CN105363700A - 碾压辊自动清洁装置 - Google Patents

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杨春乐
黄启亭
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Abstract

本发明提供碾压辊自动清洁装置，该清洁装置与碾压机配合使用，包括由上而下依次设置的擦辊装置和刮辊装置；所述擦辊装置包括刮擦单元、气缸单元和连接件，所述刮擦单元包括清洁刷和清洁刷固定板，若干所述清洁刷固定安装于所述清洁刷固定板上；所述气缸单元包括用于控制所述刮擦单元左右运动的擦辊气缸和用于控制所述刮擦单元前后运动的定位气缸，所述定位气缸通过所述连接件与所述清洁刷固定板连接，所述擦辊气缸通过带动所述定位气缸左右运动进而带动所述刮擦单元左右运动。本发明的有益效果是：实现碾压过程中自动对碾压机的碾压辊的有效清洁，提高作业效率、产品质量合格率和一致性等，降低企业生产成本。

Description

碾压辊自动清洁装置
技术领域
本发明属于能源技术领域，尤其是涉及碾压辊自动清洁装置。
背景技术
碾压机现已广泛用于各行业生产中，而各行业企业对碾压机的碾压辊光洁度要求也各不相同。对于锂离子电池企业，目前市场趋向锂离子电池需求日益增强，对电池的性能要求亦越来越高，而碾压机的碾压辊光洁程度直接影响产品质量、合格率。现有碾压设备无自动清洁装置或清洁装置只有在碾压开始前、结束后对碾压辊进行清洁，不能实现碾压过程中对碾压辊的有效清洁，由此，在碾压极片时，导致碾压辊上粘有粉尘颗粒造成极片报废严重，需要在碾压过程中不停的对碾压辊进行人工清洁。因此，发明一套高效的碾压辊自动清洁装置显得尤为重要。
发明内容
本发明提供了一套碾压辊自动清洁装置，实现碾压过程中自动对碾压机的碾压辊的有效清洁，提高作业效率、产品质量合格率和一致性等，降低企业生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：碾压辊自动清洁装置，该清洁装置与碾压机配合使用，包括由上而下依次设置的擦辊装置和刮辊装置；
所述擦辊装置包括刮擦单元、气缸单元和位于所述刮擦单元和所述气缸单元间的连接件，所述刮擦单元包括清洁刷和清洁刷固定板，若干所述清洁刷固定安装于所述清洁刷固定板上；
所述气缸单元包括用于控制所述刮擦单元左右运动的擦辊气缸和用于控制所述刮擦单元前后运动的定位气缸，所述定位气缸通过所述连接件与所述清洁刷固定板连接，所述擦辊气缸通过带动所述定位气缸左右运动进而带动所述刮擦单元左右运动。
进一步，所述气缸单元还设有安装底板、轴承固定件、导向杆和导向杆固定架，所述导向杆固定架包括第一固定架和第二固定架，所述导向杆的两端分别固定于所述第一固定架和所述第二固定架之间；
所述擦辊气缸的缸筒部分的一端固定于所述安装底板上，其另一端固定于所述第二固定架上，所述擦辊气缸的活塞部分穿过所述第二固定架与所述轴承固定件连接；
所述定位气缸位于所述轴承固定件上；
所述轴承固定件包括固定座和位于所述固定座上的支撑板，所述支撑板固设于所述固定座上，所述固定座与所述支撑板间固定有直线轴承，所述导向杆穿过所述直线轴承与所述导向杆固定架固定连接；
所述固定座与所述支撑板间还设有通孔，所述擦辊气缸的活塞部分的自由端设有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔后由螺母固定。
进一步，所述连接件包括U型安装架、固定销和连接板，所述U型安装架包括一体连接的一固定边和两个对称设置的自由边，所述定位气缸的活塞部分与所述固定边固定连接，所述固定销的两端穿过两个所述自由边并固定，所述连接板一侧面与所述清洁刷固定板固定连接，与其对应的另一侧面设有套管，所述套管套装于所述固定销外围，并能绕所述固定销转动。
进一步，所述刮辊装置包括刮刀单元、刮刀定位单元和位于刮刀单元、刮刀定位单元之间的刮刀定位轴，所述刮刀单元包括刮刀上固定板、刮刀下固定板和位于该刮刀上、下固定板间的刮刀，所述刮刀上固定板、刮刀下固定板和刮刀上均对应设有通孔，螺栓穿过该通孔并由螺母拧紧固定；
所述刮刀定位单元包括两个对称设置的刮刀定位块，所述刮刀定位块包括固定连接的上定位块和下定位块，该上、下定位块间设有通孔；
所述刮刀定位轴的一端与所述下定位块固定连接，另一端穿过上、下定位块间设置的通孔并由螺母拧紧固定。
进一步，所述刮刀定位单元还包括角度调整件，所述角度调整件包括连接块和调整螺栓，所述连接块与所述刮刀定位块的后侧面固定连接，所述调整螺栓的螺杆一端穿过所述连接块螺纹孔后与所述刮刀下固定位板抵接。
另外，本发明的碾压辊自动清洁装置还可以设有收尘装置，所述收尘装置位于所述刮辊装置下方。
进一步，所述收尘装置包括收尘盒固定座和位于所述收尘盒固定座上的收尘盒。
进一步，所述收尘盒与所述收尘盒固定座为可拆卸式连接。
进一步，所述安装底板与所述刮刀定位块上端面固定连接，所述收尘盒固定座与所述刮刀定位块下端面固定连接。
本发明具有的优点和积极效果是：
(1)采用擦辊装置和刮辊装置双重清洁，擦辊装置的清洁刷通过刮擦气缸及定位气缸控制其前后左右运动，实现了在碾压机作业过程中对碾压辊的时时清洁，提高作业效率、产品质量合格率和一致性等，降低企业生产成本；
(2)刮辊装置中的刮刀与碾压辊的贴合程度可通过角度调整件调节，有效防止对碾压辊的损伤；
(3)本发明的碾压辊自动清洁装置还可以设有收尘装置，擦辊装置及刮辊装置清理的粉尘落实下方收尘盒中，其中的收尘盒与收尘盒固定座间为可分离设计，即可直接取下，方便清理收尘盒内粉尘。
附图说明
图1是本发明清洁装置和碾压辊位置关系示意图；
图2、3是本发明清洁装置的不同方位的结构示意图；
图4是本发明的擦辊装置的结构示意图；
图5是图4的局部放大结构示意图；
图6是本发明的刮辊装置的结构示意图；
图7是图6的局部放大结构示意图；
图8是本发明的收尘装置的结构示意图。
图中：
A、擦辊装置，1、刮擦单元，11、清洁刷，12、清洁刷固定板，2、气缸单元，21、擦辊气缸，22、定位气缸，23、安装底板，24、轴承固定件，241、固定座，242、支撑板，25、导向杆，26、导向杆固定架，261、第一固定架，262、第二固定架，3、连接件，31、U型安装架，311、固定边，312、自由边，32、固定销，33、连接板；
B、刮辊装置，4、刮刀单元，41、刮刀上固定板，42、刮刀下固定板，43、刮刀，5、刮刀定位单元，51、刮刀定位块，511、上定位块，512、下定位块，513、安装孔槽，52、角度调整件，521、连接块，522、调整螺栓，6、刮刀定位轴；
C、收尘装置，7、收尘盒固定座，8、收尘盒；
9、碾压辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
实施例1
如图1-7所示，本实施例的碾压辊自动清洁装置，该清洁装置与碾压机配合使用，包括由上而下依次设置的擦辊装置A和刮辊装置B；
所述擦辊装置A包括刮擦单元1、气缸单元2和位于所述刮擦单元和所述气缸单元间的连接件3，所述刮擦单元1包括清洁刷11和清洁刷固定板12，若干所述清洁刷11固定安装于所述清洁刷固定板12上；
所述气缸单元2包括用于控制所述刮擦单元1左右运动的擦辊气缸21和用于控制所述刮擦单元1前后运动的定位气缸22，所述定位气缸22通过所述连接件3与所述清洁刷固定板12连接，所述擦辊气缸21通过带动所述定位气缸22左右运动进而带动所述刮擦单元1左右运动。
以下为对本实施例的上述技术方案的改进。
进一步，所述气缸单元2还设有23安装底板、轴承固定件24、导向杆25和导向杆固定架26，所述导向杆固定架26包括第一固定架261和第二固定架262，所述导向杆25的两端分别固定于所述第一固定架261和所述第二固定架262之间；
所述擦辊气缸21的缸筒部分的一端固定于所述安装底板23上，其另一端固定于所述第二固定架262上，所述擦辊气缸21的活塞部分穿过所述第二固定架262与所述轴承固定件24连接，所述定位气缸22位于所述轴承固定件24上；
所述轴承固定件24包括固定座241和位于所述固定座241上的支撑板242，所述支撑板242固设于所述固定座241上，所述固定座241与所述支撑板242间固定有直线轴承243，所述导向杆25穿过所述直线轴承243与所述导向杆固定架26固定连接；
所述固定座241与所述支撑板242间还设有通孔，所述擦辊气缸21的活塞部分的自由端设有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔后由螺母固定。
进一步，所述连接件3包括U型安装架31、固定销32和连接板33，所述U型安装架31包括一体连接的一固定边311和两个对称设置的自由边312，所述定位气缸22的活塞部分与所述固定边311固定连接，所述固定销32的两端穿过两个所述自由边312并固定，所述连接板33一侧面与所述清洁刷固定板12固定连接，与其对应的另一侧面设有套管，所述套管套装于所述固定销32外围，并能绕所述固定销32转动。
进一步，所述刮辊装置包括刮刀单元4、刮刀定位单元5和位于刮刀单元、刮刀定位单元之间的刮刀定位轴6，所述刮刀单元4包括刮刀上固定板41、刮刀下固定板42和位于该刮刀上、下固定板间的刮刀43，所述刮刀上固定板41、刮刀下固定板42和刮刀43上均对应设有通孔，螺栓穿过该通孔并由螺母拧紧固定；
所述刮刀定位单元5包括两个对称设置的刮刀定位块51，所述刮刀定位块51包括固定连接的上定位块511和下定位块512，该上、下定位块间设有通孔；
所述刮刀定位轴6的一端与所述下定位块512固定连接，另一端穿过上、下定位块间设置的通孔并由螺母拧紧固定。
进一步，所述刮刀定位单元5还包括角度调整件52，所述角度调整件52包括连接块521和调整螺栓522，所述连接块521与所述刮刀定位块51的后侧面固定连接，所述调整螺栓522的螺杆一端穿过所述连接块521的螺纹孔后与所述刮刀下固定板42抵接。
当旋紧调整螺栓时，调整螺栓的螺杆一端会抵着刮刀下固定板绕刮刀定位轴向上转动，当旋松调整螺栓时，刮刀单元会在重力作用下绕刮刀定位轴向下转动，由此控制刮刀的与碾压辊的贴合角度，并控制刮刀单元处于合适的角度以免刮伤碾压辊。
进一步，所述下定位块的前侧面设有安装孔槽513，该安装孔槽为长孔槽形，并用螺栓安装于碾压辊的安装机架上，长孔槽形设计，方便安装，并易于调整与碾压辊的相对位置。
进一步，所述安装底板23与所述刮刀定位块51上端面固定连接。
上述实施例中的碾压辊自动清洁装置的控制方法和操作过程：
1、碾压机启动前，通过角度调整件调整刮辊装置的刮刀与碾压辊贴合程度；
2、启动定位气缸，该定位气缸采用开关控制继电器，继电器控制电磁阀来驱动气缸的方式，定位气缸通过控制刮擦单元的前后运动，进而调整清洁刷与碾压辊的贴合程度；
3、启动擦辊气缸，该擦辊气缸采用开关控制继电器，继电器控制电磁阀来驱动气缸的方式，擦辊气缸上左右各装有一磁性限位开关，在擦辊装置启动后，在磁性限位开关控制作用下清洁刷对碾压辊自动进行往复擦拭动作；
4、作业完毕后，关闭定位气缸及擦辊气缸。
适于本实施例上述装置的能够实现该动擦辊、刮辊过程的其余常规的控制方法和操作过程也在本实施例的保护范围内。
上述过程中对碾压辊的自动擦辊、刮辊过程，控制方法简单，操作方便，实现碾压过程中自动对碾压辊进行有效清洁，提高作业效率、产品质量合格率和一致性等，降低企业生产成本。
实施例2
如图1-8所示，本实施例的碾压辊自动清洁装置，该清洁装置与碾压机配合使用，包括由上而下依次设置的擦辊装置A、刮辊装置B和收尘装置C；
所述擦辊装置A包括刮擦单元1、气缸单元2和位于所述刮擦单元和所述气缸单元间的连接件3，所述刮擦单元1包括清洁刷11和清洁刷固定板12，若干所述清洁刷11固定安装于所述清洁刷固定板12上；
所述气缸单元2包括用于控制所述刮擦单元1左右运动的擦辊气缸21和用于控制所述刮擦单元1前后运动的定位气缸22，所述定位气缸22通过所述连接件3与所述清洁刷固定板12连接，所述擦辊气缸21通过带动所述定位气缸22左右运动进而带动所述刮擦单元1左右运动。
以下为对本实施例的上述技术方案的改进。
进一步，所述气缸单元2还设有23安装底板、轴承固定件24、导向杆25和导向杆固定架26，所述导向杆固定架26包括第一固定架261和第二固定架262，所述导向杆25的两端分别固定于所述第一固定架261和所述第二固定架262之间；
所述擦辊气缸21的缸筒部分的一端固定于所述安装底板23上，其另一端固定于所述第二固定架262上，所述擦辊气缸21的活塞部分穿过所述第二固定架262与所述轴承固定件24连接，所述定位气缸22位于所述轴承固定件24上；
所述轴承固定件24包括固定座241和位于所述固定座241上的支撑板242，所述支撑板242固设于所述固定座241上，所述固定座241与所述支撑板242间固定有直线轴承243，所述导向杆25穿过所述直线轴承243与所述导向杆固定架26固定连接；
所述固定座241与所述支撑板242间还设有通孔，所述擦辊气缸21的活塞部分的自由端设有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔后由螺母固定。
进一步，所述连接件3包括U型安装架31、固定销32和连接板33，所述U型安装架31包括一体连接的一固定边311和两个对称设置的自由边312，所述定位气缸22的活塞部分与所述固定边311固定连接，所述固定销32的两端穿过两个所述自由边312并固定，所述连接板33一侧面与所述清洁刷固定板12固定连接，与其对应的另一侧面设有套管，所述套管套装于所述固定销32外围，并能绕所述固定销32转动。
进一步，所述刮辊装置包括刮刀单元4、刮刀定位单元5和位于刮刀单元、刮刀定位单元之间的刮刀定位轴6，所述刮刀单元4包括刮刀上固定板41、刮刀下固定板42和位于该刮刀上、下固定板间的刮刀43，所述刮刀上固定板41、刮刀下固定板42和刮刀43上均对应设有通孔，螺栓穿过该通孔并由螺母拧紧固定；
所述刮刀定位单元5包括两个对称设置的刮刀定位块51，所述刮刀定位块51包括固定连接的上定位块511和下定位块512，该上、下定位块间设有通孔；
所述刮刀定位轴6的一端与所述下定位块512固定连接，另一端穿过上、下定位块间设置的通孔并由螺母拧紧固定。
进一步，所述刮刀定位单元5还包括角度调整件52，所述角度调整件52包括连接块521和调整螺栓522，所述连接块521与所述刮刀定位块51的后侧面固定连接，所述调整螺栓522的螺杆一端穿过所述连接块521的螺纹孔后与所述刮刀下固定板42抵接。
当旋紧调整螺栓时，调整螺栓的螺杆一端会抵着刮刀下固定板绕刮刀定位轴向上转动，当旋松调整螺栓时，刮刀单元会在重力作用下绕刮刀定位轴向下转动，由此控制刮刀的与碾压辊的贴合角度，并控制刮刀单元处于合适的角度以免刮伤碾压辊。
进一步，所述收尘装置包括收尘盒固定座7和位于所述收尘盒固定座上的收尘盒8。收尘盒与收尘盒固定座间为可分离设计，即可直接取下，方便清理收尘盒内粉尘。
进一步，所述安装底板23与所述刮刀定位块51上端面固定连接，所述收尘盒固定座7与所述刮刀定位块51下端面固定连接。
进一步，所述下定位块的前侧面设有安装孔槽513，该安装孔槽为长孔槽形，并用螺栓安装于碾压机碾压辊安装机架上，长孔槽形设计，方便安装，并易于调整与碾压辊的相对位置。
上述实施例中的碾压辊自动清洁装置的控制方法和操作过程：
1、碾压机启动前，通过角度调整件调整刮辊装置的刮刀与碾压辊贴合程度；
2、启动定位气缸，该定位气缸采用开关控制继电器，继电器控制电磁阀来驱动气缸的方式，定位气缸通过控制刮擦单元的前后运动，进而调整清洁刷与碾压辊的贴合程度；
3、启动擦辊气缸，该擦辊气缸采用开关控制继电器，继电器控制电磁阀来驱动气缸的方式，擦辊气缸上左右各装有一磁性限位开关，在擦辊装置启动后，在磁性限位开关控制作用下清洁刷对碾压辊自动进行往复擦拭动作；擦辊装置及刮辊装置清理的粉尘落实下方收尘盒中；
4、作业完毕后，关闭定位气缸及擦辊气缸，并清理收尘盒。
适于本实施例上述装置的能够实现该动擦辊、刮辊过程的其余常规的控制方法和操作过程也在本实施例的保护范围内。
上述过程中对碾压辊的自动擦辊、刮辊和收尘过程，控制方法简单，操作方便，实现碾压过程中自动对碾压辊进行有效清洁，提高作业效率、产品质量合格率和一致性等，降低企业生产成本。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.碾压辊自动清洁装置，其特征在于，包括由上而下依次设置的擦辊装置和刮辊装置；
所述擦辊装置包括刮擦单元、气缸单元和位于所述刮擦单元和所述气缸单元间的连接件，所述刮擦单元包括清洁刷和清洁刷固定板，若干所述清洁刷固定安装于所述清洁刷固定板上；
所述气缸单元包括用于控制所述刮擦单元左右运动的擦辊气缸和用于控制所述刮擦单元前后运动的定位气缸，所述定位气缸通过所述连接件与所述清洁刷固定板连接，所述擦辊气缸通过带动所述定位气缸左右运动进而带动所述刮擦单元左右运动。
2.如权利要求1所述的碾压辊自动清洁装置，其特征在于，所述气缸单元还设有安装底板、轴承固定件、导向杆和导向杆固定架，所述导向杆固定架包括第一固定架和第二固定架，所述导向杆的两端分别固定于所述第一固定架和所述第二固定架之间；
所述擦辊气缸的缸筒部分的一端固定于所述安装底板上，其另一端固定于所述第二固定架上，所述擦辊气缸的活塞部分穿过所述第二固定架与所述轴承固定件连接；
所述定位气缸位于所述轴承固定件上；
所述轴承固定件包括固定座和位于所述固定座上的支撑板，所述支撑板固设于所述固定座上，所述固定座与所述支撑板间固定有直线轴承，所述导向杆穿过所述直线轴承与所述导向杆固定架固定连接；
所述固定座与所述支撑板间还设有通孔，所述擦辊气缸的活塞部分的自由端设有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔后由螺母固定。
3.如权利要求1所述的碾压辊自动清洁装置，其特征在于，所述连接件包括U型安装架、固定销和连接板，所述U型安装架包括一体连接的一固定边和两个对称设置的自由边，所述定位气缸的活塞部分与所述固定边固定连接，所述固定销的两端穿过两个所述自由边并固定，所述连接板一侧面与所述清洁刷固定板固定连接，与其对应的另一侧面设有套管，所述套管套装于所述固定销外围，并能绕所述固定销转动。
4.如权利要求1所述的碾压辊自动清洁装置，其特征在于，所述刮辊装置包括刮刀单元、刮刀定位单元和位于刮刀单元、刮刀定位单元之间的刮刀定位轴，所述刮刀单元包括刮刀上固定板、刮刀下固定板和位于该刮刀上、下固定板间的刮刀，所述刮刀上固定板、刮刀下固定板和刮刀上均对应设有通孔，螺栓穿过该通孔并由螺母拧紧固定；
所述刮刀定位单元包括两个对称设置的刮刀定位块，所述刮刀定位块包括固定连接的上定位块和下定位块，该上、下定位块间设有通孔；
所述刮刀定位轴的一端与所述下定位块固定连接，另一端穿过上、下定位块间设置的通孔并由螺母拧紧固定。
5.如权利要求4所述的碾压辊自动清洁装置，其特征在于，所述刮刀定位单元还包括角度调整件，所述角度调整件包括连接块和调整螺栓，所述连接块与所述刮刀定位块的后侧面固定连接，所述调整螺栓的螺杆一端穿过所述连接块螺纹孔后与所述刮刀下固定位板抵接。
6.如权利要求1所述的碾压辊自动清洁装置，其特征在于，还设有收尘装置，所述收尘装置位于所述刮辊装置下方。
7.如权利要求6所述的碾压辊自动清洁装置，其特征在于，所述收尘装置包括收尘盒固定座和位于所述收尘盒固定座上的收尘盒。
8.如权利要求7所述的碾压辊自动清洁装置，其特征在于，所述收尘盒与所述收尘盒固定座为可拆卸式连接。
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