CN204197473U - 闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线 - Google Patents

闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线 Download PDF

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Abstract

一种闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线,包括一环形设置的输送轨道、多个设于所述输送轨道上的流水盘以及多个自动贴标机,所述输送轨道用于驱动所述流水盘沿着所述输送轨道向前运行,所述流水盘用于放置多个手机壳,所述自动贴标机沿所述输送轨道间隔设置,所述自动贴标机用于将辅料自动粘贴到手机壳上。本实用新型通过采用输送轨道来自动输送放有手机壳的流水盘,并采用自动贴标机对手机壳的正反两面进行自动化贴辅料,将重复枯燥的手工作业,转化为全自动化机器连续作业,既解决了工厂内部人手短缺问题,又解决了直接人工成本日益上升的问题,真正解决了手机注塑行业的手工操作难题,真正推动了手机注塑行业的快速发展。

Description

闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种在手机壳上自动贴辅料的设备,尤其涉及一种闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线。

背景技术

[0002] 手机行业在中国发展非常迅速,手机壳生产是资本和劳动力密集型产业。目前国内出现10-20家月销售额在5000万以上的企业,显示这个行业非常火爆。但是一个月销售额在5000万的企业,人数却在3000左右,因此手机注塑行业对人工依赖非常巨大。随着国家内需不断扩大,人工成本越来越高,企业利润逐渐被吞噬。

[0003] 为了解决手机行业人工成本过高的问题,本行业出现了一种对手机壳半自动贴辅料(比如泡棉或背胶等)的贴标机,但是其一个工序只能对一个手机壳贴辅料,还需要人手安装和取下手机壳,另外,每台贴标机仍旧需要一个人操作,导致手机壳贴辅料的生产效率低,经济效益不明显。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种生产效率高、全自动化的闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线。

[0005] 本实用新型是这样实现的,一种闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线,包括一环形设置的输送轨道、多个设于所述输送轨道上的流水盘以及多个自动贴标机,所述输送轨道用于驱动所述流水盘沿着所述输送轨道向前运行,所述流水盘用于放置多个手机壳,所述自动贴标机沿所述输送轨道间隔设置,所述自动贴标机用于将辅料自动粘贴到手机壳上。

[0006] 具体地,所述输送轨道的放料位置处设有一用于阻止和释放所述流水盘向前运行的第一限位装置,所述第一限位装置包括一第一基座以及一固设于所述第一基座上且水平设置的第一气缸,所述第一气缸内设有一可伸缩且水平设置的第一气缸杆。

[0007] 具体地,所述输送轨道临近各所述贴标机的位置分别设有一用于阻止和释放所述流水盘向前运行的第二限位装置,所述第二限位装置包括一第二基座以及一固设于所述第二基座上的第二气缸,所述第二气缸内设有一可伸缩的第二气缸杆。

[0008] 具体地,所述输送轨道正对各所述贴标机的位置分别设有一用于阻止和释放所述流水盘向前运行的第三限位装置,所述第三限位装置包括一第三基座以及一固设于所述第三基座上的第三气缸,所述第三气缸内设有一可伸缩的第三气缸杆。

[0009] 具体地,所述贴标机包括一基座,所述基座上设有一料架、一导向板、一拨料板、一滚花轮、一橡胶轮、一吸料气缸、一贴料气缸、一分料气缸、一顶料气缸和一激光感应头;

[0010] 所述料架由一电机驱动自转,所述料架上设有成卷的料带,所述料带上粘有辅料,所述导向板和拨料板上均开设有多个均匀分布的真空孔,所述拨料板的外端设有一切刀,所述切刀用于将辅料从料带上拨开;[0011 ] 所述滚花轮用于将料带压紧在所述橡胶轮上,所述橡胶轮由一卷料电机驱动旋转;

[0012] 所述吸料气缸、贴料气缸和分料气缸均由一步进电机和一丝杆螺母机构驱动并移动到所需位置;

[0013] 所述吸料气缸的下部设有一用于吸附辅料的吸头,所述吸头用于吸附所述切刀从料带上拨开的辅料;

[0014] 所述分料气缸用于将辅料分到多个手机壳的准确位置,所述贴料气缸用于向下移动并将辅料贴在手机壳上;

[0015] 所述顶料气缸用于将手机壳向上顶起;

[0016] 当所述激光感应头感应到辅料到达设定位置时,所述激光感应头发射信号给所述卷料电机,所述卷料电机停止转动,辅料停留在设定位置等待所述吸头吸附。

[0017] 进一步地,所述基座上还设有两压料板,两所述压料板分别设于所述导向板的两侧,两所述压料板用于压住料带的两侧。

[0018] 进一步地,所述基座上还设有一显示屏。

[0019] 进一步地,所述输送轨道中间位置还设有一用于将手机壳翻转180度的翻转机构,所述翻转机构包括一将手机壳向上顶起的顶料气缸以及一夹住手机壳并将手机壳旋转180°的旋转气缸。

[0020] 本实用新型通过采用输送轨道来自动输送放有手机壳的流水盘,并采用自动贴标机对手机壳的正反两面进行自动化贴辅料,将重复枯燥的手工作业,转化为全自动化机器连续作业,既解决了工厂内部人手短缺问题,又解决了直接人工成本日益上升的问题,真正解决了手机注塑行业的手工操作难题,真正推动了手机注塑行业的快速发展。

[0021] 本实用新型的自动化生产线的每个站位之间可以通过链条传动,完全省却了各站位之间的人手,彻底减掉开机人员,极大地降低了人工成本,并有效地提高了生产效率。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023]图1是本实用新型实施例提供的一种闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线的示意图。

[0024] 图2是本实用新型实施例提供的第二限位装置的示意图。

[0025] 图3是本实用新型实施例提供的第三限位装置的示意图。

[0026] 图4是本实用新型实施例提供的贴标机的分解示意图。

[0027] 图5是本实用新型实施例提供的贴标机另一视角的分解示意图。

[0028] 图6是本实用新型实施例提供的翻转机构的示意图。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0030] 如图1〜图6所示,本实用新型实施例提供的一种闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线,包括一环形设置的输送轨道1、多个设于输送轨道I上的流水盘2以及多个自动贴标机3,输送轨道I用于驱动流水盘2沿着输送轨道I向前运行,流水盘2用于放置多个手机壳(未示出),自动贴标机3沿输送轨道间隔设置,自动贴标机3用于将辅料自动粘贴到手机壳上。

[0031] 所述输送轨道I的放料位置处设有一用于阻止和释放流水盘2向前运行的第一限位装置11,第一限位装置11包括一第一基座(未示出)以及一固设于第一基座上且水平设置的第一气缸(未示出),第一气缸内设有一可伸缩且水平设置的第一气缸杆(未示出)。

[0032] 所述输送轨道I临近各贴标机3的位置分别设有一用于阻止和释放流水盘2向前运行的第二限位装置12,第二限位装置12包括一第二基座121以及一固设于第二基座121上的第二气缸122,第二气缸122内设有一可伸缩的第二气缸杆123。

[0033] 所述输送轨道I正对各贴标机3的位置分别设有一用于阻止和释放流水盘向前运行的第三限位装置13,第三限位装置13包括一第三基座131以及一固设于第三基座131上的第三气缸132,第三气缸132内设有一可伸缩的第三气缸杆133。

[0034] 所述贴标机3包括一基座31,基座31上设有一料架32、一导向板33、两压料板34、一拨料板35、一滚花轮36、一橡胶轮37、一吸料气缸38、一贴料气缸39、一分料气缸310、一顶料气缸311、一激光感应头312、一显示屏313 ;其中,料架31由一电机(未示出)驱动自转,料架31上设有成卷的料带,料带上粘有辅料;两压料板34分别设于导向板33的两侧,两压料板34用于压住料带的两侧;导向板33和拨料板35上均开设有多个均匀分布的真空孔,导向板33和拨料板35可通过真空孔真空吸附料带;拨料板35的外端设有一切刀351,切刀351用于将辅料从料带上拨开;滚花轮36用于将料带压紧在橡胶轮37上,橡胶轮37由一卷料电机(未示出)驱动旋转;吸料气缸38、贴料气缸39和分料气缸310均由一步进电机(未示出)和一丝杆螺母机构314驱动并移动到所需位置;吸料气缸38的下部设有一用于吸附辅料的吸头381,吸头381用于吸附切刀351从料带上拨开的辅料,切刀351起到便于吸头381吸起辅料的作用;分料气缸310用于将辅料分到多个手机壳的准确位置,贴料气缸39用于向下移动并将辅料贴在手机壳上;顶料气缸311用于将手机壳向上顶起;当激光感应头312感应到辅料到达设定位置时,激光感应头312发射信号给卷料电机,卷料电机停止转动,辅料停留在设定位置等待吸头381吸附;显示屏313可以设置机械参数/时间参数/气压参数等,生产过程可以优化生产周期,提高设备稳定性,提高产能等;料带废料最终由卷料轴315卷起并收集。

[0035] 所述输送轨道I中间位置还设有一用于将手机壳翻转180度的翻转机构4,翻转机构4包括一将手机壳向上顶起的顶料气缸41以及一夹住手机壳并将手机壳旋转180°的旋转气缸42。

[0036] 本实用新型提供的自动贴辅料生产线的工作原理具体如下:

[0037] (I)当需要放料时,第一气缸的升缩杆伸出来,并阻止流水盘2向前运行,此时可以向流水盘2上放手机壳;当放料完毕后,第一气缸的升缩杆缩回,此时流水盘2在输送轨道I的驱动下向前运行;

[0038] (2)当流水盘2行驶到第二限位装置12处时,流水盘2在第二气缸122伸出的第二气缸杆123的阻挡下停止行驶,贴标机3感应到流水盘2行驶到第二限位装置12处的信号后开始吸起辅料(比如泡棉或背胶等),当贴标机3完成吸辅料动作之后,第二气缸122的升缩杆123缩回,此时流水盘2在输送轨道I的驱动下向前运行;

[0039] (3)当流水盘2行驶到第三限位装置13处时,流水盘2在第三气缸132伸出的第三气缸杆133的阻挡下停止行驶,贴标机3感应到流水盘2行驶到第三限位装置13处的信号后,顶料气缸311把手机壳顶起,并通过夹具(未示出)准确对位,贴料气缸39接收到信号,向下移动贴辅料,贴辅料完成后,顶料气缸311下降,然后,第三气缸132的升缩杆133缩回,此时流水盘2在输送轨道I的驱动下向前运行,行驶到下一台贴标机3开始贴另一款辅料;

[0040] (4)当流水盘2行驶到翻转机构4处时,翻转机构4把手机壳翻转180度,便于贴标机3贴手机壳另一面的辅料。具体而言,流水盘到达翻转机构4,限位开关(未示出)挡住流水盘2,流水盘2停止行驶,顶料气缸41把手机壳顶起,旋转气缸42夹住手机壳,顶料气缸41下降为手机壳旋转留出空间,然后旋转气缸42旋转180度,手机壳翻转后,顶料气缸41顶起接住手机壳,顶料气缸41下降,手机壳重新放回到流水盘2上,此时限位开关接收到信号后,放开流水盘2,流水盘2重新开始行驶;

[0041] (5)当手机壳全部贴完辅料后,流水盘2行驶到下料位置5,限位开关(未示出)挡住流水盘2,取出手机壳后,限位开关打开,流水盘2行驶到放料位置,重新放料开始下一个循环。

[0042] 本实用新型的自动贴辅料生产线在生产过程,可以根据实际情况增加流水盘2的数量,一般而言,八个工位的流水线需要15-20个流水盘2同时工作,以保证贴标机3不间断工作,从而提高生产效率。

[0043] 本实用新型通过采用输送轨道I来自动输送放有手机壳的流水盘2,并采用自动贴标机3对手机壳的正反两面进行自动化贴辅料,将重复枯燥的手工作业,转化为全自动化机器连续作业,既解决了工厂内部人手短缺问题,又解决了直接人工成本日益上升的问题,真正解决了手机注塑行业的手工操作难题,真正推动了手机注塑行业的快速发展。

[0044] 本实用新型的自动化生产线的每个站位之间可以通过链条传动,完全省却了各站位之间的人手,彻底减掉开机人员,极大地降低了人工成本,并有效地提高了生产效率。

[0045] 本实用新型可以将手机外壳90%以上的贴和装配动作用采用自动化生产线做出来,生产效率大大提升。此外,自动化热熔工位,自动压铜螺母等设备也可以串联到本实用新型的自动化生产线上,从而进一步提高生产效率。

[0046] 以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线,其特征在于,包括一环形设置的输送轨道、多个设于所述输送轨道上的流水盘以及多个自动贴标机,所述输送轨道用于驱动所述流水盘沿着所述输送轨道向前运行,所述流水盘用于放置多个手机壳,所述自动贴标机沿所述输送轨道间隔设置,所述自动贴标机用于将辅料自动粘贴到手机壳上。
2.根据权利要求1所述的闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线,其特征在于,所述输送轨道的放料位置处设有一用于阻止和释放所述流水盘向前运行的第一限位装置,所述第一限位装置包括一第一基座以及一固设于所述第一基座上且水平设置的第一气缸,所述第一气缸内设有一可伸缩且水平设置的第一气缸杆。
3.根据权利要求1所述的闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线,其特征在于,所述输送轨道临近各所述贴标机的位置分别设有一用于阻止和释放所述流水盘向前运行的第二限位装置,所述第二限位装置包括一第二基座以及一固设于所述第二基座上的第二气缸,所述第二气缸内设有一可伸缩的第二气缸杆。
4.根据权利要求1所述的闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线,其特征在于,所述输送轨道正对各所述贴标机的位置分别设有一用于阻止和释放所述流水盘向前运行的第三限位装置,所述第三限位装置包括一第三基座以及一固设于所述第三基座上的第三气缸,所述第三气缸内设有一可伸缩的第三气缸杆。
5.根据权利要求1所述的闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线,其特征在于,所述贴标机包括一基座,所述基座上设有一料架、一导向板、一拨料板、一滚花轮、一橡胶轮、一吸料气缸、一贴料气缸、一分料气缸、一顶料气缸和一激光感应头; 所述料架由一电机驱动自转,所述料架上设有成卷的料带,所述料带上粘有辅料,所述导向板和拨料板上均开设有多个均匀分布的真空孔,所述拨料板的外端设有一切刀,所述切刀用于将辅料从料带上拨开; 所述滚花轮用于将料带压紧在所述橡胶轮上,所述橡胶轮由一卷料电机驱动旋转; 所述吸料气缸、贴料气缸和分料气缸均由一步进电机和一丝杆螺母机构驱动并移动到所需位置; 所述吸料气缸的下部设有一用于吸附辅料的吸头,所述吸头用于吸附所述切刀从料带上拨开的辅料; 所述分料气缸用于将辅料分到多个手机壳的准确位置,所述贴料气缸用于向下移动并将辅料贴在手机壳上; 所述顶料气缸用于将手机壳向上顶起; 当所述激光感应头感应到辅料到达设定位置时,所述激光感应头发射信号给所述卷料电机,所述卷料电机停止转动,辅料停留在设定位置等待所述吸头吸附。
6.根据权利要求5所述的闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线,其特征在于,所述基座上还设有两压料板,两所述压料板分别设于所述导向板的两侧,两所述压料板用于压住料带的两侧。
7.根据权利要求5所述的闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线,其特征在于,所述基座上还设有一显示屏。
8.根据权利要求1所述的闭环流水式手机壳自动贴辅料生产线,其特征在于,所述输送轨道中间位置还设有一用于将手机壳翻转180度的翻转机构,所述翻转机构包括一将手 机壳向上顶起的顶料气缸以及一夹住手机壳并将手机壳旋转180°的旋转气缸。
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