CN201385027Y - 在线清刷轧机工作辊的清刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线清刷轧机工作辊的清刷装置，其机架上安装有一个升降支架，二者之间设置有导轨机构和定位机构，所述升降支架下端与升降压力缸的活塞杆连接，其上端通过另一导轨机构与摆动支架连接，该摆动支架与所述升降支架上安装的摆动压力缸的活塞杆连接，所述摆动支架上安装有清刷辊和动力机，所述升降压力缸的缸体安装在固定支架上，所述升降压力缸和摆动压力缸均通过控制阀与压力源连接，并且所述摆动压力缸通过控制阀与PLC控制器连接。本实用新型采用机械、电器、液压相结合，实现在线清刷，其清刷辊本身不仅可以压靠在工作辊表面上和工作辊一起反向转动，还可以有轴向运动，因而清刷效果好，推广后社会效益和经济效益良好。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种清刷装置，特别是涉及一种在线清刷轧机工作辊的清刷装置。
二、背景技术：
铝板材在轧制过程中，由于轧制油或坯料不可避免地会带有少量的机机械杂物，铝板本身也会由于延展而产生铝屑。这些铝屑和机械杂物一旦粘附在辊面上，就会严重影响铝板材的质量，有时会损伤辊面，影响产品质量，缩短工作辊和支承辊的使用寿命。为了除去这些铝屑和机械杂物，一般的方法是在支承辊旁边安装清刷装置，这种装置是用毛毡一类的材料紧靠在支承辊面上，在支承辊转动过程中靠两者的相对摩擦以清除铝屑和杂物。由于毛毡柔软，所以清刷力度不够，同时毛毡只能压靠在支承辊面上而没有轴向运动，清刷效果不是很好。
三、实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、效率高、清刷效果好且操作方便的在线清刷轧机工作辊的清刷装置。
本实用新型的技术方案是：一种在线清刷轧机工作辊的清刷装置，含有机架，所述机架上安装有一个升降支架，所述升降支架和所述机架之间设置有导轨机构和定位机构，所述升降支架下端与升降压力缸的活塞杆连接，所述升降压力缸的缸体安装在固定支架上，所述升降支架上端通过另一导轨机构与摆动支架连接，所述升降支架上安装有摆动压力缸，该摆动压力缸的活塞杆与所述摆动支架连接，所述摆动支架上安装有清刷辊和动力机，所述清刷辊和动力机连接。
所述升降压力缸为液压缸或为气压缸；所述摆动压力缸为双向液压缸或双向气压缸；所述动力机为液压马达或电机。所述摆动压力缸的两个活塞杆通过连接杆分别与所述摆动支架连接；所述动力机通过齿轮组与所述清刷辊连接。
所述升降压力缸为两个，两个升降压力缸的活塞杆分别所述升降支架两端下部连接，其缸体分别与所述固定架连接。所述固定架安装在所述机架下部，或者安装在轧机上，或者安装在地基上。所述定位机构为定位螺钉；所述升降压力缸和摆动压力缸均通过控制阀与压力源连接，并且所述摆动压力缸通过控制阀与PLC控制器连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用机械、电器、液压相结合，其结构简单紧凑，操作方便，性能稳定，并且易于安装在轧机机架内侧，有效地解决了铝板在轧制过程中，工作辊粘附铝粉、光洁度低的问题，从而提高了产品的表面质量。
2、本实用新型清刷辊采用进口的尼龙制成，硬度比普通毛毡大得多，清刷辊本身不仅可以压靠在工作辊表面上，而且可以跟工作辊一起反向转动，还可以有轴向运动，因而清刷效果好。另外，清刷辊直接清刷工作辊，就直接从源头上清除掉了铝屑和机械杂物，避免铝屑和机械杂物再带到工作辊上，从而提高了产品的表面质量。
3、本实用新型由于是在线清刷，大大提高了轧机的有效生产时间，并且由于具备了优良的控制系统，使得清刷操作方便，另外延长了工作辊的使用寿命，降低生产成本。
4、本实用新型设计合理、成本较低，其适用范围广，易于推广，具有良好的社会和经济效益。
四、附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
五、具体实施方式：
实施例一：参见图1，图中，1-机架，2-固定架，3-升降压力缸，4-定位机构，5-升降支架，6-摆动支架，7-轧机工作辊，8-清刷辊，9-摆动压力缸，10-动力机。
在线清刷轧机工作辊的清刷装置的机架1上安装有一个升降支架5，升降支架5和机架1之间设置有导轨机构和定位机构，升降支架5下端与升降压力缸3的活塞杆连接，升降压力缸3的缸体安装在固定支架2上，升降支架5上端通过另一导轨机构与摆动支架6连接，升降支架5上安装有摆动压力缸9，该摆动压力缸9的活塞杆与摆动支架6连接，摆动支架6上安装有清刷辊8和动力机10，清刷辊8和动力机10连接。
升降压力缸3为液压缸或为气压缸；摆动压力缸6为双向液压缸或双向气压缸；动力机10为液压马达或电机。摆动压力缸6的两个活塞杆通过连接杆分别与摆动支架6连接；动力机10通过齿轮组与清刷辊8连接。
升降压力缸3为两个，两个升降压力缸3的活塞杆分别升降支架5两端下部连接，其缸体分别与固定架2连接。固定架2安装在机架1下部，也可以安装在轧机上，还可以安装在地基上。
定位机构为定位螺钉4；升降压力缸3和摆动压力缸9均通过控制阀与压力源连接，并且摆动压力缸6通过控制阀与PLC控制器连接。
该装置由人工和PLC分别控制，人工控制该液压系统的流速、流向及清刷辊8的定位和转动的线速度，PLC控制清刷辊8的左右移动的摆动频率，根据工艺要求调整清刷辊8与工作辊7之间的贴紧度、清刷辊8的转速以及清刷辊8相对工作辊7的摆动频率和速度，以保证工作辊7在轧制中辊面的清洁度和光洁度。
工作时，操作者首先启动压力源(液压泵站)，然后调节液压马达的流量，从而控制清刷辊8的线速度，以达到所需转速，再调整PLC控制器，进而控制摆动液压缸9的摆动频率，通过控制阀的换向次数，调整其节流阀的流量以达到均速滑动，再调整机架升降液压缸3控制阀的节流阀流量，使升降液压缸3的活塞杆上升或下降，调整定位螺钉4，使清刷辊8与工作辊7表面贴紧，根据清刷辊8与工作辊7的贴紧度，使轧制过程中所粘附在工作辊7面上的铝粉得到有效的清除，电器、液压、机械等调试完后，可开机运行使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1、一种在线清刷轧机工作辊的清刷装置，含有机架，其特征是：所述机架上安装有一个升降支架，所述升降支架和所述机架之间设置有导轨机构和定位机构，所述升降支架下端与升降压力缸的活塞杆连接，所述升降压力缸的缸体安装在固定支架上，所述升降支架上端通过另一导轨机构与摆动支架连接，所述升降支架上安装有摆动压力缸，该摆动压力缸的活塞杆与所述摆动支架连接，所述摆动支架上安装有清刷辊和动力机，所述清刷辊和动力机连接。
2、根据权利要求1所述的在线清刷轧机工作辊的清刷装置，其特征是：所述升降压力缸为液压缸或为气压缸；所述摆动压力缸为双向液压缸或双向气压缸；所述动力机为液压马达或电机。
3、根据权利要求2所述的在线清刷轧机工作辊的清刷装置，其特征是：所述摆动压力缸的两个活塞杆通过连接杆分别与所述摆动支架连接；所述动力机通过齿轮组与所述清刷辊连接。
4、根据权利要求1所述的在线清刷轧机工作辊的清刷装置，其特征是：所述升降压力缸为两个，两个升降压力缸的活塞杆分别所述升降支架两端下部连接，其缸体分别与所述固定架连接。
5、根据权利要求4所述的在线清刷轧机工作辊的清刷装置，其特征是：所述固定架安装在所述机架下部，或者安装在轧机上，或者安装在地基上。
6、根据权利要求1-5任一所述的在线清刷轧机工作辊的清刷装置，其特征是：所述定位机构为定位螺钉；所述升降压力缸和摆动压力缸均通过控制阀与压力源连接，并且所述摆动压力缸通过控制阀与PLC控制器连接。
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