CN203833181U - 用于皮带输送机的清扫器及皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于皮带输送机的清扫器（1）及皮带输送机，其中，该清扫器（1）包括支架（14）以及安装于该支架（14）上的多个刮板（11，12，13），该多个刮板（11，12，13）彼此平行布置。通过上述技术方案，本实用新型提供的清扫器（1）上设置有多个刮板（11，12，13），与现有技术中单刮板清扫器相比，多个刮板（11，12，13）能够将附着于输送带上的物料及时清理，且清扫得更加干净。

Description

用于皮带输送机的清扫器及皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机领域，具体地，涉及一种用于皮带输送机的清扫器以及包括该清扫器的皮带输送机。

背景技术

输送机是在预定线路上连续输送物料的物料搬运机械，一般有皮带式输送机、螺旋输送机、滚筒输送机、板链输送机等。由于输送机输送能力大，运距长，所以输送机的应用十分广泛。

皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛应用于矿山、煤炭等工业领域，但在输送的过程中经常会有物料粘到输送带上，如果不及时清理的话，可能使输送带跑偏、磨损，对输送带的维护和清理造成困难。清扫器是安装在皮带输送机上用来及时清理皮带附着物的辅助设备，以保证皮带输送机的正常运转。

现有技术中的清扫器为单刮板清扫器，不能将输送带上的附着物完全清扫干净，因此，需要提供一种能够将输送带上的附着物清扫得更为干净的清扫器。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够将输送带上附着的物料清扫得更为干净的清扫器。

本实用新型还需要解决的另一个技术问题是提供一种皮带输送机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于皮带输送机的清扫器，其中，该清扫器包括支架以及安装于该支架上的多个刮板，该多个刮板彼此平行布置。

优选地，所述多个刮板的刚度依次减小。

优选地，所述多个刮板等间距地布置在所述支架上，任意两个相邻的所述刮板之间的间距为80-150mm。

优选地，每个所述刮板包括安装于所述支架的支撑杆和从该支撑杆延伸并由弹性材料制成的刮片，所述刮片的厚度沿从所述支撑杆延伸的方向逐渐变薄。

优选地，该清扫器还包括弹簧，所述刮板的所述支撑杆通过该弹簧安装在所述支架上并且所述支撑杆受所述弹簧使该支撑杆远离所述支架的偏压力。

优选地，所述支架上设置有通孔，所述支撑杆上设置有第一档位块和第二档位块，所述支撑杆穿过所述通孔和所述弹簧，以使得所述第一档位块和所述第二档位块分别固定在所述支撑杆上且位于所述支架的两侧，所述弹簧的一端压紧于所述第一档位块上，另一端压紧于所述支架的靠近所述刮片的一侧上，所述第二档位块压紧于所述支架的远离所述刮片的另一侧上，并且所述支撑杆与所述通孔之间存在间隙。

优选地，所述刮板为三个。

本实用新型还提供一种皮带输送机，该皮带输送机包括清扫器、驱动滚筒、从动滚筒以及围绕所述驱动滚筒和所述从动滚筒延伸的输送带，其中，所述清扫器为本实用新型提供的清扫器，所述清扫器的所述多个刮板压紧于所述输送带上。

优选地，所述清扫器固定于所述驱动滚筒的下方。

优选地，所述刮片受压形成有铲形结构，所述铲形结构的弯转方向与相接触的所述输送带的运动方向相反。

通过上述技术方案，本实用新型提供的清扫器上设置有多个刮板，与现有技术中单刮板清扫器相比，多个刮板能够将附着于输送带上的物料及时清理，且清扫得更加干净。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的清扫器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的安装有图1中的清扫器的皮带输送机的结构示意图。

附图标记说明

1清扫器              11第一刮板

12第二刮板           13第三刮板

14支架               15弹簧

16第一档位块         17第二档位块

2驱动滚筒            3输送带

4平行托辊            5从动滚筒

A刮片                B支撑杆

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种用于皮带输送机的清扫器1，其中，该清扫器1包括支架14以及安装于该支架14上的多个刮板，该多个刮板彼此平行布置。

通过上述技术方案，本实用新型提供的清扫器上设置有多个刮板，与现有技术中单刮板清扫器相比，多个刮板能够将附着于输送带上的物料及时清理，且清扫得更加干净。

如图1和图2所示，当该清扫器1安装于皮带输送机上时，多个刮板分别与输送带3接触，与传统单刮板清扫器相比，该清扫器1增加了刮板与输送带3的接触频率，从而也增加了该清扫器1与输送带3的摩擦面积，因此，该清扫器1能够将输送带3上的物料清扫得更加干净。需要说明的是，清扫器装配完成后未安装于皮带输送机之前，刮板可以制成为呈直线状态也可以呈圆弧状，例如，多个刮板彼此平行且该多个刮板垂直于支架14。当该清扫器1安装于皮带输送机上时，刮板受到挤压后可能会发生弯曲，若发生弯曲需使多个刮板的弯曲方向相同。因此，平行可以理解为相邻刮板的相同部位之间的距离相同。

多个刮板可以采用同种材料制成，也可以采用不同材料制成，为了进一步将输送带上的物料进行清理，优选地，如图1和图2所示，多个刮板的刚度依次减小。如图2中所示，多个刮板的刚度从左向右依次增大。具有不同刚度的刮板可以有不同材料制成，当与输送带接触时，采用不同材料制成的刮板与输送带之间的贴合程度是不同的，从而能够将物料逐步清理。材料可以为高分子橡胶材料，也可以为丁苯橡胶等非金属材料。

在清扫器将输送带清扫得更加干净的同时，为了避免多个刮板之间有物料堆积，优选地，如图1和图2所示，多个刮板等间距地布置在支架14上，任意两个相邻的刮板之间的间距为。经过理论分析再加上实践验证，间距为80-150mm时，使皮带输送机周围物料散落面积集中，从而不会影响工作环境的舒适性。另一方面，该间距可以避免物料在刮板之间堆积，从而保证了刮板的正常工作。需要说明的是，刮板间距通常是由支架上该多个刮板的安装位置决定的。

刮板可以一体形成，也可以是由不同的部分组装形成，优选地，如图1和图2所示，每个刮板包括安装于支架14的支撑杆B和从该支撑杆B延伸并由弹性材料制成的刮片A，刮片A的厚度沿从支撑杆B延伸的方向逐渐变薄。支撑杆B可以由金属材料等刚性材料制成，当清扫器1安装于皮带输送机上时，该支撑杆B不易变形，因此，能够更好地将支架14上的作用力传递给刮板。刮片A在支撑杆B的延伸方向上逐渐变薄利于刮片A受压形成下文中描述的铲形结构，以将物料清理得更加干净。刮片A与支撑杆B之间可以多种连接方式，例如，采用粘接的连接方式，也可以如图1中所示，在刮片A上设置盲孔，在支撑杆B上设置与盲孔配合的凸出部，通过两者紧密配合，可以将刮片A牢固地固定在该支撑杆B上。

为了能够使刮板A与输送带3之间保持可靠的接触，优选地，如图1和图2所示，该清扫器1还包括弹簧15，刮板的支撑杆B通过该弹簧15安装在支架14上并且支撑杆B受弹簧15使该支撑杆B远离支架14的偏压力。如图1和图2所示，弹簧套15装在支撑杆B的外部处于受压状态，在清扫器1正常工作时，弹簧15给支撑杆B施加压力以使得刮片A与输送带3之间充分接触，当刮片A磨损时，弹簧15作用下，刮片A可以完成自动进给，从而减小了操作工人的劳动，降低了生产成本。当然也可以为其他形式，例如，将弹簧15设置于支撑杆B的底端，同样可以完成自动进给的功能，此处不再赘述。

为了将支撑杆B更好地定位，优选地，如图1和图2所示，支架14上设置有通孔，支撑杆B上设置有第一档位块16和第二档位块17，支撑杆B穿过通孔和弹簧15，以使得第一档位块16和第二档位块17分别固定在支撑杆B上且位于支架14的两侧，弹簧15的一端压紧于第一档位块16上，另一端压紧于支架14的靠近刮片A的一侧上，第二档位块17压紧于支架14的远离刮片A的另一侧上，并且支撑杆B与通孔之间存在间隙。

支架14的形状可以有多种选择，例如，图1和图2中所示，支架14包括远离支架14端的第一端面，与该第一端面相对设置的第二端面以及用于连接两者的连接部。第一档位块16的设置方式并不单一，例如图1和图2中所示，支撑杆B的远离刮片A的一端设置有外螺纹，可以使用螺母套装在外螺纹上以形成第一档位块16，当然也可以采用其他形式，例如第一档位块16与支撑杆B一体形成，不再赘述。图1和图2中的清扫器可以通过以下操作完成装配：首先，将支撑杆B的带有螺纹一端穿过第一端面上设置的通孔，将螺母旋转拧入外螺纹上以形成第一档位块16；再次，将弹簧15套装在该外螺纹的周围后将该带有螺纹的一端再穿过第二端面上设置的通孔中，使用旋转拧入外螺纹上以形成对支撑杆B的限位；最后，调整该第二档位块17的位置以使弹簧15受压。

刮板的数量可以有多个，优选地，如图1和图2中所示，刮板为三个。

本实用新型还提供一种皮带输送机，该皮带输送机包括清扫器1、驱动滚筒2、从动滚筒5以及围绕驱动滚筒2和从动滚筒5延伸的输送带3，其中，清扫器为本实用新型提供的清扫器1，清扫器1的多个刮板压紧于输送带3上。如图2所示，皮带输送机装配完成后，如上文描述，刮板A受压后才能与输送带3更加贴合以完成清扫的目的，因此，可以将该清扫器1压紧于该输送带3上。

为了使输送带3上的物料及时清理，如图2所示，优选地，清扫器1固定于驱动滚筒2的下方。输送带3一旦完成物料输送，就需要对输送带3进行清理，以防带有物料的输送带3运行到其他地方时，物料自行掉落污染工作环境。例如，输送带3向平行托辊4运行的过程中，如若输送带3上仍然带有物料，物料可能会由于重力作用掉落，或者由于输送带3与该平行托辊4接触而产生摩擦，使物料掉落，掉落的物料会积落在输送带3下方的地面上，甚至产生飞扬的颗粒通过空气进入人体。由此可以看出，输送带3上的物料需要及时清理，可以将清扫器1安装于驱动滚筒2下方。

为了方便清理，优选地，如图2所示，刮片A受压形成有铲形结构，铲形结构的弯转方向与相接触的输送带3的运动方向相反。铲形结构更加容易将输送带3上的物料清理。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于皮带输送机的清扫器(1)，其特征在于，该清扫器(1)包括支架(14)以及安装于该支架(14)上的多个刮板(11，12，13)，该多个刮板(11，12，13)彼此平行布置,所述多个刮板(11，12，13)的刚度依次减小。 

2.根据权利要求1所述的清扫器(1)，其特征在于，所述多个刮板(11，12，13)等间距地布置在所述支架(14)上，任意两个相邻的所述刮板(11，12，13)之间的间距为80-150mm。 

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的清扫器(1)，其特征在于，每个所述刮板包括安装于所述支架(14)的支撑杆(B)和从该支撑杆(B)延伸并由弹性材料制成的刮片(A)，所述刮片(A)的厚度沿所述支撑杆(B)延伸的方向逐渐变薄。 

4.根据权利要求3所述的清扫器(1)，其特征在于，该清扫器(1)还包括弹簧(15)，所述刮板的所述支撑杆(B)通过该弹簧(15)安装在所述支架(14)上并且所述支撑杆(B)受所述弹簧(15)使该支撑杆(B)远离所述支架(14)的偏压力。 

5.根据权利要求4所述的清扫器(1)，其特征在于，所述支架(14)上设置有通孔，所述支撑杆(B)上设置有第一档位块(16)和第二档位块(17)，所述支撑杆(B)穿过所述通孔和所述弹簧(15)，以使得所述第一档位块(16)和所述第二档位块(17)分别固定在所述支撑杆(B)上且位于所述支架(14)的两侧，所述弹簧(15)的一端压紧于所述第一档位块(16)上，另一端压紧于所述支架(14)的靠近所述刮片(A)的一侧上，所述第 二档位块(17)压紧于所述支架(14)的远离所述刮片(A)的另一侧上，并且所述支撑杆(B)与所述通孔之间存在间隙。 

6.根据权利要求3所述的清扫器(1)，其特征在于，所述刮板为三个。 

7.一种皮带输送机，该皮带输送机包括清扫器(1)、驱动滚筒(2)、从动滚筒(5)以及围绕所述驱动滚筒(2)和所述从动滚筒延伸的输送带(3)，其特征在于，所述清扫器(1)为根据权利要求1-6中任一项所述的清扫器(1)，所述清扫器(1)的所述多个刮板压紧于所述输送带(3)上。 

8.根据权利要求7所述的皮带输送机，其特征在于，所述清扫器(1)固定于所述驱动滚筒(2)的下方。 

9.根据权利要求8所述的皮带输送机，其特征在于，所述刮片(A)受压形成有铲形结构，所述铲形结构的弯转方向与相接触的所述输送带(3)的运动方向相反。