CN204339270U - 一种型材自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材自动加工设备，包括底座，底座上安装有送料机构和两组切割铣削机构，送料机构的一侧连接有自动上料机构，另一侧连接有自动卸料机构，能够自动完成上料、切割、铣削及退料工作，两组切割铣削机构对型材的两端同时进行切割和铣削，采用自动化机械设备代替了传统的手工作业，能够降低工人劳动强度，节约人工成本，提高了生产效率和产品质量，从而能降低产品的生产成本，提高产品市场竞争力。

Description

一种型材自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种机床，特别是一种对长度超过2米的型材进行切割和端部加工的自动化加工设备。

背景技术

在工业生产中，需要将不锈钢、铜材、铝材、铁材等各类型材进行切割及两端进行铣削、倒角等处理，目前的切割和铣削工作是分开的，由人工先将型材的一端伸入铣削机械中进行铣削，铣削完一端后，再将另一端伸入另一台铣削机械中进行铣削，这种工作模式劳动强度大，生产效率低，特别是，人工在切割过程中，切割的型材很难保证相同的长度，与设计的长度之间存在误差，在铣削的过程中，不能保证型材与铣削刀同轴，这导致产品的一致性较差，产品的质量得不到保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够自动完成上料、切割、铣削及退料工作的型材自动加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型材自动加工设备，包括底座，所述底座上安装有送料机构和位于所述送料机构两端的两组切割铣削机构，所述送料机构的一侧连接有自动上料机构，另一侧连接有自动卸料机构。

所述自动上料机构包括上料基架，所述上料基架上安装有上料基板，所述上料基板连接有带动其升降的上料升降机构和振动机构。

所述送料机构由若干平行并排安装、同步动作的送料单元构成，所述送料单元包括送料基板，所述送料基板上设置有至少两只链轮，所述链轮上安装有闭合的链条，所述链条上均匀铰接有若干组送料钩片。

所述送料基板上设置有型材滑轨。

所述切割铣削机构包括支架，所述支架上分别通过切割压紧升降机构、铣削压紧升降机构、切割升降机构安装有切割压块、铣削压块和切割机构；所述切割压块、铣削压块的下方设置有切割垫块、铣削垫块，所述支架上设置有铣削导轨，所述铣削导轨上安装有铣削机构，所述铣削机构连接有带动其前后运动的铣削移动机构。

所述铣削移动机构包括安装在所述铣削导轨上的铣削座，所述铣削座上安装有铣削电机和两只铣削刀，所述两只铣削刀通过传动带与所述铣削电机连接。

所述送料机构和自动上料机构之间安装有分料机构，所述分料机构包括两只平行安装的分料辊，所述分料辊连接有带动其转动的分料动力机构，所述两只分料辊之间设置有存料架。

其中一组所述切割铣削机构连接有带动其相向或背驰另一组切割铣削机构运动的调整机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的底座上安装有送料机构和两组切割铣削机构，送料机构的一侧连接有自动上料机构，另一侧连接有自动卸料机构，能够自动完成上料、切割、铣削及退料工作，两组切割铣削机构对型材的两端同时进行切割和铣削，采用自动化机械设备代替了传统的手工作业，能够降低工人劳动强度，节约人工成本，提高了生产效率和产品质量，从而能降低产品的生产成本，提高产品市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是送料单元的结构示意图；

图3是切割铣削机构示意图之一；

图4是切割铣削机构示意图之二。

具体实施方式

参照图1至图4，一种型材自动加工设备，包括底座1，所述底座1上安装有送料机构2和位于所述送料机构2两端的两组切割铣削机构3，其中一组所述切割铣削机构3连接有带动其相向或背驰另一组切割铣削机构3运动的调整机构，可根据型材的长度，调整两组切割铣削机构3之间的距离，从而实现加工不同长度的型材。

所述送料机构2的一侧连接有自动上料机构4，另一侧连接有自动卸料机构5，自动卸料机构5主要为电动机50带动的卸料输送带51等，依靠卸料输送带51将加工成型的型材送入收集机构中。

将长度较长的型材放到自动上料机构4上，自动上料机构4将型材送入送料机构2，送料机构2一次将一根或几根型材运送一个工位，两组切割铣削机构3对型材的两端同时进行切割、铣削，切割、铣削完成后，送料机构2将加工好的型材送入卸料位置，型材重力作用自然落入自动卸料机构5中，自动卸料机构5动作，将加工好的型材送入收集机构中。

所述送料机构2和自动上料机构4之间安装有分料机构，所述分料机构包括两只平行安装的分料辊7，所述分料辊7连接有带动其转动的分料动力机构，分料动力机构为电机，所述两只分料辊7之间设置有存料架8，分料机构的作用是确保一次只送入一条型材，不会造成机器堵塞。

所述自动上料机构4包括上料基架40，所述上料基架40上安装有上料基板41，所述上料基板41连接有带动其升降的上料升降机构42和振动机构，上料升降机构42为气缸，振动机构为电机带动的偏心轮等。工作时，上料基架40升起，在振动机构的带动下，上料基架40将型材振动到分料机构侧，分料辊7转动，靠近自动上料机构4侧的分料辊7依靠摩擦力，一次将一条型材带到存料架8上，靠近送料机构2侧的分料辊7转动，一次将存料架8上的一条型材送入送料机构2中。由于靠近自动上料机构4侧的分料辊7处堆积的型材较多，一次有可能将两条型材带到存料架8上，此时，另一只分料辊7就能够很容易将两条型材分开，实现一次只运送一条型材到送料机构2中。

所述送料机构2由若干平行并排安装、同步动作的送料单元构成，所述送料单元包括送料基板20，所述送料基板20上设置有至少两只链轮21，所述链轮21上安装有闭合的链条22，所述链条22上均匀铰接有若干组送料钩片23。各送料单元中，其中一只对应的链轮21通过传动轴连接，传动轴连接有电机，电机动作，传动轴带动各送料单元同步动作，所述一组送料钩片23具有两个运送位，一次可以运送两只型材移动一个工位，所述送料基板20上设置有型材滑轨24，在运送过程中，型材沿型材滑轨24表面滑动，运行平稳。

所述切割铣削机构3包括支架30，所述支架30上分别通过切割压紧升降机构31、铣削压紧升降机构32、切割升降机构33安装有切割压块34、铣削压块35和切割机构36，所述切割压紧升降机构31、铣削压紧升降机构32、切割升降机构33为气缸等，切割机构36主要为电动机带动的切割片。所述切割压块34、铣削压块35的下方设置有切割垫块37、铣削垫块38，所述支架30上设置有铣削导轨39，所述铣削导轨39上安装有铣削机构60，所述铣削机构60连接有带动其前后运动的铣削移动机构61，该铣削移动机构61为气缸等。

所述铣削移动机构61包括安装在所述铣削导轨39上的铣削座62，所述铣削座62上安装有铣削电机63和两只铣削刀64，所述两只铣削刀64通过传动带65与所述铣削电机63连接，铣削电机63转动，带动两只铣削刀64同步转动，完成一次对两只型材端部的铣削加工。

型材移动到切割机构36时，切割压块34和切割机构36处于升起位置，送料机构2一次将两条型材送到切割垫块37上，然后切割压块34下落，压紧两条型材，然后切割机构36下移，同时完成对型材两端的切割工作，然后切割机构36和切割压块34升起，链条22转动一个工位，将切割完成的两条型材送入铣削机构60。

完成两端切割的型材移动到铣削机构60时，铣削座62处于退后位置，铣削压块35处于升起位置，送料机构2将两条型材送到铣削垫块38上，然后铣削压块35下落，压紧两条型材，然后铣削座62前移，两组铣削机构60的两只铣削刀64同时转动，对两条型材的两端进行铣削加工，铣削完成后，铣削座62后退，铣削压块35升起，链条22转动一个工位，使切割完成的两条型材离开铣削机构60。在铣削机构60工作的同时，切割机构36也在工作，链条22循环转动，可以源源不断将未加工的型材送入切割铣削机构3，完成两端的切割和铣削工作。

本实用新型的型材自动加工设备能够自动完成上料、切割、铣削及退料工作，两组切割铣削机构对型材的两端同时进行切割和铣削，采用自动化机械设备代替了传统的手工作业，能够降低工人劳动强度，节约人工成本，提高了生产效率和产品质量，从而能降低产品的生产成本，提高产品市场竞争力。

Claims (8)

1.一种型材自动加工设备，包括底座（1），其特征在于所述底座（1）上安装有送料机构（2）和位于所述送料机构（2）两端的两组切割铣削机构（3），所述送料机构（2）的一侧连接有自动上料机构（4），另一侧连接有自动卸料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的型材自动加工设备，其特征在于所述自动上料机构（4）包括上料基架（40），所述上料基架（40）上安装有上料基板（41），所述上料基板（41）连接有带动其升降的上料升降机构（42）和振动机构。

3.根据权利要求1所述的型材自动加工设备，其特征在于所述送料机构（2）由若干平行并排安装、同步动作的送料单元构成，所述送料单元包括送料基板（20），所述送料基板（20）上设置有至少两只链轮（21），所述链轮（21）上安装有闭合的链条（22），所述链条（22）上均匀铰接有若干组送料钩片（23）。

4.根据权利要求3所述的型材自动加工设备，其特征在于所述送料基板（20）上设置有型材滑轨（24）。

5.根据权利要求1所述的型材自动加工设备，其特征在于所述切割铣削机构（3）包括支架（30），所述支架（30）上分别通过切割压紧升降机构（31）、铣削压紧升降机构（32）、切割升降机构（33）安装有切割压块（34）、铣削压块（35）和切割机构（36）；所述切割压块（34）、铣削压块（35）的下方设置有切割垫块（37）、铣削垫块（38），所述支架（30）上设置有铣削导轨（39），所述铣削导轨（39）上安装有铣削机构（60），所述铣削机构（60）连接有带动其前后运动的铣削移动机构（61）。

6.根据权利要求5所述的型材自动加工设备，其特征在于所述铣削移动机构（61）包括安装在所述铣削导轨（39）上的铣削座（62），所述铣削座（62）上安装有铣削电机（63）和两只铣削刀（64），所述两只铣削刀（64）通过传动带（65）与所述铣削电机（63）连接。

7.根据权利要求1所述的型材自动加工设备，其特征在于所述送料机构（2）和自动上料机构（4）之间安装有分料机构，所述分料机构包括两只平行安装的分料辊（7），所述分料辊（7）连接有带动其转动的分料动力机构，所述两只分料辊（7）之间设置有存料架（8）。

8.根据权利要求1所述的型材自动加工设备，其特征在于其中一组所述切割铣削机构（3）连接有带动其相向或背驰另一组切割铣削机构（3）运动的调整机构。