CN107262410A - 一种用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置，包括机架，机架上设有进给装置，进给装置上方设有用于刮除锌粉的刮料装置；其中，进给装置包括轴承安装板，轴承安装板侧边与第一气缸连接，轴承安装板下方设有直线导轨，轴承安装板上设有2个以上的切换式治具，切换式治具由旋转轴带动，旋转轴下方设有滚轮，相邻滚轮之间设有摩擦轮，摩擦轮由电机带动。本发明还公开了一种用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、生产成本低、使用效果好、生产效率高及降低工人劳动强度等特点。
Description
技术领域
本发明涉及电机元器件生产技术，具体来说是一种用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置及其实现方法。
背景技术
现有技术中，电机外壳生产中，机壳在压制成形后，其轴颈部往往有一圈锌粉，在现有状况下，需人工手动拿竹签对准机壳轴颈部逐个刮去锌粉，不仅耗时且效率低下，清除锌粉效果差。现有技术中没有专门针对这一技术难题进行研究。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、生产成本低、使用效果好、生产效率高及降低工人劳动强度的用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置。
本发明的另一目的在于提供一种用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置的实现方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置，包括机架，机架上设有进给装置，进给装置上方设有用于刮除锌粉的刮料装置；其中，进给装置包括轴承安装板，轴承安装板侧边与第一气缸连接，轴承安装板下方设有直线导轨，轴承安装板上设有2个以上的切换式治具，切换式治具由旋转轴带动，旋转轴下方设有滚轮，相邻滚轮之间设有摩擦轮，摩擦轮由电机带动。
所述刮料装置包括支架，支架与机架连接，支架上设有固定夹，固定夹与底板连接，底板两侧设有滑槽，滑槽与滑板连接，滑板通过连接板与第二气缸连接，第二气缸固定于底板上，滑板上设有与切换式治具相对应的竹签固定夹，竹签固定夹与滑块连接，滑块中设有竹签。
所述旋转轴上设有轴承，轴承与轴承安装板连接。
所述切换式治具下端设有磁铁。
所述切换式治具下端用定位销固定。
相邻滚轮组采用上下错开结构。
所述固定块与滑块之间的竹签上设有缓冲弹簧。
所述滑板中间设有两个凹槽缺口，缺口中间通过连接板与第二气缸连接。
上述的用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置的实现方法，包括以下步骤：
(1)、按下启动按钮，第一气缸带动轴承安装板沿直线导轨从初始位置向前移动至工作位置，此时滚轮与摩擦轮从脱离状态变为接触状态；
(2)、电机带动摩擦轮，摩擦轮带动滚轮旋转，继而滚轮带动旋转轴旋转，旋转轴与切换式治具通过定位销及磁铁连接；
(3)、切换式治具带着机壳同步旋转；
(4)、第二气缸通过连接快带动滑板沿滑槽斜向下伸出；
(5)、固定在滑板上的固定块带动滑块也跟着斜向下伸出；
(6)、固定在滑块上的竹签顶出至机壳的轴颈部，从而进行去锌粉动作；
(7)、去锌粉动作完成后，第一气缸带动机壳退回至初始位置，此时滚轮与摩擦轮脱开连接，机壳停止旋转，与此同时，第二气缸带动滑板沿滑槽斜向上退回，竹签与机壳轴颈部脱离，完成去锌粉动作，至此为一个动作周期，返回初始位置等待下一个执行命令并重复上述动作。
所述旋转轴上设有轴承，轴承与轴承安装板连接；切换式治具下端设有磁铁；切换式治具下端用定位销固定；相邻滚轮组采用上下错开结构；固定块与滑块之间的竹签上设有缓冲弹簧；滑板中间设有两个凹槽缺口，缺口中间通过连接板与第二气缸连接。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本发明包括机架，机架上设有进给装置，进给装置上方设有用于刮除锌粉的刮料装置；其中，进给装置包括轴承安装板，轴承安装板侧边与第一气缸连接，轴承安装板下方设有直线导轨，轴承安装板上设有2个以上的切换式治具，切换式治具由旋转轴带动，旋转轴下方设有滚轮，相邻滚轮之间设有摩擦轮，摩擦轮由电机带动，具有结构简单、造价便宜、生产成本低、使用效果好、生产效率高及降低工人劳动强度等特点。
2、本发明中的刮料装置包括支架，支架与机架连接，支架上设有固定夹，固定夹与底板连接，底板两侧设有滑槽，滑槽与滑板连接，滑板通过连接板与第二气缸连接，第二气缸固定于底板上，滑板上设有与切换式治具相对应的竹签固定夹，竹签固定夹与滑块连接，滑块中设有竹签，拆卸方便，自动化程度高，使用效果好。
3、本发明中的切换式治具下端设有磁铁，可根据不同尺寸机壳快速切换治具，治具可存放在机架的中间板，方便管理与更换。
4、本发明中的相邻滚轮组采用上下错开结构，充分利用摩擦轮的上下圆柱表面，提高使用寿命率。
5、本发明中的固定块与滑块之间的竹签上设有缓冲弹簧，避免竹签与机壳轴颈部接触时冲击。
6、本发明中的竹签与滑块通过固定夹固定，手动旋转固定夹可快速切换竹签。
附图说明
图1为一种用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置的整体结构示意图；
图2为本发明中进给装置的立体结构示意图；
图3为本发明中进给装置的剖视结构示意图；
图4为本发明中刮料装置的立体结构示意图；
图5为本发明中刮料装置的侧视结构示意图。
图中标号与名称如下：
| 1 | 机架 | 2 | 进给装置 |
| 3 | 刮料装置 | 4 | 轴承安装板 |
| 5 | 第一气缸 | 6 | 直线导轨 |
| 7 | 切换式治具 | 8 | 旋转轴 |
| 9 | 滚轮 | 10 | 摩擦轮 |
| 11 | 电机 | 12 | 支架 |
| 13 | 固定夹 | 14 | 底板 |
| 15 | 滑槽 | 16 | 滑板 |
| 17 | 连接板 | 18 | 第二气缸 |
| 19 | 竹签固定夹 | 20 | 滑块 |
| 21 | 竹签 | 22 | 轴承 |
| 23 | 磁铁 | 24 | 定位销 |
| 25 | 缓冲弹簧 | 26 | 凹槽缺口 |
| 27 | 机壳 |
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1～5所示，一种用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置，包括机架，机架上设有进给装置，进给装置上方设有用于刮除锌粉的刮料装置；其中，进给装置包括轴承安装板，轴承安装板侧边与第一气缸连接，轴承安装板下方设有直线导轨，轴承安装板上设有2个以上的切换式治具，切换式治具由旋转轴带动，旋转轴下方设有滚轮，相邻滚轮之间设有摩擦轮，摩擦轮由电机带动。
如图4～5所示，本实施例中的刮料装置包括支架，支架与机架连接，支架上设有固定夹，固定夹与底板连接，底板两侧设有滑槽，滑槽与滑板连接，滑板通过连接板与第二气缸连接，第二气缸固定于底板上，滑板上设有与切换式治具相对应的竹签固定夹，竹签固定夹与滑块连接，滑块中设有竹签。
本实施例中的旋转轴上设有轴承，轴承与轴承安装板连接；切换式治具下端设有磁铁；切换式治具下端用定位销固定。
本实施例中的相邻滚轮组采用上下错开结构；固定块与滑块之间的竹签上设有缓冲弹簧；滑板中间设有两个凹槽缺口，缺口中间通过连接板与第二气缸连接，缺口设计留出了工作工位，使用效果好，便于安装使用。
上述的用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置的实现方法，包括以下步骤：
(1)、按下启动按钮，第一气缸带动轴承安装板沿直线导轨从初始位置向前移动至工作位置，此时滚轮与摩擦轮从脱离状态变为接触状态；
(2)、电机带动摩擦轮，摩擦轮带动滚轮旋转，继而滚轮带动旋转轴旋转，旋转轴与切换式治具通过定位销及磁铁连接；
(3)、切换式治具带着机壳同步旋转；
(4)、第二气缸通过连接快带动滑板沿滑槽斜向下伸出；
(5)、固定在滑板上的固定块带动滑块也跟着斜向下伸出；
(6)、固定在滑块上的竹签顶出至机壳的轴颈部，从而进行去锌粉动作；
(7)、去锌粉动作完成后，第一气缸带动机壳退回至初始位置，此时滚轮与摩擦轮脱开连接，机壳停止旋转，与此同时，第二气缸带动滑板沿滑槽斜向上退回，竹签与机壳轴颈部脱离，完成去锌粉动作，至此为一个动作周期，返回初始位置等待下一个执行命令并重复上述动作。
采用上述结构和方法，降低人员劳动强度，锌粉去除效果好，大大提高工作效率，自动化程度高。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置，其特征在于：包括机架，机架上设有进给装置，进给装置上方设有用于刮除锌粉的刮料装置；其中，进给装置包括轴承安装板，轴承安装板侧边与第一气缸连接，轴承安装板下方设有直线导轨，轴承安装板上设有2个以上的切换式治具，切换式治具由旋转轴带动，旋转轴下方设有滚轮，相邻滚轮之间设有摩擦轮，摩擦轮由电机带动。
2.根据权利要求1所述的用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置，其特征在于：所述刮料装置包括支架，支架与机架连接，支架上设有固定夹，固定夹与底板连接，底板两侧设有滑槽，滑槽与滑板连接，滑板通过连接板与第二气缸连接，第二气缸固定于底板上，滑板上设有与切换式治具相对应的竹签固定夹，竹签固定夹与滑块连接，滑块中设有竹签。
3.根据权利要求2所述的用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置，其特征在于：所述旋转轴上设有轴承，轴承与轴承安装板连接。
4.根据权利要求2所述的用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置，其特征在于：所述切换式治具下端设有磁铁。
5.根据权利要求4所述的用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置，其特征在于：所述切换式治具下端用定位销固定。
6.根据权利要求2所述的用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置，其特征在于：相邻滚轮组采用上下错开结构。
7.根据权利要求1所述的用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置，其特征在于：所述固定块与滑块之间的竹签上设有缓冲弹簧。
8.根据权利要求2所述的用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置，其特征在于：所述滑板中间设有两个凹槽缺口，缺口中间通过连接板与第二气缸连接。
9.根据权利要求1～8任一项所述的用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、按下启动按钮，第一气缸带动轴承安装板沿直线导轨从初始位置向前移动至工作位置，此时滚轮与摩擦轮从脱离状态变为接触状态；
(2)、电机带动摩擦轮，摩擦轮带动滚轮旋转，继而滚轮带动旋转轴旋转，旋转轴与切换式治具通过定位销及磁铁连接；
(3)、切换式治具带着机壳同步旋转；
(4)、第二气缸通过连接快带动滑板沿滑槽斜向下伸出；
(5)、固定在滑板上的固定块带动滑块也跟着斜向下伸出；
(6)、固定在滑块上的竹签顶出至机壳的轴颈部，从而进行去锌粉动作；
(7)、去锌粉动作完成后，第一气缸带动机壳退回至初始位置，此时滚轮与摩擦轮脱开连接，机壳停止旋转，与此同时，第二气缸带动滑板沿滑槽斜向上退回，竹签与机壳轴颈部脱离，完成去锌粉动作，至此为一个动作周期，返回初始位置等待下一个执行命令并重复上述动作。
10.根据权利要求9所述的用于机壳轴颈部自动化去锌粉装置的实现方法，其特征在于：所述旋转轴上设有轴承，轴承与轴承安装板连接；切换式治具下端设有磁铁；切换式治具下端用定位销固定；相邻滚轮组采用上下错开结构；固定块与滑块之间的竹签上设有缓冲弹簧；滑板中间设有两个凹槽缺口，缺口中间通过连接板与第二气缸连接。
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