉及阀门加工设备技术领域，具体为一种阀门喷漆用加工设备。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在阀门加工生产时需要进行喷漆处理。

传统的喷漆加工设备在喷漆中喷涂一面后在通过对阀门进行转动翻面，对其他面进行喷漆，导致喷漆效果差，且工作效率低，故而提出一种阀门喷漆用加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门喷漆用加工设备，具备喷漆效果好和效率高等优点，解决了传统的喷漆加工设备在喷漆中喷涂一面后在通过对阀门进行转动翻面，对其他面进行喷漆，导致喷漆的工作效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述喷漆效果好和效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门喷漆用加工设备，包括机箱，所述机箱的内壁底部固定安装有原料箱，所述机箱的内壁底部且位于原料箱的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮的右侧活动安装有翘杆，所述翘杆的右侧活动安装有贯穿翘杆并延伸至机箱的内壁右侧的支杆，所述机箱的内壁右侧且位于支杆的上方固定安装有轴承座，所述轴承座的内部活动安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁套接有转盘，所述转盘的左侧与翘杆活动连接，所述旋转轴的左侧固定安装有U形固定架，所述U形固定架的内部活动安装有贯穿并延伸至U形固定架外壁的滑筒，所述U形固定架的顶部固定安装有延伸至滑筒外壁右侧的电动推杆，所述滑筒的内壁顶部、内壁底部、内壁正面和内壁背面均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑筒内壁的一端固定安装有喷头，所述机箱的内壁左侧且位于原料箱的上方固定安装有Y形固定架，所述Y形固定架的顶部开设有贯穿并延伸至Y形固定架底部和左侧的T形滑槽，所述T形滑槽的内部活动安装有延伸至Y形固定架底部和顶部的套杆，所述套杆的内部活动安装有顶杆，所述套杆的外壁套接有延伸至顶杆外壁的复位弹簧，所述套杆的正面且位于T形滑槽的内部活动安装有延伸至Y形固定架外壁的调节螺栓。

优选的，所述机箱的内壁底部且位于原料箱的左侧固定安装有回收箱，所述回收箱的顶部且位于机箱的内壁左侧固定安装有收集板。

优选的，所述电动推杆的数量为两个，原料箱的内壁右侧通过软管与喷头固定连接。

优选的，所述伸缩杆和喷头的数量均为四个，四个所述伸缩杆在滑筒的内壁呈等角度分布。

优选的，所述顶杆远离套杆的一端固定安装有增阻块，所述增阻块为丁腈橡胶，且增阻块的厚度为一厘米。

优选的，所述复位弹簧的数量为四个，所述复位弹簧的劲度系数为五千牛顿每米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门喷漆用加工设备，具备以下有益效果：

1、该阀门喷漆用加工设备，通过按压顶杆，使得复位弹簧压缩，顶杆与套杆重叠并缩短，再将阀门套入顶杆外壁，在复位弹簧的作用下使得顶杆伸长并与阀门内壁相抵接触，通过增阻块防止阀门与顶杆相对滑动，达到固定阀门的效果，通过启动电机，电机通过输出轴带动凸轮旋转，凸轮通过翘杆带动转盘前后往返旋转，转盘通过旋转轴带动U形固定架、滑筒、伸缩杆和喷头前后往返摆动，再通过控制电动推杆伸缩，电动推杆带动滑筒、伸缩杆和喷头左右往返移动，达到喷漆均匀的效果，提高了该喷漆加工设备的喷漆效果，同时，通过改变喷头的喷淋位置，与传统的工件喷漆相比，无需等待工件一面喷淋完成再旋转工件至另一面喷淋，从而提高了该喷漆加工设备的工作效率。

2、该阀门喷漆用加工设备，通过拧松调节螺栓，调节两个套杆之间的距离，通过复位弹簧调节套杆顶杆的折叠长度，通过伸缩杆调节喷头与工件的喷淋距离，通过电动推杆调节喷头水平喷淋的距离，达到多项调节该喷漆加工设备的效果，从而使得该喷漆加工设备适用多种阀门喷漆，提高了该阀门喷漆的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1机箱、2原料箱、3电机、4凸轮、5翘杆、6支杆、7轴承座、8旋转轴、9转盘、10 U形固定架、11滑筒、12电动推杆、13伸缩杆、14喷头、15 Y形固定架、16 T形滑槽、17套杆、18顶杆、19复位弹簧、20调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种阀门喷漆用加工设备，包括机箱1，机箱1的内壁底部固定安装有原料箱2，机箱1的内壁底部且位于原料箱2的左侧固定安装有回收箱，回收箱的顶部且位于机箱1的内壁左侧固定安装有收集板，机箱1的内壁底部且位于原料箱2的右侧固定安装有电机3，电机3的型号为Y160M-4，电机3的输出轴上固定安装有凸轮4，凸轮4的右侧活动安装有翘杆5，翘杆5的右侧活动安装有贯穿翘杆5并延伸至机箱1的内壁右侧的支杆6，机箱1的内壁右侧且位于支杆6的上方固定安装有轴承座7，轴承座7的内部活动安装有旋转轴8，旋转轴8的外壁套接有转盘9，转盘9的左侧与翘杆5活动连接，旋转轴8的左侧固定安装有U形固定架10，U形固定架10的内部活动安装有贯穿并延伸至U形固定架10外壁的滑筒11，U形固定架10的顶部固定安装有延伸至滑筒11外壁右侧的电动推杆12，电动推杆12的数量为两个，原料箱2的内壁右侧通过软管与喷头14固定连接，滑筒11的内壁顶部、内壁底部、内壁正面和内壁背面均固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13和喷头14的数量均为四个，四个伸缩杆13在滑筒11的内壁呈等角度分布，伸缩杆13远离滑筒11内壁的一端固定安装有喷头14，机箱1的内壁左侧且位于原料箱2的上方固定安装有Y形固定架15，Y形固定架15的顶部开设有贯穿并延伸至Y形固定架15底部和左侧的T形滑槽16，T形滑槽16的内部活动安装有延伸至Y形固定架15底部和顶部的套杆17，套杆17的内部活动安装有顶杆18，顶杆18远离套杆17的一端固定安装有增阻块，增阻块为丁腈橡胶，且增阻块的厚度为一厘米，套杆17的外壁套接有延伸至顶杆18外壁的复位弹簧19，复位弹簧19的数量为四个，复位弹簧19的劲度系数为五千牛顿每米，套杆17的正面且位于T形滑槽16的内部活动安装有延伸至Y形固定架15外壁的调节螺栓20，通过按压顶杆18，使得复位弹簧19压缩，顶杆18与套杆17重叠并缩短，再将阀门套入顶杆18外壁，在复位弹簧19的作用下使得顶杆18伸长并与阀门内壁相抵接触，通过增阻块防止阀门与顶杆18相对滑动，达到固定阀门的效果，通过启动电机3，电机3通过输出轴带动凸轮4旋转，凸轮4通过翘杆5带动转盘9前后往返旋转，转盘9通过旋转轴8带动U形固定架10、滑筒11、伸缩杆13和喷头14前后往返摆动，再通过控制电动推杆12伸缩，电动推杆12带动滑筒11、伸缩杆13和喷头14左右往返移动，达到喷漆均匀的效果，提高了该喷漆加工设备的喷漆效果，同时，通过改变喷头14的喷淋位置，与传统的工件喷漆相比，无需等待工件一面喷淋完成再旋转工件至另一面喷淋，从而提高了该喷漆加工设备的工作效率，通过拧松调节螺栓20，调节两个套杆之间的距离，通过复位弹簧19调节套杆17顶杆18的折叠长度，通过伸缩杆13调节喷头14与工件的喷淋距离，通过电动推杆12调节喷头14水平喷淋的距离，达到多项调节该喷漆加工设备的效果，从而使得该喷漆加工设备适用多种阀门喷漆，提高了该阀门喷漆的实用性。

综上所述，该阀门喷漆用加工设备，通过按压顶杆18，使得复位弹簧19压缩，顶杆18与套杆17重叠并缩短，再将阀门套入顶杆18外壁，在复位弹簧19的作用下使得顶杆18伸长并与阀门内壁相抵接触，通过增阻块防止阀门与顶杆18相对滑动，达到固定阀门的效果，通过启动电机3，电机3通过输出轴带动凸轮4旋转，凸轮4通过翘杆5带动转盘9前后往返旋转，转盘9通过旋转轴8带动U形固定架10、滑筒11、伸缩杆13和喷头14前后往返摆动，再通过控制电动推杆12伸缩，电动推杆12带动滑筒11、伸缩杆13和喷头14左右往返移动，达到喷漆均匀的效果，提高了该喷漆加工设备的喷漆效果，同时，通过改变喷头14的喷淋位置，与传统的工件喷漆相比，无需等待工件一面喷淋完成再旋转工件至另一面喷淋，从而提高了该喷漆加工设备的工作效率，通过拧松调节螺栓20，调节两个套杆之间的距离，通过复位弹簧19调节套杆17顶杆18的折叠长度，通过伸缩杆13调节喷头14与工件的喷淋距离，通过电动推杆12调节喷头14水平喷淋的距离，达到多项调节该喷漆加工设备的效果，从而使得该喷漆加工设备适用多种阀门喷漆，提高了该阀门喷漆的实用性，解决了传统的喷漆加工设备在喷漆中喷涂一面后在通过对阀门进行转动翻面，对其他面进行喷漆，导致喷漆的工作效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀门喷漆用加工设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内壁底部固定安装有原料箱(2)，所述机箱(1)的内壁底部且位于原料箱(2)的右侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定安装有凸轮(4)，所述凸轮(4)的右侧活动安装有翘杆(5)，所述翘杆(5)的右侧活动安装有贯穿翘杆(5)并延伸至机箱(1)的内壁右侧的支杆(6)，所述机箱(1)的内壁右侧且位于支杆(6)的上方固定安装有轴承座(7)，所述轴承座(7)的内部活动安装有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的外壁套接有转盘(9)，所述转盘(9)的左侧与翘杆(5)活动连接，所述旋转轴(8)的左侧固定安装有U形固定架(10)，所述U形固定架(10)的内部活动安装有贯穿并延伸至U形固定架(10)外壁的滑筒(11)，所述U形固定架(10)的顶部固定安装有延伸至滑筒(11)外壁右侧的电动推杆(12)，所述滑筒(11)的内壁顶部、内壁底部、内壁正面和内壁背面均固定安装有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)远离滑筒(11)内壁的一端固定安装有喷头(14)，所述机箱(1)的内壁左侧且位于原料箱(2)的上方固定安装有Y形固定架(15)，所述Y形固定架(15)的顶部开设有贯穿并延伸至Y形固定架(15)底部和左侧的T形滑槽(16)，所述T形滑槽(16)的内部活动安装有延伸至Y形固定架(15)底部和顶部的套杆(17)，所述套杆(17)的内部活动安装有顶杆(18)，所述套杆(17)的外壁套接有延伸至顶杆(18)外壁的复位弹簧(19)，所述套杆(17)的正面且位于T形滑槽(16)的内部活动安装有延伸至Y形固定架(15)外壁的调节螺栓(20)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门喷漆用加工设备，其特征在于：所述机箱(1)的内壁底部且位于原料箱(2)的左侧固定安装有回收箱，所述回收箱的顶部且位于机箱(1)的内壁左侧固定安装有收集板。

3.根据权利要求1所述的一种阀门喷漆用加工设备，其特征在于：所述电动推杆(12)的数量为两个，原料箱(2)的内壁右侧通过软管与喷头(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门喷漆用加工设备，其特征在于：所述伸缩杆(13)和喷头(14)的数量均为四个，四个所述伸缩杆(13)在滑筒(11)的内壁呈等角度分布。

5.根据权利要求1所述的一种阀门喷漆用加工设备，其特征在于：所述顶杆(18)远离套杆(17)的一端固定安装有增阻块，所述增阻块为丁腈橡胶，且增阻块的厚度为一厘米。

6.根据权利要求1所述的一种阀门喷漆用加工设备，其特征在于：所述复位弹簧(19)的数量为四个，所述复位弹簧(19)的劲度系数为五千牛顿每米。