CN216371181U - 一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置 - Google Patents

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刘云青
杨冬文
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本申请公开了一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置,涉及钢板裁剪装置相关技术领域,该用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置,包括切割组件、安装在切割组件下方的第一支撑腿以及输送组件,通过第一电机的输出端通过联轴器带动同轴的第一转辊转动,由于第一输送带张紧在两端的第一转辊之间,从而带动第一输送带的转动,当第一电机正转时,第一输送带将钢板推至限位板内侧进行定位切割,提高切割的精确性,切割完成后,旋转第一螺母座并转动连接杆使限位板翻转,可使切割后的钢板通过并进行人工下料,当第一电机反转时,第一输送带将切割后产生的废料通过下料板落至第二输送带进行回收再利用,实现物料分离。

Description

一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置
技术领域
本申请涉及钢板裁剪装置相关技术领域,尤其是涉及一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置。
背景技术
金属激光切割机虽然可以自动对钢板物料进行自动切割,但是在切割完成一块钢板物料后,需要通过人工将切割好的成品与废料分离,在将下一块钢板物料放置在金属激光切割机上,这种分料与上料方式需要耗费人工,然后才可以继续进行切割,较为麻烦并且效率低下。
实用新型内容
为了解决现有技术中分料与上料方式需要耗费人工导致效率低下的问题,本申请提供一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置。
本申请提供一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置,采用如下的技术方案:
一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置,包括切割组件、安装在切割组件下方的第一支撑腿以及输送组件,所述切割组件包括一对第一固定台以及滑动连接在一对第一固定台上的金属切割件本体,一对所述第一固定台之间转动连接有若干第一转辊,两端所述第一转辊之间张紧有第一输送带,一侧所述第一转辊的一端贯穿出所述第一固定台,且所述第一转辊贯穿出所述第一固定台的一端通过联轴器连接有第一电机,所述第一输送带的远离金属切割件本体的一侧与所述第一固定台之间留有下料口,一对所述第一固定台之间连接有下料板,所述下料板安装在一对所述第一固定台之间的下料口处;
其中,所述输送组件包括第二输送带,所述第二输送带的行程初端位于所述下料板的下方。
第一电机的输出端通过联轴器带动同轴的第一转辊转动,由于第一输送带张紧在两端的第一转辊之间,从而带动第一输送带的转动,当第一电机正转时,可使切割后的钢板通过并进行人工下料,当第一电机反转时,第一输送带将切割后产生的废料通过下料板落至第二输送带进行回收再利用,实现物料分离。
可选的,所述输送组件还包括一对第二固定台,一对所述第二固定台的下方安装有第二支撑腿,一对所述第二固定台之间转动连接有若干第二转辊,所述第二输送带张紧在两端所述第二转辊之间,一侧所述第二转辊的一端贯穿出所述第二固定台,且所述第二转辊贯穿出所述第二固定台的一端通过联轴器连接有第二电机。
通过采用上述技术方案:通过启动第二电机,第二电机的输出端带动同轴的第二转辊转动,由于第二输送带张紧在两端第二转辊之间,从而使第二输送带转动进行下料。
可选的,一对所述第二固定台上均垂直安装有挡板。
通过采用上述技术方案:一对第二固定台上均垂直安装有挡板,防止第二输送带上的废料散落。
可选的,一对所述第一固定台上均开设有调节槽,一侧所述第一固定台上的调节槽内安装有一对滑轨,一对所述滑轨之间滑动连接有滑块,所述滑块上转动安装有连接杆,所述连接杆上安装有限位板,所述连接杆远离所述滑块的一端贯穿出所述第一固定台上的另一调节槽,且所述连接杆贯穿出所述第一固定台上另一调节槽的一端螺纹安装有第一螺母座。
通过采用上述技术方案:连接杆上安装有限位板,当钢板被第一输送带前推时,钢板被推至限位板内侧进行定位切割,提高切割精确性。
可选的,所述第一固定台上的调节槽外壁设置有一耐磨层,所述第一螺母座拧紧时与所述耐磨层相抵。
通过采用上述技术方案:耐磨层增加了第一螺母座与第一固定台之间的摩擦力,减缓了第一螺母座的松动程度。
可选的,一对所述第一固定台远离第一支撑腿的一端设置矩形框架,所述矩形框架下表面的四个拐角处垂直安装有第三支撑腿,所述矩形框架内设置有丝杆以及一对导杆,所述丝杆通过轴承转动连接在所述矩形框架之间,且所述丝杆的一端贯穿出所述矩形框架并通过联轴器连接有第三电机,一对所述导杆安装在所述丝杆的左右两侧并与所述矩形框架固定连接在一起,所述丝杆上螺纹安装有第二螺母座,所述第二螺母座同时滑动在一对所述导杆上,所述第二螺母座的下表面安装有推板。
通过采用上述技术方案:第三电机的输出端带动同轴的丝杆转动,使第二螺母座下的推板推动钢板进行上料,节省人力。
可选的,所述第三支撑腿之间设置有升降板和底板,所述升降板和底板之间安装有气缸。
通过采用上述技术方案:通过气缸带动升降板上下位移实现钢板堆料与上料。
可选的,所述升降板上开设有若干槽口,所述升降板上的若干槽口内均转动连接有滚轮。
通过采用上述技术方案:滚轮方便钢板在堆料时推入升降板上。
与现有技术相比,本申请的有益效果是:
1、本案中第一电机的输出端通过联轴器带动同轴的第一转辊转动,由于第一输送带张紧在两端的第一转辊之间,从而带动第一输送带的转动,当第一电机正转时,第一输送带将钢板推至限位板内侧进行定位切割,提高切割的精确性,切割完成后,旋转第一螺母座并转动连接杆使限位板翻转,可使切割后的钢板通过并进行人工下料,当第一电机反转时,第一输送带将切割后产生的废料通过下料板落至第二输送带进行回收再利用,实现物料分离。
2、本案中第三电机的输出端带动同轴的丝杆转动,位于丝杆两侧的导杆限制了螺纹安装在丝杆上的第二螺母座的旋转度,将原本第三电机带动丝杆旋转的转动工作变为移动第二螺母座的直线运动工作,从而使第二螺母座下的推板推动钢板进行上料,节省人力。
附图说明
图1为本申请的结构示意图;
图2为本申请的图一中A处结构放大示意图;
图3为本申请中图一中B处结构放大示意图;
图4为本申请中图一中C处结构放大示意图。
附图标记说明:1、第一支撑腿;2、第一固定台;201、调节槽;3、第一转辊;4、第一输送带;5、第一电机;6、下料口;7、下料板;8、第二固定台;9、第二支撑腿;10、第二转辊;11、第二电机;12、挡板;13、滑轨;14、滑块;15、连接杆;16、第一螺母座;17、耐磨层;18、金属切割件本体;19、矩形框架;20、第三支撑腿;21、丝杆;22、导杆;23、第三电机;24、第二螺母座;25、推板;26、升降板;2601、槽口;27、底板;28、气缸;29、滚轮;30、限位板;31、第二输送带。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请提供以下技术方案,请参阅图1和图2,该用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置,包括切割组件、安装在切割组件下方的第一支撑腿1以及输送组件,切割组件包括一对第一固定台2以及滑动连接在一对第一固定台2上的金属切割件本体18,金属切割件本体18的工作原理已是现有技术,在此不做赘述,一对第一固定台2之间转动连接有若干第一转辊3,两端第一转辊3之间张紧有第一输送带4,第一输送带4的长度小于第一固定台2的长度,一侧第一转辊3的一端贯穿出第一固定台2,且第一转辊3贯穿出第一固定台2的一端通过联轴器连接有第一电机5,第一电机5位正反转电机,第一输送带4的远离金属切割件本体18的一侧与第一固定台2之间留有下料口6,一对第一固定台2之间连接有下料板7,下料板7安装在一对第一固定台2之间的下料口6处。
其中,输送组件包括第二输送带31,第二输送带31的行程初端位于下料板7的下方。
通过启动第一电机5,第一电机5的输出端通过联轴器带动同轴的第一转辊3转动,由于第一输送带4张紧在两端的第一转辊3之间,从而带动第一输送带4的转动,当第一电机5正转时,第一输送带4将切割好的钢板通过人工进行下料,当第一电机5反转时,第一输送带4将切割后产生的废料通过下料板7落至第二输送带31进行回收再利用。
具体的,请参阅图1,输送组件还包括一对第二固定台8,一对第二固定台8上均垂直安装有挡板12,防止第二输送带31上的废料散落,一对第二固定台8的下方安装有第二支撑腿9,一对第二固定台8之间转动连接有若干第二转辊10,第二输送带31张紧在两端第二转辊10之间,一侧第二转辊10的一端贯穿出第二固定台8,且第二转辊10贯穿出第二固定台8的一端通过联轴器连接有第二电机11,通过启动第二电机11,第二电机11的输出端带动同轴的第二转辊10转动,由于第二输送带31张紧在两端第二转辊10之间,从而使第二输送带31转动进行下料。
具体的,请参阅图3,一对第一固定台2上均开设有调节槽201,一侧第一固定台2上的调节槽201内安装有一对滑轨13,一对滑轨13之间滑动连接有滑块14,滑块14上转动安装有连接杆15,连接杆15上安装有限位板30,当钢板被第一输送带4前推时,钢板被推至限位板30内侧进行定位切割,连接杆15远离滑块14的一端贯穿出第一固定台2上的另一调节槽201,且连接杆15贯穿出第一固定台2上另一调节槽201的一端螺纹安装有第一螺母座16,通过拧紧第一螺母座16防止连接杆15转动,第一固定台2上的调节槽201外壁设置有一耐磨层17,第一螺母座16拧紧时与耐磨层17相抵,耐磨层17可以为橡胶材质,增加了第一螺母座16与第一固定台2之间的摩擦力,减缓了第一螺母座16的松动程度,切割完成后,旋转第一螺母座16并转动连接杆15使限位板30翻转,可使切割后的钢板通过。
具体的,请参阅图1和图4,一对第一固定台2远离第一支撑腿1的一端设置矩形框架19,矩形框架19下表面的四个拐角处垂直安装有第三支撑腿20,一对第一固定台2与相邻的第三支撑腿20之间焊接固定,起到支撑作用,第三支撑腿20之间设置有升降板26和底板27,升降板26上开设有若干槽口2601,升降板26上的若干槽口2601内均转动连接有滚轮29,方便钢板在堆料时推入升降板26上,升降板26和底板27之间安装有气缸28,优选的气缸28个数为四个分别位于底板27的四个拐角处,通过气缸28带动升降板26上下位移实现钢板堆料与上料,矩形框架19内设置有丝杆21以及一对导杆22,丝杆21通过轴承转动连接在矩形框架19之间,且丝杆21的一端贯穿出矩形框架19并通过联轴器连接有第三电机23,第三电机23为正反转电机,一对导杆22安装在丝杆21的左右两侧并与矩形框架19固定连接在一起,丝杆21上螺纹安装有第二螺母座24,第二螺母座24同时滑动在一对导杆22上,第二螺母座24的下表面安装有推板25,通过启动第三电机23,第三电机23的输出端带动同轴的丝杆21转动,位于丝杆21两侧的导杆22限制了螺纹安装在丝杆21上的第二螺母座24的旋转度,将原本第三电机23带动丝杆21旋转的转动工作变为移动第二螺母座24的直线运动工作,从而使第二螺母座24下的推板25推动钢板进行上料。
本申请实施例的一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置的实施原理为:
使用时,第三电机23的输出端带动同轴的丝杆21转动,使第二螺母座24下的推板25推动钢板进行上料,钢板推入第一输送带4上,启动第一电机5正转使第一输送带4带动钢板与限位板30相抵,通过金属切割件本体18进行切割,切割完成后,旋转第一螺母座16并转动连接杆15使限位板30翻转,可使切割后的钢板通过进行人工下料,第一电机5反转使第一输送带4将切割后产生的废料通过下料板7落至第二输送带31进行回收再利用。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置,包括切割组件、安装在切割组件下方的第一支撑腿(1)以及输送组件,其特征在于:所述切割组件包括一对第一固定台(2)以及滑动连接在一对第一固定台(2)上的金属切割件本体(18),一对所述第一固定台(2)之间转动连接有若干第一转辊(3),两端所述第一转辊(3)之间张紧有第一输送带(4),一侧所述第一转辊(3)的一端贯穿出所述第一固定台(2),且所述第一转辊(3)贯穿出所述第一固定台(2)的一端通过联轴器连接有第一电机(5),所述第一输送带(4)的远离金属切割件本体(18)的一侧与所述第一固定台(2)之间留有下料口(6),一对所述第一固定台(2)之间连接有下料板(7),所述下料板(7)安装在一对所述第一固定台(2)之间的下料口(6)处;
其中,所述输送组件包括第二输送带(31),所述第二输送带(31)的行程初端位于所述下料板(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置,其特征在于:所述输送组件还包括一对第二固定台(8),一对所述第二固定台(8)的下方安装有第二支撑腿(9),一对所述第二固定台(8)之间转动连接有若干第二转辊(10),所述第二输送带(31)张紧在两端所述第二转辊(10)之间,一侧所述第二转辊(10)的一端贯穿出所述第二固定台(8),且所述第二转辊(10)贯穿出所述第二固定台(8)的一端通过联轴器连接有第二电机(11)。
3.根据权利要求2所述的一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置,其特征在于:一对所述第二固定台(8)上均垂直安装有挡板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置,其特征在于:一对所述第一固定台(2)上均开设有调节槽(201),一侧所述第一固定台(2)上的调节槽(201)内安装有一对滑轨(13),一对所述滑轨(13)之间滑动连接有滑块(14),所述滑块(14)上转动安装有连接杆(15),所述连接杆(15)上安装有限位板(30),所述连接杆(15)远离所述滑块(14)的一端贯穿出所述第一固定台(2)上的另一调节槽(201),且所述连接杆(15)贯穿出所述第一固定台(2)上另一调节槽(201)的一端螺纹安装有第一螺母座(16)。
5.根据权利要求4所述的一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置,其特征在于:所述第一固定台(2)上的调节槽(201)外壁设置有一耐磨层(17),所述第一螺母座(16)拧紧时与所述耐磨层(17)相抵。
6.根据权利要求1所述的一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置,其特征在于:一对所述第一固定台(2)远离第一支撑腿(1)的一端设置矩形框架(19),所述矩形框架(19)下表面的四个拐角处垂直安装有第三支撑腿(20),所述矩形框架(19)内设置有丝杆(21)以及一对导杆(22),所述丝杆(21)通过轴承转动连接在所述矩形框架(19)之间,且所述丝杆(21)的一端贯穿出所述矩形框架(19)并通过联轴器连接有第三电机(23),一对所述导杆(22)安装在所述丝杆(21)的左右两侧并与所述矩形框架(19)固定连接在一起,所述丝杆(21)上螺纹安装有第二螺母座(24),所述第二螺母座(24)同时滑动在一对所述导杆(22)上,所述第二螺母座(24)的下表面安装有推板(25)。
7.根据权利要求6所述的一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置,其特征在于:所述第三支撑腿(20)之间设置有升降板(26)和底板(27),所述升降板(26)和所述底板(27)之间安装有气缸(28)。
8.根据权利要求7所述的一种用于特大型钢结构构件钢板原材料的裁剪装置,其特征在于:所述升降板(26)上开设有若干槽口(2601),所述升降板(26)上的若干槽口(2601)内均转动连接有滚轮(29)。
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