CN207595947U - 一种物料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料输送机，涉及物料输送技术领域。其包括机架、驱动辊、从动辊以及输送带，输送带包括上皮带和下皮带，上皮带和机架之间设置有导辊组，机架上沿下皮带的运动方向依次设置有第一刮板、第二刮板和第三刮板，第一刮板、第二刮板和第三刮板均位于上皮带和下皮带之间；第一刮板、第二刮板、第三刮板与下皮带的间距沿下皮带的运动方向依次递减；第一刮板、第二刮板、第三刮板均呈V字形且其开口朝向下皮带沿其运动方向的尾端。三个刮板用于除去下皮带上的海盐，破碎齿将结块破碎，使刮板容易除去结块，提高海盐的清除率，避免海盐形成结块，使得皮带不易损坏，延长输送带使用寿命。

Description

一种物料输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，更具体地说，它涉及一种物料输送机。

背景技术

皮带输送机是常见于物流、建筑、冶金、煤炭等行业的物料输送设备，皮带输送机可以极大的降低劳动力，提高工作效率。皮带输送机的主要部件包括驱动装置、用于输送物料的皮带、进料装置和集料装置。目前许多固体的化学物料也常用皮带输送机传送，例如海盐。

在公开号为CN103693412A的中国发明专利公开了一种带式输送机输送带积水清除装置，包括安装在输送机中间架上的压带装置(1)与可调槽角托辊组(2)；压带装置的龙门式安装架的横梁(9)上安装有直线驱动器(12)，其推杆(14)与横梁下方的压带单元(13)连接，压带单元通过绕在导向滑轮(10)上的钢丝绳(7)与配重(6)连接；可调槽角托辊组的铰接侧托辊架(15)一端与固定基架(16)铰接，铰接侧托辊架与连杆一(17)铰接，连杆一与连杆二(18)铰接，连杆二与固定基架铰接，构成四连杆机构，直线驱动器(19)的两端分别与固定基架和连杆二铰接；清除积水时，直线驱动器直线驱动器(12)(19)动作，可调槽角托辊组的侧托辊放平，压带单元下压输送带边缘，输送带变形，积水流出。

上述的皮带输送机虽然能够清除积水，但是，由于上皮带输送物料时呈V字形或凹槽状，上皮带的宽度会小于下皮带，输送物料的过程中，难免会有物料从上皮带的两侧落在下皮带上，尤其是在输送海盐时，海盐受潮后容易粘附在皮带表面形成很硬的结块，皮带与传动辊接触时容易造成皮带变形，长此以往，皮带容易变形损坏。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种物料输送机，通过设置多组刮料板，缓和地将海盐从下皮带上挂下，避免海盐形成结块，其具有输送带不易损坏、延长输送带寿命的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种物料输送机，包括机架、驱动辊、从动辊以及呈环形绕在驱动辊和从动辊周侧的输送带，所述输送带包括上皮带和下皮带，所述上皮带和机架之间设置有用于支撑皮带的导辊组，所述机架上沿所述下皮带的运动方向依次设置有第一刮板、第二刮板和第三刮板，所述第一刮板、第二刮板和第三刮板均位于所述上皮带和下皮带之间；

所述第一刮板、第二刮板、第三刮板与下皮带的间距沿下皮带的运动方向依次递减；

所述第一刮板、第二刮板、第三刮板均呈V字形且其开口朝向下皮带沿其运动方向的尾端。

通过上述技术方案，当输送机输送海盐时，海盐受潮后容易粘附在皮带表面形成很硬的结块，通过设置第一刮板、第二刮板和第三刮板，在海盐结块前就将海盐从下皮带上除去，第一刮板、第二刮板和第三刮板与下皮带的间距依次递减，第一刮板和第二刮板用于除去大颗粒的海盐，第三刮板用于除去少量粘附在下皮带上的海盐，提高下皮带表面的海盐清除率，从而避免海盐形成结块，使得皮带不易损坏，延长输送带使用寿命；V字形的刮板首先起到缓冲的作用，避免结块与刮板撞击过于猛烈，同时还能将海盐分流，从下皮带的两侧落下。

进一步的，所述第一刮板靠近所述下皮带的一侧设置有破碎齿，所述破碎齿位于所述第一刮板远离所述第二刮板一侧。

通过上述技术方案，当海盐已经粘附在下皮带上形成结块时，仅设置刮板难以除去结块，下皮带运动时，结块会与第一刮板上的破碎齿发生撞击，破碎齿将结块破碎，从而使刮板容易除去结块。

进一步的，相邻的所述破碎齿与所述下皮带的间距均不同。

通过上述技术方案，结块与破碎齿发生撞击时，结块的受力点不同，从而使结块更容易破碎，延长输送带使用寿命。

进一步的，所述第三刮板朝向所述下皮带一侧设置有刷毛，所述刷毛与所述下皮带上表面抵接。

通过上述技术方案，刷毛与皮带抵接能够清扫结块破碎后产生的微小颗粒，进一步提高下皮带表面的海盐清除率，延长输送带使用寿命。

进一步的，所述机架上还设置有使所述下皮带振动的振动装置，所述振动装置位于所述第一刮板远离所述第二刮板一侧。

通过上述技术方案，振动装置通过使下皮带发生振动，结块与下皮带的粘接界面受力，从而使结块与下皮带分离，延长输送带使用寿命。

进一步的，所述振动装置包括沿所述下皮带宽度方向设置的凸轮以及驱动所述凸轮转动的电机，所述凸轮的轴端与所述机架转动连接，所述凸轮的一轴端与所述电机传动连接。

通过上述技术方案，电机通过驱动凸轮转动，凸轮与下皮带接触时使下皮带产生间歇振动，从而使结块与下皮带分离。

进一步的，所述凸轮为盘形凸轮，所述凸轮的大头端的外圆弧与下皮带的上端面相切，所述凸轮的小头端设置有多个弧状凸起，多个所述弧状凸起沿凸轮轴向等间距分布。

通过上述技术方案，凸轮在转动时，凸轮的弧状凸起挤压下皮带，结块多处受到挤压力，使下皮带上的结块易于分离，防止结块难以脱离下皮带。

进一步的，所述机架位于所述下皮带宽度方向的两侧设置有收集物料的集料箱，所述集料箱位于所述第一刮板的开口端的正下方，所述集料箱朝向下皮带一侧开设有进料口。

通过上述技术方案，集料箱将洒落的海盐收集起来，一方面可以回收利用，避免造成资源浪费，另一方面避免污染地面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置第一刮板、第二刮板和第三刮板，第一刮板和第二刮板用于除去大颗粒的海盐，第三刮板用于除去少量粘附在下皮带上的海盐，提高下皮带表面的海盐清除率，从而避免海盐形成结块，使得皮带不易损坏，延长输送带使用寿命；

（2）通过设置破碎齿，下皮带运动时，结块会与第一刮板上的破碎齿发生撞击，破碎齿将结块破碎，从而使刮板容易除去结块；

（3）通过设置刷毛，刷毛与皮带抵接能够清扫结块破碎后产生的微小颗粒，进一步提高下皮带表面的海盐清除率，延长输送带使用寿命；

（4）通过设置凸轮和弧状凸起，凸轮在转动时，凸轮的弧状凸起挤压下皮带，结块多处受到挤压力，使下皮带上的结块易于分离，防止结块难以脱离下皮带。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为沿图3中B-B线的剖视图；

图5为本实用新型中的第一刮板的结构示意图；

图6为本实用新型中的凸轮的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、驱动辊；3、从动辊；4、输送带；41、上皮带；42、下皮带；5、导辊组；51、水平托辊；52、左侧托辊；53、右侧托辊；54、支架；6、凹形支撑槽；7、第一刮板；8、第二刮板；9、第三刮板；10、破碎齿；11、刷毛；12、振动装置；121、凸轮；122、电机；13、弧状凸起；14、集料箱；15、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，一种物料输送机，包括机架1、驱动辊2、从动辊3以及呈环形绕在驱动辊2和从动辊3周侧的输送带4。输送带4包括上皮带41和下皮带42，上皮带41和机架1之间的用于支撑皮带的导辊组5，导辊组5包括多组水平托辊51、左侧托辊52、右侧托辊53和支架54，水平托辊51、左侧托辊52和右侧托辊53均与支架54通过轴承转动连接，每组水平托辊51、左侧托辊52和右侧托辊53形成支撑输送带4的凹形支撑槽6。

如图1和图3所示,为了延长输送带4的使用寿命，机架1上沿下皮带42的运动方向依次设置有用于清除海盐的第一刮板7、第二刮板8和第三刮板9，第一刮板7、第二刮板8和第三刮板9均位于上皮带41和下皮带42之间。

为了避免结块与刮板撞击过于猛烈，第一刮板7、第二刮板8、第三刮板9均呈V字形且其开口朝向下皮带42沿其运动方向的尾端，V字形刮板同时还能将海盐分流，从下皮带42的两侧落下。

如图4所示，为了提高下皮带42表面的海盐清除率，第一刮板7、第二刮板8、第三刮板9与下皮带42的间距沿下皮带42的运动方向依次递减，第一刮板7和第二刮板8用于除去大颗粒的海盐，第三刮板9用于除去少量粘附在下皮带42上的海盐，使得皮带不易损坏，延长输送带4使用寿命。

如图3和图5所示，当海盐已经粘附在下皮带42上形成结块时，仅设置刮板难以除去结块，因此，第一刮板7靠近下皮带42的一侧设置有破碎齿10，破碎齿10位于第一刮板7远离第二刮板8一侧，破碎齿10凸出于第一刮板7的侧壁，相邻的破碎齿10与下皮带42的间距均不同。下皮带42运动时，结块会与第一刮板7上的破碎齿10发生撞击，结块的受力点不同，从而使结块更容易破碎，从而使刮板容易除去结块，延长输送带4使用寿命。

如图2和图3所示，机架1位于下皮带42宽度方向的两侧设置有收集物料的集料箱14，集料箱14位于第一刮板7的开口端的正下方，集料箱14朝向下皮带42一侧开设有进料口15。集料箱14将洒落的海盐收集起来，一方面可以回收利用，避免造成资源浪费，另一方面避免污染地面。

如图4所示，为了进一步提高下皮带42表面的海盐清除率，第三刮板9朝向下皮带42一侧设置有刷毛11，刷毛11与下皮带42上表面抵接，刷毛11优选为与第三刮板9可拆卸连接，这样在刷毛11磨损后方便更换。刷毛11与皮带抵接能够清扫结块破碎后产生的微小颗粒，延长输送带4使用寿命。

如图1所示，为了使结块与下皮带42易于分离，机架1上还设置有使下皮带42振动的振动装置12，振动装置12位于第一刮板7远离第二刮板8一侧。振动装置12包括沿下皮带42宽度方向设置的凸轮121以及驱动所述凸轮121转动的电机122，凸轮121的轴端与机架1通过轴承转动连接，电机122设置于机架1上且与凸轮121同轴，凸轮121的一轴端与电机122键连接。电机122通过驱动凸轮121转动，凸轮121与下皮带42接触时使下皮带42产生间歇振动，从而使结块与下皮带42分离。

如图4和图6所示，为了进一步使结块与下皮带42易于分离，凸轮121为盘形凸轮121，凸轮121的大头端的外圆弧与下皮带42的上端面相切，凸轮121的小头端设置有多个弧状凸起13，多个弧状凸起13沿凸轮121轴向等间距分布。凸轮121在转动时，凸轮121的弧状凸起13挤压下皮带42，结块多处受到挤压力，使下皮带42上的结块易于分离，防止结块难以脱离下皮带42。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

下皮带42在运动的同时，电机122通过驱动凸轮121转动，凸轮121与下皮带42接触时使下皮带42产生间歇振动，凸轮121的弧状凸起13挤压下皮带42，结块多处受到挤压力，使下皮带42上的结块易于分离。未分离的结块会与第一刮板7上的破碎齿10发生撞击，破碎齿10将结块破碎，从而使刮板容易除去结块。刷毛11能够清扫结块破碎后产生的微小颗粒，进一步提高下皮带42表面的海盐清除率，海盐颗粒分别沿第一刮板7、第二刮板8、第三刮板9的V字形斜面运动，最后落在集料箱14内，一方面可以回收利用，避免造成资源浪费，另一方面避免污染地面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种物料输送机，包括机架（1）、驱动辊（2）、从动辊（3）以及呈环形绕在驱动辊（2）和从动辊（3）周侧的输送带（4），所述输送带（4）包括上皮带（41）和下皮带（42），所述上皮带（41）和机架（1）之间设置有用于支撑皮带的导辊组（5），其特征在于，所述机架（1）上沿所述下皮带（42）的运动方向依次设置有第一刮板（7）、第二刮板（8）和第三刮板（9），所述第一刮板（7）、第二刮板（8）和第三刮板（9）均位于所述上皮带（41）和下皮带（42）之间；

所述第一刮板（7）、第二刮板（8）、第三刮板（9）与下皮带（42）的间距沿下皮带（42）的运动方向依次递减；

所述第一刮板（7）、第二刮板（8）、第三刮板（9）均呈V字形且其开口朝向下皮带（42）沿其运动方向的尾端。

2.根据权利要求1所述的物料输送机，其特征在于，所述第一刮板（7）靠近所述下皮带（42）的一侧设置有破碎齿（10），所述破碎齿（10）位于所述第一刮板（7）远离所述第二刮板（8）一侧。

3.根据权利要求2所述的物料输送机，其特征在于，相邻的所述破碎齿（10）与所述下皮带（42）的间距均不同。

4.根据权利要求1所述的物料输送机，其特征在于，所述第三刮板（9）朝向所述下皮带（42）一侧设置有刷毛（11），所述刷毛（11）与所述下皮带（42）上表面抵接。

5.根据权利要求1所述的物料输送机，其特征在于，所述机架（1）上还设置有使所述下皮带（42）振动的振动装置（12），所述振动装置（12）位于所述第一刮板（7）远离所述第二刮板（8）一侧。

6.根据权利要求5所述的物料输送机，其特征在于，所述振动装置（12）包括沿所述下皮带（42）宽度方向设置的凸轮（121）以及驱动所述凸轮（121）转动的电机（122），所述凸轮（121）的轴端与所述机架（1）转动连接，所述凸轮（121）的一轴端与所述电机（122）传动连接。

7.根据权利要求6所述的物料输送机，其特征在于，所述凸轮（121）为盘形凸轮（121），所述凸轮（121）的大头端的外圆弧与下皮带（42）的上端面相切，所述凸轮（121）的小头端设置有多个弧状凸起（13），多个所述弧状凸起（13）沿凸轮（121）轴向等间距分布。

8.根据权利要求1所述的物料输送机，其特征在于，所述机架（1）位于所述下皮带（42）宽度方向的两侧设置有收集物料的集料箱（14），所述集料箱（14）位于所述第一刮板（7）的开口端的正下方，所述集料箱（14）朝向下皮带（42）一侧开设有进料口（15）。