CN201785471U - 辊面刮拭除渣器 - Google Patents
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Abstract
辊面刮拭除渣器，主要由刮拭机构，驱动机构及配重件构成；其特征在于：所述刮拭机构包括一支座，支座上部设内含轴承的轴承座，其内装有一长轴，长轴上装有可绕该轴转动的旋转刀架，刀架端部有一与架体垂直的转动臂，刀架后部装有刀座，刀座上装有刀刃，刀刃下部的刀座上装有集渣槽；所述驱动机构为气缸座和气缸构成的气缸机构；气缸前端与前述转动臂连接；所述配重件呈锤形，锤头一端悬空，锤柄一端固定于前述的长轴上；本实用新型不需要停线作业，提高了生产线的作业时间，保障了作业的连续性和生产产量，使用十分方便。
Description
㈠技术领域：本实用新型涉及一种用于清理冶金行业带钢连续热镀锌生产线镀层后钢质表面的张力辊、夹送辊、转向辊等辊面积渣的辊面刮拭除渣器。
㈡现有技术：目前，在带钢连续热镀锌生产线中，在机组运行初期或是机组热联动试车过程中，由于带钢经过锌锅中的锌液后形成的镀层与带钢附着力不强，容易在后续处理设备辊子表面粘附锌渣，这些锌渣的存在，对后续带钢处理设备造成了极大的影响，如在带钢连续运行过程中，辊子表面附着的锌渣就容易带到拉弯矫直机、平整机等设备中，影响拉弯矫直机工作辊、平整机工作辊的使用寿命，因此，镀层后钢质表面的张力辊、转向夹送辊、转向辊等辊体表面附着的少量锌渣就必须清除，以保证辊面清洁。
以往一般采用在线或机组停机将上述辊换下后进行辊面修磨，清除辊面锌渣，确保辊面清洁，这种方式增加了备件的数量，进而增加了机组建设的成本投入；或是停机手动进行上述辊面刮拭，达到清除辊面锌渣的目的，这种方式要求机组短时停机，对机组其他设备影响较大，而且降低了机组生产率。
㈢发明内容：本实用新型的目的就是提供一种可延长工艺段设备所提供处理辊子备件的更换周期，减少带钢连续热镀锌生产线短暂停机的次数，提高机组生产率的辊面刮拭除渣器。
辊面刮拭除渣器，主要由刮拭机构，驱动机构及配重件构成；其特征在于：所述刮拭机构包括一支座，支座上部设内含轴承的轴承座，其内装有一长轴，长轴上装有可绕该轴转动的旋转刀架，刀架端部有一与架体垂直的转动臂，刀架后部装有刀座，刀座上装有刀刃，刀刃下部的刀座上装有集渣槽；所述驱动机构为气缸座和气缸构成的气缸机构,气缸前端与前述转动臂连接；所述配重件呈锤形，锤头一端悬空，锤柄一端固定于前述的长轴上。
所述的刀刃与辊面同宽，集渣槽略宽于刀刃。
本实用新型工作状态下，旋转刀架受到配重件重力作用，使固定于刀座上的刀刃与辊面接触，刀刃逆向辊子旋转方向进行刮拭，清除辊面锌渣，同时将锌渣收集在集渣槽中。非工作状态下，由气缸拉动旋转刀架旋转，使刀刃与辊面分离。此过程完全不需要机组停机作业，提高了生产线的作业时间，保障了作业的连续性和生产产量，使用十分方便。
本实用新型将刀片布置在设备辊子表面的适当位置，在带钢连续热镀锌生产线中，可在线连续运行刮拭清除粘附在辊体表面上的锌渣，也可在不需刮拭时自动使刮渣刀片与辊体表面分离，刀片下设接渣容器，避免辊体表面刮拭下落的锌渣二次污染带钢表面，保障了热镀锌钢板质量，很好的解决了辊面粘附锌渣引起困扰生产维护及产品质量的一大难题。
㈣附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-支座， 2-轴承座，3-长轴，4-旋转刀架，5-转动臂，6-刀座，7-刀刃，8-集渣槽，9-气缸座，10-气缸，11-配重件，12-辊面。
㈤具体实施方式：
参见图1，本实用新型的辊面刮拭除渣器，主要由刮拭机构，驱动机构及配重件构成；所述刮拭机构包括一支座1，支座顶部设有内含轴承的轴承座2，其内装有一长轴3，长轴上装有可绕轴转动的旋转刀架4，刀架端部有一与架体垂直的转动臂5，刀架后部装有刀座6，刀座上装有刀刃7，刀刃下部的刀座上装有集渣槽8；所述驱动机构为气缸座9和气缸10构成的气缸机构；气缸前端与前述转动臂连接；所述配重件11呈锤形，锤头一端悬空，锤柄一端固定于前述的长轴上。
所述的刀刃与辊面12同宽，集渣槽略宽于刀刃。
Claims (2)
1.辊面刮拭除渣器，主要由刮拭机构，驱动机构及配重件构成；其特征在于：所述刮拭机构包括一支座，支座上部设内含轴承的轴承座，其内装有一长轴，长轴上装有可绕该轴转动的旋转刀架，刀架端部有一与架体垂直的转动臂，刀架后部装有刀座，刀座上装有刀刃，刀刃下部的刀座上装有集渣槽；所述驱动机构为气缸座和气缸构成的气缸机构,气缸前端与前述转动臂连接；所述配重件呈锤形，锤头一端悬空，锤柄一端固定于前述的长轴上。
2.根据权利要求1所述的辊面刮拭除渣器，其特征在于：所述的刀刃与辊面同宽，集渣槽略宽于刀刃。
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