CN204148199U - 对辊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对辊机，包括机架以及辊轮，所述对辊机还包括与所述机架连接的除尘装置，所述除尘装置包括用于定位的定位部、用于清理所述辊轮上灰尘的除尘部以及带动所述除尘部移动的活动部，其中所述定位部与所述机架连接，所述活动部可带动所述除尘部移动至与所述辊轮接触。本实用新型通过设置除尘装置，实现对辊机自动清理辊面的功能。本实用新型的对辊机结构简单、功能稳定，不仅能提高辊面清理的效率，还能改善辊面清理后的洁净度。同时，自动化的除尘方式解放了人力资源，从而节约了成本、增加了有效生产时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压破碎或板材成型技术领域，尤其涉及对辊机。
背景技术
对辊机工作可靠、维修简单、运行成本低、排料粒度大小可调。可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。现有的对辊机在运行一段时间后，可能会出现辊面被粉尘污染的情况，然而某些产品在经过对辊机挤压成型后对产品表面的洁净度有较高要求。比如在电池制造业，锂离子电池极片对辊时辊面上容易粘附粉尘及颗粒，造成对辊后的极片表面出现压伤，露薄等不良现象。为确保极片质量需人工不定时的清除辊面，但是，人工清理时较难控制清理频率和清洁度，清理效果不佳且人工清理劳动强度大，浪费人力资源以及生产时间。因此，提供一种具有自动清理棍面功能的对辊机实为必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中对辊机的辊面无法自动清理的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种对辊机，包括机架以及辊轮，所述对辊机还包括与所述机架连接的除尘装置，所述除尘装置包括用于定位的定位部、用于清理所述辊轮上灰尘的除尘部以及带动所述除尘部移动的活动部，其中所述定位部与所述机架连接，所述活动部可带动所述除尘部移动至与所述辊轮接触。
优选地，所述定位部为支架，所述活动部包括活动轴和驱动所述活动轴运动的气缸，所述气缸固定于所述支架。
优选地，所述定位部为滑轨，所述机架设有与所述滑轨匹配的滑槽，所述活动部包括与所述滑轨连接的把手，所述把手可带动所述滑轨沿所述滑槽的轨迹移动，所述除尘部与所述滑轨连接。
优选地，所述除尘部包括与所述活动部连接的连接板以及设置在所述连接板表面的除尘层，所述活动部可推动所述除尘部移动，使得所述除尘层与所述辊轮表面贴合。
优选地，所述除尘部包括与所述活动部连接的转轴以及设置在所述转轴表面的除尘层，所述活动部可推动所述除尘部移动，使得所述除尘层与所述辊轮表面贴合，所述辊轮转动可带动所述转轴转动。
优选地，所述除尘层为纱布，所述纱布与所述连接板或转轴可拆式连接。
优选地，所述纱布表面含有清洗剂。
优选地，所述除尘层为排刷，所述排刷与所述连接板或转轴可拆式连接。
优选地，所述除尘层为具有粘性的薄膜，所述薄膜贴附于所述连接板或者转轴。
优选地，所述除尘装置还包括用于清除所述辊轮表面残留物的刮条，所述刮条与所述机架连接。
本实用新型通过设置除尘装置，实现对辊机自动清理辊面的功能。本实用新型的对辊机结构简单、功能稳定，不仅能提高辊面清理的效率，还能改善辊面清理后的洁净度。同时，自动化的除尘方式解放了人力资源，从而节约了成本、增加了有效生产时间。
附图说明
图1为本实用新型对辊机第一实施例的结构示意图；
图2为图1中对辊机某一角度的剖视图；
图3为本实用新型对辊机第二实施例的结构示意图；
图4为本实用新型对辊机第三实施例的结构示意图；
图5为本实用新型对辊机第四实施例的结构示意图；
图6为本实用新型对辊机第五实施例的结构示意图；
图7为本实用新型对辊机第六实施例的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供一种对辊机，在第一实施例中，该对辊机包括机架300以及辊轮200，所述对辊机还包括与所述机架300连接的除尘装置100，所述除尘装置100包括用于定位的定位部110、用于清理所述辊轮200上灰尘的除尘部130以及带动所述除尘部130移动的活动部120，其中所述定位部110与所述机架300连接，所述活动部120可带动所述除尘部130移动至与所述辊轮200接触。
参照图1和图2，本实施例的对辊机的两个辊轮200垂直设置，被加工部件从左侧的进料口400进入辊轮200，经过辊轮200的挤压形成较薄的工件后经过出料口(图中未标示)成卷的收纳于右下角的接料仓(图中未标示)内。为了清理辊轮200上的灰尘颗粒等杂质，在对辊机上设置除尘装置100，除尘装置100包括定位部110、活动部120和除尘部130。其中，定位部110为支架111；活动部120包括活动轴122和气缸121；除尘部130包括连接板131和除尘层132，除尘层132为排刷133。
具体地，支架111与对辊机的机架300连接起固定作用，气缸121固定在支架111上；活动轴122的一端与气缸121连接，另一端与连接板131连接；排刷133安装在连接板131朝向辊轮200的一面。对辊机工作时，气缸121通过气压推动活动轴122，活动轴122向下滑动带动连接板131移动至辊轮200附近，此时排刷133与辊轮200贴合。排刷133可以清理掉辊面上的灰尘颗粒等杂质，使得辊面保持洁净，生产出的产品表面没有尘埃，同时光滑的辊面生产出的工件厚度均匀、表面平整，不会出现压伤，露薄等不良现象。
需要说明的是，本实施例中对辊机的辊轮200为两个，在其他实施例中辊轮200的个数也可以是一个，比如颚式破碎机。同时，辊轮200不仅可以垂直设置，工件水平加工；也可以将辊轮200水平设置，工件从上方垂直进入对辊机。所以辊轮200的个数以及设置的位置在此不做限制，其他类似的结构也属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中是通过设置气缸121推动活动轴122运动，在其他实施例中也可以替换成其他等效结构，比如步进电机、液压泵等；或者直接设置成纯机械结构，比如滑轨112与滑槽310配合式、齿轮与齿条配合式等。活动轴122也可以设置成其他形式，比如伸缩式、套接滑动式等。
连接板131也可以替换成其他形式，比如转轴123，或者直接去除，将排刷133直接与活动轴122连接。设置连接板131可以使得对辊机的结构分布更佳合理化，比如气缸121的位置、活动轴122的位置以及排刷133的位置，可以防止这些除尘部130件在工作时影响到对辊机的正常运转。
排刷133的作用是清除辊面的杂质，排刷133可以根据对辊机加工的工件选择不同质地的刷毛，柔软程度不同的刷毛在刷辊面时作用力的大小也不同。排刷133可以通过螺钉、扣件固定于连接板131，也可以通过粘接等形式固定，排刷133的固定方式可以是可拆式的，因为有可能出现排刷133的使用寿命短于对辊机的情况，在排刷133使用一段时间后可以拆卸下来清理或者直接更换。所以在此对排刷133的类型以及固定方式均不做限制。
同时，排刷133表面可以喷上清洗剂，比如酒精、清洁剂等溶液质，这样可以进一步清理辊轮200，因为某些物质用排刷133可能清理效果不佳，增加清洗剂后可以使得辊面上的杂质更易清除。
当然，除尘层132也可以设置成其他形式，比如纱布134、具有粘性的薄膜135等等，可以根据对辊机所加工的工件来选择不同种类的除尘层132。同时，本实施例中除尘装置100只清除上辊轮辊面的杂质，也可以按照相同的方式设置成清理下辊轮辊面或者同时清除两个辊轮200的辊面。除尘装置100与辊面接触的位置也可以改变，比如从侧面贴合、顶部贴合、顶部贴合，可以根据对辊机的实际工作情况设置。在此对除尘层132的具体形式以及位置、个数均不做限制。
在本实用新型某一或所有实施例中，所述定位部110为滑轨112，所述机架300设有与所述滑轨112匹配的滑槽310，所述活动部120包括与所述滑轨112连接的把手113，所述把手113可带动所述滑轨112沿所述滑槽310的轨迹移动，所述除尘部130与所述滑轨112连接。所述除尘部130包括与所述活动部120连接的转轴123以及设置在所述转轴123表面的除尘层132，所述活动部120可推动所述除尘部130移动，使得所述除尘层132与所述辊轮200表面贴合，所述辊轮200转动可带动所述转轴123转动。所述除尘层132为纱布134，所述纱布134与者转轴123可拆式连接。
参考图3，图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。本实施例适用于小型的对辊机，不需要用到气缸121等传动设备，将定位部110设置为滑轨112，滑轨112上套接有转轴123。其中转轴123可以相对滑轨112转动，并且转轴123表面覆盖有纱布134。当对辊机需要除尘时，握住机架300侧面与转轴123和滑轨112连接的把手113，通过移动把手113带动滑轨112在滑槽310内滑动，从而使纱布134与辊面贴合。并且，纱布134上含有清洗剂，比如酒精等溶液质，这样可以进一步清理辊轮200，因为某些物质用排刷133可能清理效果不佳，增加清洗剂后可以使得辊面上的杂质更易清除。
本实施例与第一实施例的区别在于，辊轮200的排列方式为两个辊轮200水平设置；除尘装置100为手动而非自动式，并且除尘部130是可以在辊轮200的带动下从动旋转。除尘层132为纱布134，旋转式的纱布134可以有与辊轮200有更大的接触面，纱布134质地轻柔可以防止损伤辊面。纱布134可以使用网状纱布134、或者带有压纹的多层纱布134组合，其具体形式可以根据对辊机的工作情况设置。
参考图4，图4是本实用新型的第三实施例的结构示意图。本实施例与第一实施例的区别在于，辊轮200的排列方式为两个辊轮200水平设置，机架300设置在辊轮200的底部以及侧边。除尘装置100设置在辊轮200的底部，并且不需要定位支架111，气缸121直接与底部的机架300连接。连接板131与转轴123连接，转轴123表面为具有粘性的薄膜135。某些加工工件比较特殊，比如附着能力强不易清除、或者粉末较多可能在清理过程中由于离心力的作用而飘散到周围的空气中。此时，通过设置具有粘性的薄膜135可以轻松解决上述问题，定期更换新的薄膜135即可保证辊面的清洁，同时薄膜135的成本低廉、清理效果突出，适合广泛应用于工业生产中。
参考图5至图7，图5至图7分别是本实用新型的第四至第六实施例的结构示意图。第四实施例与第一实施例的区别在于，除尘装置100安装在辊轮200的正上方，排刷133从顶部向下移动，这样设置可以使得对辊机的空间结构合理化，可以节约空间，并且气缸121推动活动轴122移动的距离减少，所需动力源也随之减弱，能够节约成本。第五实施例与第四实施例的区别在于除尘装置100设置在辊轮200的正下方。第六实施例与第三实施例的区别在于除尘层132为排刷133，同时除尘装置100是同时对两个辊面除尘，这样可以进一步提高产品表面的洁净度。
在本实用新型某一或所有实施例中，所述除尘装置100还包括用于清除所述辊轮200表面残留物的刮条，所述刮条与所述机架300连接。
为了增强除尘效果，还可以在对辊机上增加刮条，刮条可以设置成与机架300直接连接的形式。刮条可以设置成具有薄片式，在辊轮转动时，可以通过较强的作用力清除棍面上强力残留的杂质，进一步提升了棍面的洁净度。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种对辊机，包括机架以及辊轮，其特征在于，所述对辊机还包括与所述机架连接的除尘装置，所述除尘装置包括用于定位的定位部、用于清理所述辊轮上灰尘的除尘部以及带动所述除尘部移动的活动部，其中所述定位部与所述机架连接，所述活动部可带动所述除尘部移动至与所述辊轮接触。
2.如权利要求1所述的对辊机，其特征在于，所述定位部为支架，所述活动部包括活动轴和驱动所述活动轴运动的气缸，所述气缸固定于所述支架。
3.如权利要求1所述的对辊机，其特征在于，所述定位部为滑轨，所述机架设有与所述滑轨匹配的滑槽，所述活动部包括与所述滑轨连接的把手，所述把手可带动所述滑轨沿所述滑槽的轨迹移动，所述除尘部与所述滑轨连接。
4.如权利要求1所述的对辊机，其特征在于，所述除尘部包括与所述活动部连接的连接板以及设置在所述连接板表面的除尘层，所述活动部可推动所述除尘部移动，使得所述除尘层与所述辊轮表面贴合。
5.如权利要求1所述的对辊机，其特征在于，所述除尘部包括与所述活动部连接的转轴以及设置在所述转轴表面的除尘层，所述活动部可推动所述除尘部移动，使得所述除尘层与所述辊轮表面贴合，所述辊轮转动可带动所述转轴转动。
6.如权利要求4或5所述的对辊机，其特征在于，所述除尘层为纱布，所述纱布与所述连接板或者转轴可拆式连接。
7.如权利要求6所述的对辊机，其特征在于，所述纱布表面含有清洗剂。
8.如权利要求4或5所述的对辊机，其特征在于，所述除尘层为排刷，所述排刷与所述连接板或者转轴可拆式连接。
9.如权利要求4或5所述的对辊机，其特征在于，所述除尘层为具有粘性的薄膜，所述薄膜贴附于所述连接板或者转轴。
10.如权利要求1所述的对辊机，其特征在于，所述除尘装置还包括用于清除所述辊轮表面残留物的刮条，所述刮条与所述机架连接。
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