CN212349584U - 一种新型辊轮清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型辊轮清洁设备，包括无杆气缸、滑块、刮刀架和刮刀，无杆气缸设于辊轮的背侧，滑块可移动地设于无杆气缸上，刮刀架设于滑块上，刮刀固定于刮刀架上；还包括横杆和有杆气缸，横杆的两端通过轴承可转动地连接到涂布设备机架上，无杆气缸设于横杆上，有杆气缸的尾部铰接于涂布设备机架上，有杆气缸的活塞杆与无杆气缸的底面固定连接。本实用新型的新型辊轮清洁设备利用有杆气缸驱动无杆气缸转动，利用横杆作为无杆气缸的转轴，实现刮刀与辊轮间的开合；利用滑块沿无杆气缸的来回运动带动刮刀沿辊轮轴线方向对辊轮表面进行清洁，清洁效果好，可循环作业，可以在辊轮运转时进行清洁，提高了清洁效率，节省人力。

Description

一种新型辊轮清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，尤其涉及一种新型辊轮清洁设备。

背景技术

精密涂布技术是使用狭缝涂布、微凹版涂布以及逗号刮刀等涂布方式对膜材和涂料进行加工的工艺技术，其核心关键点是精密涂布头。其中狭缝涂布和逗号刮刀涂布方式采用背辊引膜带胶的方式工作，采用这种涂布方式的情况下，涂布头背辊对于辊面的洁净度要求较高，常规清洁背辊的方式有粘尘辊以及人工擦拭清洁的方式。但是，粘尘辊清洁方式很难完全清除灰尘，清洁效率不高；人工擦拭方式不允许设备运转时作业，耗费时间、人力，清洁效率低，清洁效果差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型辊轮清洁设备，提高辊轮清洁效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型辊轮清洁设备，包括无杆气缸、滑块、刮刀架和刮刀，所述无杆气缸设于辊轮的背侧，所述滑块可移动地设于所述无杆气缸上，所述刮刀架设于所述滑块上，所述刮刀固定于所述刮刀架上，所述刮刀朝向所述辊轮。

优选地，所述无杆气缸的长度方向平行于所述辊轮的轴线方向。

优选地，还包括横杆和有杆气缸，所述横杆的两端通过轴承可转动地连接到涂布设备机架上，所述无杆气缸设于所述横杆上，所述有杆气缸的尾部铰接于所述涂布设备机架上，所述有杆气缸的活塞杆与所述无杆气缸的底面固定连接。

优选地，所述横杆的长度方向平行于所述辊轮的轴线方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的新型辊轮清洁设备利用有杆气缸驱动无杆气缸转动，利用横杆作为无杆气缸的转轴，实现刮刀与辊轮间的开合，即刮刀贴合辊轮或刮刀远离辊轮；利用滑块沿无杆气缸的来回运动带动刮刀沿辊轮轴线方向对辊轮表面进行清洁，清洁效果好，可循环作业，可以在辊轮运转时进行清洁，提高了清洁效率，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种新型辊轮清洁设备工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的一种新型辊轮清洁设备中无杆气缸、滑块和刮刀架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的一种新型辊轮清洁设备刮刀开启状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的一种新型辊轮清洁设备刮刀压合辊轮状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的一种新型辊轮清洁设备运行轨迹示意图。

图中，1-无杆气缸，2-滑块，3-刮刀架，4-刮刀，5-辊轮，6-横杆，7-有杆气缸，71-活塞杆。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1和图2，图1为本实用新型实施例1的一种新型辊轮清洁设备工作状态的结构示意图；图2为本实用新型实施例1的一种新型辊轮清洁设备中无杆气缸、滑块和刮刀架的结构示意图；本实用新型实施例1的一种新型辊轮清洁设备，包括无杆气缸1、滑块2、刮刀架3和刮刀4，无杆气缸1设于辊轮5的背侧，无杆气缸1的长度方向平行于辊轮5的轴线方向，滑块2可移动地设于无杆气缸1上，刮刀架3设于滑块2上，刮刀4固定于刮刀架3上，刮刀4朝向辊轮5。在清洁过程中，辊轮5处在运转状态，刮刀4端部压合在辊轮5表面，滑块2可以沿无杆气缸1来回运动，带动刮刀4沿辊轮5轴线方向运动，刮去辊轮5表面的灰尘等物质，清洁效果好，清洁效率高，可在辊轮5运转时进行作业，节省工时人力。

本实用新型实施例1中，刮刀4采用塑料刮墨刀片，在辊轮5运转过程中，逆向刮除辊轮5上的灰尘等物质，清洁效果好，清洁效率高。

优选地，请结合参见图3和图4，图3为本实用新型实施例1的一种新型辊轮清洁设备刮刀开启状态的结构示意图；图4为本实用新型实施例1的一种新型辊轮清洁设备刮刀压合辊轮状态的结构示意图；本实用新型实施例1的一种新型辊轮清洁设备还包括横杆6和有杆气缸7，横杆6的长度方向平行于辊轮5的轴线方向，横杆6的两端通过轴承可转动地连接到涂布设备机架（图中未示出）上，无杆气缸1设于横杆6上，无杆气缸1的底面与横杆6固定连接；有杆气缸7设于无杆气缸1的侧下方，且对应于横杆6的旁边，有杆气缸7的尾部铰接于涂布设备机架上，有杆气缸7的活塞杆71与无杆气缸1的底面固定连接。有杆气缸7可以绕其与涂布设备机架的铰接处转动。请参见图3，当刮刀处于开启状态时，刮刀4与辊轮5之间存在一段距离，有杆气缸7的活塞杆71处于伸长状态；请结合参见图3至图5，图5为本实用新型实施例1的一种新型辊轮清洁设备运行轨迹示意图，图5中，虚线部分对应刮刀的闭合位置，实线部分对应刮刀的开启位置，当刮刀4从开启状态到向辊轮5表面压合的过程中，有杆气缸7的活塞杆71缩短，带动无杆气缸1以横杆6为转轴顺时针转动，带动刮刀4向辊轮5表面压合，同时，有杆气缸7绕其与涂布设备机架的铰接处顺时针转动一定角度，以与活塞杆71的缩短量相匹配。

请结合参见图3至图5，本实用新型的新型辊轮清洁设备工作过程如下：

初始状态下，刮刀4处于开启位置，有杆气缸7的活塞杆71处于伸长状态；需要对辊轮5进行清洁时，有杆气缸7的活塞杆71缩短，带动无杆气缸1以横杆6为转轴顺时针转动，带动刮刀4沿轨迹S运动至压合在辊轮5表面，同时，有杆气缸7绕其与涂布设备机架的铰接处顺时针转动一定角度，以与活塞杆71的缩短量相匹配；清洁过程中，辊轮5逆时针转动，滑块2沿无杆气缸1运动，带动刮刀4逆向清理辊轮5表面的杂质，清洁效果好，清洁效率高；清洁完毕后，有杆气缸7的活塞杆71再次伸长，带动无杆气缸1以横杆6为转轴逆时针转动，带动刮刀4沿轨迹S的反方向运动远离辊轮5，退出工作状态，回到初始位置；辊轮清洁设备退出工作状态后，工作人员可以对刮刀4进行清理。

本实用新型的新型辊轮清洁设备利用有杆气缸驱动无杆气缸转动，利用横杆作为无杆气缸的转轴，实现刮刀与辊轮间的开合，即刮刀贴合辊轮或刮刀远离辊轮；利用滑块沿无杆气缸的来回运动带动刮刀沿辊轮轴线方向对辊轮表面进行清洁，清洁效果好，可循环作业，可以在辊轮运转时进行清洁，提高了清洁效率，节省人力。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种新型辊轮清洁设备，其特征在于：包括无杆气缸、滑块、刮刀架和刮刀，所述无杆气缸设于辊轮的背侧，所述滑块可移动地设于所述无杆气缸上，所述刮刀架设于所述滑块上，所述刮刀固定于所述刮刀架上，所述刮刀朝向所述辊轮。

2.如权利要求1所述的新型辊轮清洁设备，其特征在于：所述无杆气缸的长度方向平行于所述辊轮的轴线方向。

3.如权利要求1所述的新型辊轮清洁设备，其特征在于：还包括横杆和有杆气缸，所述横杆的两端通过轴承可转动地连接到涂布设备机架上，所述无杆气缸设于所述横杆上，所述有杆气缸的尾部铰接于所述涂布设备机架上，所述有杆气缸的活塞杆与所述无杆气缸的底面固定连接。

4.如权利要求3所述的新型辊轮清洁设备，其特征在于：所述横杆的长度方向平行于所述辊轮的轴线方向。

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