CN209291380U - 一种分体式大倾角输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送带技术领域，提出了一种分体式大倾角输送带，包括基带、挡边、传动装置和若干隔板，挡边设置在基带的两侧边上，隔板均匀设置在挡边之间，传动装置带动基带转动，基带为两条，基带的下方接触设置有附带，两条基带分别位于附带的两侧，基带与附带同向转动，在平坡段，基带下料一端与附带下料一端分离后继续向前运动，附带的下料端与基带的下料端的分离处设置有用于清扫附带的清扫器。通过上述技术方案，解决了现有技术中不易清扫基带上的粘料的问题。

Description

一种分体式大倾角输送带

技术领域

本实用新型属于输送带技术领域，涉及一种分体式大倾角输送带。

背景技术

化工、冶炼、铸造、水泥等行业中在输送大流量散状的物料时要经常使用挡边输送带，现有的挡边输送带包括基带以及设置在基带上方的横隔板和挡边，由三者组成了一个接一个的连续料斗，被输送的散状的物料由这些一个接一个的连续料斗向前推升或推送，完成物料的输送。该种输送带能使各种散状物料以0-90度作任意倾角连续输送，具有输送倾角大，使用范围广，占地面积小，输送量高等特点。挡边的作用是防止物料从输送带上散落下来。为便于绕过滚筒，挡边通常设计成波纹状，称为波状挡边。波状挡边输送带运行中，当开始绕过辊筒时，波状挡边即开始伸展，当挡边输送带进入平坦面后，波状挡边又恢复波状。如此，周而复始。

当用挡边输送带运送含有泥沙的物料时，基带上的物料卸不干净，粘料严重，而且隔板和挡边设置在基带上，不好清理。目前大多数厂家均采用振打的方式来清理粘料，但是振打易损伤隔板和基带，使输送带的寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型提出一种分体式大倾角输送带，解决了现有技术中不易清扫基带上的粘料的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种分体式大倾角输送带，包括基带、挡边、传动装置和若干隔板，所述挡边设置在所述基带的两侧边上，所述隔板均匀设置在所述挡边之间，所述传动装置带动所述基带转动，所述基带为两条，所述基带的下方接触设置有附带，两条所述基带分别位于所述附带的两侧，所述基带与所述附带同向转动，在平坡段，所述基带下料一端与所述附带下料一端分离后继续向前运动，所述附带的下料端与所述基带的下料端的分离处设置有用于清扫所述附带的清扫器。

作为进一步的技术方案，所述基带与所述附带以相同的速度转动。

作为进一步的技术方案，所述清扫器为板状，且一端与所述附带接触。

作为进一步的技术方案，所述清扫器的长度与所述附带的宽度相同。

作为进一步的技术方案，所述清扫器与所述附带接触的一侧设置有清洁刷，所述清洁刷与所述附带接触。

作为进一步的技术方案，所述基带与所述附带分离后继续向前运动5-6米。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中大倾角输送带除了包括基带、挡边、传动装置和若干隔板以外，还加入了附带，附带的下料端与基带的下料端的分离处设置有用于清扫附带的清扫器，在运输物料时，基带和附带同向运动，到达下料口时，附带和基带分离，基带以及设置在基带上的挡边和隔板继续向前运动，而附带开始向下方转动，此时运输中的物料的下方没有了支撑，开始自由下落，从而实现了物料的收集，而此时附带上粘连的物料，可以通过设置在附带的下料端与基带的下料端的分离处的清扫器进行清理，同时可以将清扫下的物料也进行收集，简单有效的对附带进行了清扫，不损伤隔板及挡边，延长了输送带的使用寿命，避免了物料的浪费。

2、本实用新型中基带与附带以相同的速度转动，可以提高运输效率，减少物料在附带上的停留时间，减少物料的粘连，避免了物料的浪费。

3、本实用新型中清扫器为板状，一端与附带接触，设计简单，可直接在附带的运动过程中将其上的物料刮下并进行收集，设计简单，省时省力，节省大倾角输送带的造价。

4、本实用新型中清扫器的长度与附带的宽度相同，可以增大清扫器与附带的接触面积，增大清洁面积，在附带运动过程中对附带整个宽度方向进行清洁，避免清洁器与附带的接触面积太小而造成附带两边清洁不到，使附带清洁不彻底的情况。清扫器的长度是指清扫器与附带接触一侧的长度。

5、本实用新型中清扫器与附带接触的一侧设置有清洁刷，利用清洁刷对附带进行清扫代替了对物料的刮取，可以避免清扫器与附带在长期的摩擦下对附带造成磨损，有利于增加附带的使用寿命。

6、本实用新型中基带与附带分离后继续向前运动5-6米，可以合理地将收料装置放置到附带的下料端，避免附带下料端与基带下料端之间的距离太小而使收料装置放不进，也避免附带下料端与基带下料端之间的距离太大而浪费输送带材料、增加无用功。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型附带结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型清洁器结构示意图；

图中：1-基带，2-挡边，3-隔板，4-附带，5-清扫器，6-清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提出了一种分体式大倾角输送带，

包括基带1、挡边2、传动装置和若干隔板3，挡边2设置在基带1的两侧边上，隔板3均匀设置在挡边2之间，传动装置带动基带1转动，基带1为两条，基带1的下方接触设置有附带4，两条基带1分别位于附带4的两侧，基带1与附带4同向转动，在平坡段，基带1下料一端与附带4下料一端分离后继续向前运动，附带4的下料端与基带1的下料端的分离处设置有用于清扫附带4的清扫器5。

本实施例中大倾角输送带除了包括基带1、挡边2、传动装置和若干隔板3以外，还加入了附带4，附带4的下料端与基带1的下料端的分离处设置有用于清扫附带4的清扫器5，在运输物料时，基带1和附带4同向运动，到达下料口时，附带4和基带1分离，基带1以及设置在基带1上的挡边2和隔板3继续向前运动，而附带4开始向下方转动，此时运输中的物料的下方没有了支撑，开始自由下落，从而实现了物料的收集，而此时附带4上粘连的物料，可以通过设置在附带4的下料端与基带1的下料端的分离处的清扫器5进行清理，同时可以将清扫下的物料也进行收集，简单有效的对附带4进行了清扫，不损伤隔板3及挡边2，延长了输送带的使用寿命，避免了物料的浪费。

进一步，基带1与附带4以相同的速度转动。

本实施例中基带1与附带4以相同的速度转动，可以提高运输效率，减少物料在附带4上的停留时间，减少物料的粘连，避免了物料的浪费。

进一步，清扫器5为板状，且一端与附带4接触。

本实施例中清扫器5为板状，一端与附带4接触，设计简单，可直接在附带4的运动过程中将其上的物料刮下并进行收集，设计简单，省时省力，节省大倾角输送带的造价。

进一步，清扫器5的长度与附带4的宽度相同。

本实施例中清扫器5的长度与附带4的宽度相同，可以增大清扫器5与附带4的接触面积，增大清洁面积，在附带4运动过程中对附带4整个宽度方向进行清洁，避免清洁器与附带4的接触面积太小而造成附带4两边清洁不到，使附带4清洁不彻底的情况。清扫器5的长度是指清扫器5与附带4接触一侧的长度。

进一步，清扫器5与附带4接触的一侧设置有清洁刷6，清洁刷6与附带4接触。

本实施例中清扫器5与附带4接触的一侧设置有清洁刷6，利用清洁刷6对附带4进行清扫代替了对物料的刮取，可以避免清扫器5与附带4在长期的摩擦下对附带4造成磨损，有利于增加附带4的使用寿命。

进一步，基带1与附带4分离后继续向前运动5-6米。

本实施例中基带1与附带4分离后继续向前运动5-6米，可以合理地将收料装置放置到附带4的下料端，避免附带4下料端与基带1下料端之间的距离太小而使收料装置放不进，也避免附带4下料端与基带1下料端之间的距离太大而浪费输送带材料、增加无用功。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分体式大倾角输送带，包括基带(1)、挡边(2)、传动装置和若干隔板(3)，所述挡边(2)设置在所述基带(1)的两侧边上，所述隔板(3)均匀设置在所述挡边(2)之间，所述传动装置带动所述基带(1)转动，其特征在于：所述基带(1)为两条，所述基带(1)的下方接触设置有附带(4)，两条所述基带(1)分别位于所述附带(4)的两侧，所述基带(1)与所述附带(4)同向转动，在平坡段，所述基带(1)下料一端与所述附带(4)下料一端分离后继续向前运动，所述附带(4)的下料端与所述基带(1)的下料端的分离处设置有用于清扫所述附带(4)的清扫器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式大倾角输送带，其特征在于：所述基带(1)与所述附带(4)以相同的速度转动。

3.根据权利要求1所述的一种分体式大倾角输送带，其特征在于：所述清扫器(5)为板状，且一端与所述附带(4)接触。

4.根据权利要求3所述的一种分体式大倾角输送带，其特征在于：所述清扫器(5)的长度与所述附带(4)的宽度相同。

5.根据权利要求4所述的一种分体式大倾角输送带，其特征在于：所述清扫器(5)与所述附带(4)接触的一侧设置有清洁刷(6)，所述清洁刷(6)与所述附带(4)接触。

6.根据权利要求1所述的一种分体式大倾角输送带，其特征在于：所述基带(1)与所述附带(4)分离后继续向前运动5-6米。