CN102773261A - 电池极片扎膜机及其辊面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池极片扎膜机及其辊面清洁装置，通过为电池极片扎膜机加设一个由胶粘辊机构及刮刀机构构成的辊面清洁装置，且上述两机构还可根据需求自动与电池极片扎膜机的轧辊的辊面压合或分离，整体自动化程度非常高，可及时、可靠的自动清除轧辊辊面粘附物，避免了人工清理不到位的情况发生，实时保持轧辊表面清洁，保证了极片碾压质量，同时也降低了生产过程中的人工成本。

Description

电池极片扎膜机及其辊面清洁装置

技术领域

本发明涉及电池生产设备领域，尤其是指一种电池极片扎膜机及其辊面清洁装置。 

背景技术

在电池生产过程中，电池极片扎膜机是生产电池极片的关键设备。电池极片扎膜机工作时是通过其两只轧辊同步转动，电池极片通过两轧辊，轧辊对极片施加很大的作用力，从而确保极片经过碾压后能达到要求的厚度和密度，并保证极片表面光滑平整无任何缺陷。因此可见，用于碾压极片的轧辊表面的清洁有很高要求。然而，在轧辊碾压极片过程中，因为施加的力比较大，极片表面的电池材料很容易在碾压前后粘附在轧辊表面上，目前的电池极片扎膜机在工作过程中轧辊表面粘附物为了能及时清理都是通过设定专人，由人工实时清除的。这种方法不仅需要在极片碾压过程中有专人负责轧辊表面清理，而且因为人为因素的存在，难免出现轧辊表面粘附物清理不及时、不到位的情况发生。此外，有些情况下附着在轧辊上的粘附物会非常牢固，纯人工清除的方法难以对其进行快速清除，耗时耗力。 

发明内容

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可实时进行清除工作且结构可靠清除效果彻底的电池极片扎膜机及其辊面清洁装置。 

本发明的目的是这样实现的：一种电池极片扎膜机的辊面清洁装置，它包括固定支座、胶粘辊机构及刮刀机构；所述胶粘辊机构包括胶粘辊、胶粘辊转动架及胶粘辊转动装置；所述胶粘辊铰接于胶粘辊转动架上，胶粘辊转动架铰接于固定支座上，胶粘辊转动装置带动胶粘辊转动架转动从而使得其上的胶粘辊与电池极片扎膜机的轧辊的辊面压合或分离；所述刮刀机构包括刮刀、刮刀转动架及刮刀转动装置；所述刮刀固定于刮刀转动架中，刮刀转动架铰接固定 支座，刮刀转动装置带动刮刀转动架转动从而使得其上的刮刀与电池极片扎膜机的轧辊的辊面压合或分离； 

上述结构中，所述胶粘辊机构于固定支座中设置在刮刀机构的上部； 

上述结构中，所述固定支座对应刮刀机构下部设置有储存盒，储存盒设有开口，所述开口对应于刮刀机构的刮刀的刃口与轧辊面接触处的下方设置； 

上述结构中，所述胶粘辊机构的胶粘辊转动架与固定支座铰接的铰接中心朝向电池极片扎膜机的轧辊一侧延伸形成有一臂，所述胶粘辊铰接于该一臂上； 

上述结构中，所述胶粘辊转动架于铰接固定支座的铰接中心背向电池极片扎膜机的轧辊一侧延伸形成有另一臂，所述胶粘辊转动装置包括一胶粘辊动力缸，所述胶粘辊动力缸的输出端部顶固于该另一臂上； 

上述结构中，所述胶粘辊动力缸铰接于固定支架上； 

上述结构中，所述刮刀机构的刮刀转动装置包括有刮刀动力缸，刮刀动力缸包括活塞杆，刮刀动力缸的活塞杆铰接于刮刀转动架上； 

上述结构中，所述刮刀动力缸的活塞杆通过鱼眼接头铰接于刮刀转动架上； 

上述结构中，所述刮刀动力缸铰接于固定支架上； 

本发明还涉及一种电池极片扎膜机，它包括轧辊及如上述的辊面清洁装置；所述辊面清洁装置对应设置于轧辊的辊面侧。 

相比于常见的人工清理电池极片扎膜机的轧辊辊面粘附物，本发明的有益效果在于提供了一种由胶粘辊机构及刮刀机构构成的辊面清洁装置，且上述两机构还可根据需求自动与电池极片扎膜机的轧辊的辊面压合或分离，整体自动化程度非常高，可及时、可靠的自动清除轧辊辊面粘附物，避免了人工清理不到位的情况发生，实时保持轧辊表面清洁，保证了极片碾压质量，同时也降低了生产过程中的人工成本。 

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构 

图1为本发明的辊面清洁装置立体结构示意图； 

图2为本发明的电池极片扎膜机的部分结构示意图。 

1-刮刀；2-刮刀转动架；3-固定支座；4-刮刀动力缸固定架；5-刮刀动力缸；6-鱼眼接头；7-储存盒；8-胶粘辊转动架；9-胶粘辊；10-胶粘辊动力缸；11-销轴；12-连接块；13-轧辊；21-第一销轴；22-第六销轴；31-侧壁；32-连接板；41-第二销轴；81-第三转动孔；82-第四销轴；83-第五销轴；91-第三销轴；311-第一转动孔；312-第二转动孔；313-第四转动孔。 

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1、2，本实施方式提供了一种电池极片扎膜机的辊面清洁装置，它包括固定支座3、胶粘辊机构及刮刀机构。其中刮刀机构包括刮刀1、刮刀转动架2及刮刀转动装置，胶粘辊机构包括有胶粘辊9、胶粘辊转动架8及胶粘辊转动装置。而所述固定支座3进一步由两平行的侧壁31和连接两个侧壁31的连接板32构成。 

上述刮刀机构的刮刀1固定于刮刀转动架2中，刮刀转动架2铰接在固定支座3，具体的，此部分结构可采用：刮刀转动架2的两侧设置有第一销轴21，固定支座3两个侧壁31上设置有与第一销轴21适配的第一转动孔311，刮刀转动架2通过第一销轴21与第一转动孔311的配合可旋转的设置在固定支座3上。而机构中的刮刀转动装置是用于带动刮刀转动架2转动从而使得其上的刮刀1与电池极片扎膜机的轧辊13的辊面压合或分离，从而根据电池极片扎膜机的实际工作需求，控制其是否启用处于工作状态的。 

在一实施例中，该刮刀转动装置包括有刮刀动力缸固定架4及刮刀动力缸5，刮刀动力缸5安装在刮刀动力缸固定架4上，最佳的，刮刀动力缸固定架4的两侧设置有第二销轴41，固定支座3的两个侧壁31上设置有与第二销轴41适配的第二转动孔312，刮刀动力缸固定架4通过两侧的第二销轴41与第二转动孔312的配合可旋转的设置在固定支座3上。刮刀动力缸5包括活塞杆，刮刀动力缸5的活塞杆伸出缸体的一端与刮刀转动架2铰接。最佳的，此处在刮刀动力缸5的活塞杆伸出缸体的一端连接有鱼眼接头6，刮刀转动架2上设置有适 配的第六销轴22，通过鱼眼接头6与第六销轴22的配合实现活塞杆与刮刀转动架2的铰接。此处的鱼眼接头6即自润滑杆端关节轴承，属于关节轴承的一种，可以实现活塞杆与刮刀转动架2的铰接，本实施例中，所述刮刀转动架2设有两块延伸板，并设置第六销轴22依次穿过一块延伸版、鱼眼孔和另一块延伸板实现铰接，当然本发明并不限制其具体的铰接方式，采用鱼眼接头6是本发明的一种实施例，其他实施例中可以采用任意一种铰接件。 

上述结构中，刮刀动力缸5的活塞杆伸与刮刀转动架2铰接，刮刀转动架2与固定支座3铰接，刮刀动力缸5为原动件，共同形成了一个平面连杆机构，具体的为平面四杆机构，其由于连接副都为低副，其运动副为面接触，压力较小，承载能力较大，润滑好，磨损小，加工制造容易，且连杆机构中的低副一般是几何封闭，对保证工作的可靠性有利，而且可以方便的达到改变运动的传递方向、扩大行程、实现增力和远距离传动等目的。 

刮刀运作过程具体如下，当刮刀动力缸5驱动活塞滑动时，活塞杆相应的移动，带动刮刀转动架2在固定支座3上做一定角度转动，从而使安装其上的刮刀1的刃口与轧辊13的辊面压合或分离，在使用状态时，参照附图2，轧辊13做高速转动，刮刀1的刃口压合在轧辊13的辊面上，刮除轧辊表面的粘附物，未使用时，刮刀1的刃口远离轧辊13表面。 

上述胶粘辊机构的胶粘辊9铰接于胶粘辊转动架8上，具体结构可采用：胶粘辊9两侧设置有第三销轴91，胶粘辊转动架8两侧设置有与第三销轴91适配的第三转动孔81，胶粘辊9通过第三销轴91和第三转动孔81的配合可旋转的设置在胶粘辊转动座8上。进一步的，胶粘辊转动架8也是铰接在固定支座3上的，具体结构可采用：胶粘辊转动架8两侧设有第四销轴82，固定支座3的两个侧壁31上设置有与第四销轴82适配的第四转动孔313，胶粘辊转动架8通过第四销轴82与第四转动孔313的配合可旋转的设置在固定支座3上。而胶粘辊转动装置同样是用于带动胶粘辊转动架8转动从而使得其上的胶粘辊9与电池极片扎膜机的轧辊13的辊面压合或分离，根据电池极片扎膜机的实际工作需求，控制其是否启用处于工作状态的。 

在一实施例中，胶粘辊转动装置包括胶粘辊动力缸10，胶粘辊动力缸10包 括缸体和输出端部。进一步的，较佳的胶粘辊机构的胶粘辊转动架8与固定支座3铰接的铰接中心朝向电池极片扎膜机的轧辊13一侧延伸形成有一臂，背向电池极片扎膜机的轧辊13一侧延伸形成有另一臂，胶粘辊9铰接于上述一臂上，而胶粘辊动力缸10的输出端部顶固于上述另一臂上，由此胶粘辊转动架8整体形如一个跷跷板，在另一臂胶粘辊动力缸10的推动下会沿着铰接中心旋转，从而带动一臂的胶粘辊9的运动。最佳的，上述胶粘辊动力缸10的缸体尾部通过销轴11可转动的连接在固定支座3上，胶粘辊转动架8两侧设置有第五销轴83，胶粘辊动力缸10的输出端部通过连接块12上的转动孔与第五销轴83配合可旋转的连接。 

上述的胶粘辊运作过程具体如下，当胶粘辊动力缸10的缸体驱动输出端部在缸体内滑动时，输出端部相应的移动，带动胶粘辊转动架8在固定支座3上做一定角度转动，从而使安装其上的胶粘辊9的辊面与轧辊13的辊面压合或分离，在使用状态时，参照附图2，轧辊13做高速转动，胶粘辊9的辊面压合在轧辊13的辊面上，粘除轧辊表面的粘附物，未使用时，胶粘辊9的辊面远离轧辊13表面。 

较佳的，上述胶粘辊机构于固定支座3中应当设置在刮刀机构的上部，主要是依据电池极片扎膜机的轧辊13的运动方向先后设置，从而可使轧辊13先通过胶粘辊9粘附其上的杂物后，再通过刮刀1将无法粘附的杂物刮除。 

再者，上述刮刀动力缸5、胶粘辊动力缸10可采用常见的液压缸或气缸来实现。 

此外，根据需要，可在辊面清洁装置的固定支座3对应刮刀机构下部设置有储存盒7，最佳的储存盒7设置在刮刀1刃口下部，储存盒7设有开口，所述开口位于刮刀刃口与辊面接触处下方，储存盒7放置在固定支座3上，可以及时收集刮除下来的粘附物，而且可以简单的将储存盒7取出并进行清洗，保证了仪器的工作环境和工作人员的身体健康。 

最后，如图2，本发明同时还提供了一种电池极片扎膜机，它包括轧辊13并采用了上述的辊面清洁装置。所述辊面清洁装置对应设置于轧辊的辊面侧。 

与目前人工清理轧辊13辊面粘附物相比，本专利通过辊面清洁装置，可及 时、可靠的自动清除轧辊13辊面粘附物，避免了人工清理不到位的情况发生，实时保持轧辊表面清洁，保证了极片碾压质量，同时也降低了生产过程中的人工成本。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (10)

1.一种电池极片扎膜机的辊面清洁装置，其特征在于：它包括固定支座、胶粘辊机构及刮刀机构；

所述胶粘辊机构包括胶粘辊、胶粘辊转动架及胶粘辊转动装置；所述胶粘辊铰接于胶粘辊转动架上，胶粘辊转动架铰接于固定支座上，胶粘辊转动装置带动胶粘辊转动架转动从而使得其上的胶粘辊与电池极片扎膜机的轧辊的辊面压合或分离；

所述刮刀机构包括刮刀、刮刀转动架及刮刀转动装置；所述刮刀固定于刮刀转动架中，刮刀转动架铰接固定支座，刮刀转动装置带动刮刀转动架转动从而使得其上的刮刀与电池极片扎膜机的轧辊的辊面压合或分离。

2.如权利要求1所述的电池极片扎膜机的辊面清洁装置，其特征在于：所述胶粘辊机构于固定支座中设置在刮刀机构的上部。

3.如权利要求1所述的电池极片扎膜机的辊面清洁装置，其特征在于：所述固定支座对应刮刀机构下部设置有储存盒，储存盒设有开口，所述开口对应于刮刀机构的刮刀的刃口与轧辊面接触处的下方设置。

4.如权利要求1-3任意一项所述的电池极片扎膜机的辊面清洁装置，其特征在于：所述胶粘辊机构的胶粘辊转动架与固定支座铰接的铰接中心朝向电池极片扎膜机的轧辊一侧延伸形成有一臂，所述胶粘辊铰接于该一臂上。

5.如权利要求4所述的电池极片扎膜机的辊面清洁装置，其特征在于：所述胶粘辊转动架于铰接固定支座的铰接中心背向电池极片扎膜机的轧辊一侧延伸形成有另一臂，所述胶粘辊转动装置包括一胶粘辊动力缸，所述胶粘辊动力缸的输出端部顶固于该另一臂上。

6.如权利要求5所述的电池极片扎膜机的辊面清洁装置，其特征在于：所述胶粘辊动力缸铰接于固定支架上。

7.如权利要求1-3任意一项所述的电池极片扎膜机的辊面清洁装置，其特征在于：所述刮刀机构的刮刀转动装置包括有刮刀动力缸，刮刀动力缸包括活塞杆，刮刀动力缸的活塞杆铰接于刮刀转动架上。

8.如权利要求7所述的电池极片扎膜机的辊面清洁装置，其特征在于：所述刮刀动力缸的活塞杆通过鱼眼接头铰接于刮刀转动架上。

9.如权利要求8所述的电池极片扎膜机的辊面清洁装置，其特征在于：所述刮刀动力缸铰接于固定支架上。

10.一种电池极片扎膜机，其特征在于：它包括轧辊及如权利要求1-9任意一项所述辊面清洁装置；所述辊面清洁装置对应设置于轧辊的辊面侧。

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