CN103191874A - 一种锂电池负极辊压气动刮刀装置 - Google Patents

一种锂电池负极辊压气动刮刀装置 Download PDF

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万福兵
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Abstract

本发明公开了一种锂电池负极辊压气动刮刀装置，包括压辊，及作用于压辊表面的刮刀，及连接刮刀的气动顶紧装置，所述气动顶紧装置包括气缸、电磁阀和可编程控制器，所述刮刀设置在气缸输出端，所述电磁阀设置在气缸输入端，所述可编程控制器与电磁阀相连；通过使用本发明的锂电池负极辊压气动刮刀装置，使得刮刀与压辊之间的距离得到很好的控制，有效避免刮刀过于贴近压辊或与压辊之间留有过大的空隙，有效的清除残留在压辊表面的电极颗粒，且本发明具有结构简单，使用方便等特点，适合推广使用。

Description

一种锂电池负极辊压气动刮刀装置
技术领域
本发明涉及一种锂电池负极辊压气动刮刀装置。 
背景技术
目前铅酸电池被广泛应用在各种不同的领域，但与锂电池相比较，铅酸电池由于循环寿命比较短，能量密度比较低，而且铅还是一种极易造成环境污染的重金属，铅酸电池正面临着逐步被没有重金属污染的的锂电池逐步替代的趋势。 
辊压是目前国内外锂离子电池极片成型生产流程中的一个重要环节，辊压工序就是对涂布后的电池极片卷进行辊压，将涂层压薄、压密，压到工艺所要求的压实密度。但在实际生产过程中，由于极粉粘结强度小等原因，造成电极颗粒在压辊上粘附，影响后续未辊压的电极极片，造成产品报废。传统的方式采用手动调节刮刀去除电极颗粒，但由于刮刀与压辊间距较难控制，距离过近刮刀会与压辊直接接触造成压辊表面磨损，过远则起不到去除电机颗粒作用；且由于机台振动等原因会使得调节手轮松动，影响刮刀工作效果。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能有效控制刮刀与压辊之间的距离，有效提升产品质量，避免次品产生的锂电池负极辊压气动刮刀装置。 
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案： 
一种锂电池负极辊压气动刮刀装置，包括压辊，及作用于压辊表面的刮刀，及连接刮刀的气动顶紧装置，所述气动顶紧装置包括气缸、电磁阀和可编程控制器，所述刮刀设置在气缸输出端，所述电磁阀设置在气缸输入端，所述可编程控制器与电磁阀相连。 
作为优选的技术方案，所述压辊为圆柱形，通过采用圆柱形的压辊，使得刮刀与压辊之间的距离更好控制，同时还能增加辊压速度。 
作为优选的技术方案，所述刮刀的长度大于压辊的长度，通过采用长度大于压辊的刮刀，可以避免压辊表面清理不完全，有效避免电极颗粒粘附在压辊表面。 
作为优选的技术方案，所述刮刀与压辊呈30°～40°角安装，通过采用30°～40°角安装的刮刀，使得刮刀刀尖与压辊表面更好的衔接，使得清理更加完全，有效避免电极颗粒残留。 
作为优选的技术方案，所述刮刀刀尖所处的水平线低于压辊轴心所处的水平线，通过低水平线安装的刮刀，使得刮刀刀尖能更好的作用于压辊表面，有效去除电极颗粒。 
作为优选的技术方案，所述刮刀与气缸螺钉连接，通过采用螺钉连接，使得刮刀与气缸之间固定更加牢固，避免加工过程中刮刀产生松动。 
作为优选的技术方案，所述气动顶紧装置设有两个，分别对称设置在刮刀两侧，通过所设的两个气动顶紧装置，使得刮刀受力更加均匀，使得压辊表面的电极颗粒去除更加完全。 
作为优选的技术方案，所述刮刀下方设有收集槽，通过所设的收集槽，使得被清理下来的电极颗粒得到归置，有效避免电极颗粒再次附着到压辊上。 
作为优选的技术方案，所述收集槽的长度不小于刮刀的长度，通过采用长度不小于刮刀的收集槽，使得被清理下来的电极颗粒更好的被收入收集槽内。 
通过使用本发明的锂电池负极辊压气动刮刀装置，使得刮刀与压辊之间的距离得到很好的控制，有效避免刮刀过于贴近压辊或与压辊之间留有过大的空隙，有效的清除残留在压辊表面的电极颗粒，且本发明具有结构简单，使用方 便等特点，适合推广使用。 
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 
图1为本发明锂电池负极辊压气动刮刀装置结构示意图。 
具体实施方式
参阅图1所示的一种锂电池负极辊压气动刮刀装置，包括压辊1，及作用于压辊1表面的刮刀2，及连接刮刀2的气动顶紧装置3，所述气动顶紧装置3包括气缸4、电磁阀5和可编程控制器6，所述刮刀2设置在气缸4输出端，所述电磁阀5设置在气缸4输入端，所述可编程控制器6与电磁阀5相连。 
其中，所述压辊1为圆柱形，通过采用圆柱形的压辊1，使得刮刀2与压辊1之间的距离更好控制，同时还能增加辊压速度。 
所述刮刀2的长度大于压辊1的长度，通过采用长度大于压辊1的刮刀2，可以避免压辊1表面清理不完全，有效避免电极颗粒粘附在压辊1表面。 
所述刮刀2与压辊1呈30°～40°角安装，通过采用30°～40°角安装的刮刀2，使得刮刀2刀尖与压辊1表面更好的衔接，使得清理更加完全，有效避免电极颗粒残留。 
所述刮刀2刀尖所处的水平线低于压辊1轴心所处的水平线，通过低水平线安装的刮刀2，使得刮刀2刀尖能更好的作用于压辊1表面，有效去除电极颗粒。 
所述刮刀2与气缸4螺钉连接，通过采用螺钉连接，使得刮刀2与气缸4之间固定更加牢固，避免加工过程中刮刀2产生松动。 
所述气动顶紧装置3设有两个，分别对称设置在刮刀2两侧，通过所设的两个气动顶紧装置3，使得刮刀2受力更加均匀，使得压辊1表面的电极颗粒去 除更加完全。 
所述刮刀2下方设有收集槽7，通过所设的收集槽7，使得被清理下来的电极颗粒得到归置，有效避免电极颗粒再次附着到压辊1上。 
所述收集槽7的长度不小于刮刀2的长度，通过采用长度不小于刮刀2的收集槽7，使得被清理下来的电极颗粒更好的被收入收集槽7内。 
通过使用本发明的锂电池负极辊压气动刮刀装置，使得刮刀与压辊之间的距离得到很好的控制，有效避免刮刀过于贴近压辊或与压辊之间留有过大的空隙，有效的清除残留在压辊表面的电极颗粒，且本发明具有结构简单，使用方便等特点，适合推广使用。 
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 

Claims (9)

1.一种锂电池负极辊压气动刮刀装置，其特征在于：包括压辊，及作用于压辊表面的刮刀，及连接刮刀的气动顶紧装置，所述气动顶紧装置包括气缸、电磁阀和可编程控制器，所述刮刀设置在气缸输出端，所述电磁阀设置在气缸输入端，所述可编程控制器与电磁阀相连。
2.根据权利要求1所述的锂电池负极辊压气动刮刀装置，其特征在于：所述压辊为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的锂电池负极辊压气动刮刀装置，其特征在于：所述刮刀的长度大于压辊的长度。
4.根据权利要求1所述的锂电池负极辊压气动刮刀装置，其特征在于：所述刮刀与压辊呈30°～40°角安装。
5.根据权利要求1所述的锂电池负极辊压气动刮刀装置，其特征在于：所述刮刀刀尖所处的水平线低于压辊轴心所处的水平线。
6.根据权利要求1所述的锂电池负极辊压气动刮刀装置，其特征在于：所述刮刀与气缸螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的锂电池负极辊压气动刮刀装置，其特征在于：所述气动顶紧装置设有两个，分别对称设置在刮刀两侧。
8.根据权利要求1所述的锂电池负极辊压气动刮刀装置，其特征在于：所述刮刀下方设有收集槽。
9.根据权利要求1或8所述的锂电池负极辊压气动刮刀装置，其特征在于：所述收集槽的长度不小于刮刀的长度。
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