CN110271839A - 一种内置多道清扫器的带式输送机漏斗 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种内置多道清扫器的带式输送机漏斗，包括：至少一漏斗，所述漏斗的侧壁设有进料口，所述漏斗的下端设有出料口；带式输送机，所述带式输送机设于所述漏斗内，所述带式输送机包括：头轮和输送胶带，所述头轮与所述输送胶带传动连接，所述进料口位于所述输送胶带的一端的上方；若干清扫器，若干所述清扫器均设于所述漏斗内，若干所述清扫器均位于所述输送胶带的下方，若干所述清扫器与所述输送胶带的下侧相抵，若干所述清扫器用于清理所述输送胶带上粘黏的物料。本发明使得物料在输送过程中物料损耗更少，满足日益严峻的环保要求和为生产线提供优质配合料的要求。
Description
技术领域
本发明涉及建材、冶金等行业的输送机的技术领域，尤其涉及一种内置多道清扫器的带式输送机漏斗。
背景技术
在建材、冶金等行业工厂的原料系统中，原料和配合料一般都采用带式输送机输送倒运。带式输送机输送物料有输送距离长，输送量大，维修量小等很多优点；但也其缺点：在输送粘性物料(煤尘、硅砂、泥浆、玻璃配合料等)时，其中一部分物料会粘连在输送胶带工作面上。
现有的带式输送机的物料很难清理干净，没有刮下来的物料便会随着胶带运行落在辊筒或车间地面上，如果物料粘在辊筒上，就容易造成带式输送机运行跑偏、增加带式输送机运行负荷，还会磨损胶带并缩短胶带使用寿命；如果落在车间地面上，就会造成粉尘飞扬、环境污染，危害车间工人的身体健康，还会造成宝贵原料的浪费，而且如果输送的是称量或混合好合格的配合料，当配合料中部分原料缺失则会造成配合料组分的变化，进而影响最终产品的质量。
发明内容
针对现有的带式输送机存在粘性物料难以清理干净的上述问题，现旨在提供一种内置多道清扫器的带式输送机漏斗，使得物料在输送过程中物料损耗更少，满足日益严峻的环保要求和为生产线提供优质配合料的要求。
具体技术方案如下：
一种内置多道清扫器的带式输送机漏斗，包括：至少一漏斗，所述漏斗的侧壁设有进料口，所述漏斗的下端设有出料口；
带式输送机，所述带式输送机设于所述漏斗内，所述带式输送机包括：头轮和输送胶带，所述头轮与所述输送胶带传动连接，所述进料口位于所述输送胶带的一端的上方；
若干清扫器，若干所述清扫器均设于所述漏斗内，若干所述清扫器均位于所述输送胶带的下方，若干所述清扫器与所述输送胶带的下侧相抵，若干所述清扫器用于清理所述输送胶带上粘黏的物料。
上述的内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其中，还包括：固定架，所述固定架设与所述漏斗的外侧，所述固定架上设有若干支撑杆，若干所述支撑杆均穿过所述漏斗，若干所述清扫器分别与若干所述支撑杆连接。
上述的内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其中，所述清扫器为毛刷清扫器，所述毛刷清扫器包括：毛刷和驱动电机，所述毛刷与所述输送胶带的下侧相抵，所述驱动电机与所述毛刷传动连接，所述毛刷的转动方向与所述输送胶带的输送方向呈相反设置，所述驱动电机设于所述固定架上。
上述的内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其中，所述清扫器为弹簧清扫器，所述弹簧清扫器包括：
两安装架，两所述安装架与所述支撑杆固定连接；
两销轴，两所述销轴分别与两所述安装架转动连接；
两压块，两所述压块分别套设于两所述销轴上，两所述压块分别与两所述销轴活动连接；
两压簧，两所述压簧分别套设于两所述销轴上，一所述压簧抵设于一所述安装架的一端与一所述压块之间，另一所述压簧抵设于另一所述安装架的一端与另一所述压块之间；
一安装板，所述安装板的两端分别与两所述压块固定连接；
一刮板，所述刮板与所述安装板固定连接，所述刮板的一侧与所述输送胶带相抵。
上述的内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其中，所述弹簧清扫器还包括：垫板，所述安装板、所述刮板和所述垫板依次通过螺栓固定连接。
上述的内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其中，所述清扫器为硬质合金清扫器。
上述的内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其中，还包括：减速电动机，所述减速电动机与所述头轮传动连接。
上述的内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其中，所述漏斗包括相互连接的进料部和出料部，所述进料部呈长方体设置，所述出料部呈倒椎体形设置。
上述的内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其中，若干所述漏斗依次连通，所述带式输送机设于若干所述漏斗内，每一所述漏斗的下端均设有所述出料口，所述头轮位于一所述漏斗内，该一所述漏斗的侧壁设有所述进料口。
上述的内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其中，所述头轮的中心轴线与该一所述漏斗的所述出料口的中心轴线呈同轴设置。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本发明通过清扫器对输送胶带上的粘性物料进行清理，能够防止粘性物料粘在辊筒上，从而防止带式输送机运行跑偏、增加带式输送机运行负荷、磨损输送胶带，提高了带式输送机的使用寿命；
(2)本发明将带式输送机设于漏斗内，并由漏斗收集，能够防止物料掉落至车间地面上，从而防止原料的浪费，以及粉尘飞扬、环境污染，保护了车间工人的身体健康；
(3)本发明能够防止部分原料的组分缺失，确保称量或混合好合格的配合料组分无变化，保证最终产品的质量。
附图说明
图1为本发明一种内置多道清扫器的带式输送机漏斗的整体结构示意图；
图2为本发明一种内置多道清扫器的带式输送机漏斗中弹簧清扫器的结构示意图；
图3为本发明一种内置多道清扫器的带式输送机漏斗中弹簧清扫器的结构示意图；
图4为本发明一种内置多道清扫器的带式输送机漏斗中毛刷清扫器的结构示意图；
附图中：1、漏斗；2、带式输送机；3、清扫器；4、出料口；5、头轮；6、输送胶带；7、固定架；8、毛刷；9、安装架；10、销轴；11、压块；12、压簧；13、安装板；14、刮板；15、垫板；16、进料部；17、出料部；18、毛刷清扫器；19、弹簧清扫器；20、硬质合金清扫器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明一种内置多道清扫器的带式输送机漏斗的整体结构示意图，图2为本发明一种内置多道清扫器的带式输送机漏斗中弹簧清扫器的结构示意图，图3为本发明一种内置多道清扫器的带式输送机漏斗中弹簧清扫器的结构示意图，图4为本发明一种内置多道清扫器的带式输送机漏斗中毛刷清扫器的结构示意图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的内置多道清扫器的带式输送机漏斗，包括：至少一漏斗1、带式输送机2和若干清扫器3，漏斗1的侧壁设有进料口，漏斗1的下端设有出料口4，带式输送机2设于漏斗1内，带式输送机2包括：头轮5和输送胶带6，头轮5与输送胶带6传动连接，进料口位于输送胶带6的一端的上方，若干清扫器3均设于漏斗1内，若干清扫器3均位于输送胶带6的下方，若干清扫器3与输送胶带6的下侧相抵，若干清扫器3用于清理输送胶带6上粘黏的物料。优选地，根据物料清理难易程度的不同，可设置一道或多道清扫器3。
优选地，带式输送机2还包括有其他输送辅助部件。
进一步，作为一种较佳的实施例，内置多道清扫器的带式输送机漏斗还包括：固定架7，固定架7设与漏斗1的外侧，固定架7上设有若干支撑杆，若干支撑杆均穿过漏斗1，若干清扫器3分别与若干支撑杆连接。优选地，清扫器3通过调节固定架7，来调整清扫器3与输送胶带6之间的正常接触，达到良好的清理效果，清理下来的物料与随着输送胶带6运行抛出的物料落入漏斗1内，进入下道工序。
进一步，作为一种较佳的实施例，清扫器3为毛刷清扫器18，毛刷清扫器包括：毛刷8和驱动电机，毛刷8与输送胶带6的下侧相抵，驱动电机与毛刷8传动连接，毛刷8的转动方向与输送胶带6的输送方向呈相反设置，驱动电机设于固定架7上。优选地，毛刷清扫器18可用电机驱动，也可以通过皮带运行备动驱动清扫器来清扫粘料，即将输送胶带6运行的能量利用三角带和皮带轮反方向传给毛刷清扫器，使两者相互反方向运行，达到清扫粘料的目的，可以不增加电机，能够节能。
进一步，作为一种较佳的实施例，清扫器3为弹簧清扫器19，弹簧清扫器包括：两安装架9、两销轴10、两压块11、两压簧12、一安装板13和一刮板14，两安装架9与支撑杆固定连接，两销轴10分别与两安装架9转动连接，两压块11分别套设于两销轴10上，两压块11分别与两销轴10活动连接，两压簧12分别套设于两销轴10上，一压簧12抵设于一安装架9的一端与一压块11之间，另一压簧12抵设于另一安装架9的一端与另一压块11之间，安装板13的两端分别与两压块11固定连接，刮板14与安装板13固定连接，刮板14的一侧与输送胶带6相抵。
进一步，作为一种较佳的实施例，弹簧清扫器还包括：垫板15，安装板13、刮板14和垫板15依次通过螺栓固定连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，清扫器3为硬质合金清扫器20。
优选地，内置多道清扫器的带式输送机漏斗也可使用其他类型的清扫器3，具体根据输送物料的特性进行选择合适的清扫器，漏斗1内的清扫器根据物料清理的需要，可选用合金、尼龙、聚氨酯、橡胶等材质的清扫器。
优选地，漏斗1内的清扫器根据需要，除采用刮板刮料型式，也可采用压缩空气喷吹，喷水冲洗、振打器敲打等型式脱去输送胶带6上的粘料。
优选地，漏斗1内的清扫器3可根据需要安装在带式输送机的头部，也可以安装在带式输送机的中部。
优选地，漏斗1内的清扫器3可设置在输送胶带6的内侧，也可设置在输送胶带6的外侧。
优选地，漏斗1内的清扫器3根据清扫器3的需求可采用电动驱动，也可采用无动力驱动。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，内置多道清扫器的带式输送机漏斗还包括：减速电动机，减速电动机与头轮5传动连接。优选地，减速电动机设于漏斗1的外侧。
本发明的进一步实施例中，漏斗1包括相互连接的进料部16和出料部17，进料部16呈长方体设置，出料部17呈倒椎体形设置。
本发明的进一步实施例中，若干漏斗1依次连通，带式输送机2设于若干漏斗1内，每一漏斗1的下端均设有出料口4，头轮5位于一漏斗1内，该一漏斗1的侧壁设有进料口。优选地，漏斗1的数量可设置一个或多个，漏斗通过溜子与其他设备或料仓连接。
本发明的进一步实施例中，头轮5的中心轴线与该一漏斗1的出料口4的中心轴线呈同轴设置。优选地，也可以不设置在同一直线上。
本发明通过清扫器3对输送胶带6上的粘性物料进行清理，能够防止粘性物料粘在辊筒上，从而防止带式输送机2运行跑偏、增加带式输送机2运行负荷、磨损输送胶带6，提高了带式输送机2的使用寿命。
本发明将带式输送机2设于漏斗1内，并由漏斗1收集，能够防止物料掉落至车间地面上，从而防止原料的浪费，以及粉尘飞扬、环境污染，保护了车间工人的身体健康。
本发明能够防止部分原料的组分缺失，确保称量或混合好合格的配合料组分无变化，保证最终产品的质量。
本发明使得物料在输送过程中物料损耗更少，满足日益严峻的环保要求和为生产线提供优质配合料的要求。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其特征在于，包括：
至少一漏斗，所述漏斗的侧壁设有进料口，所述漏斗的下端设有出料口；
带式输送机，所述带式输送机设于所述漏斗内，所述带式输送机包括：头轮和输送胶带，所述头轮与所述输送胶带传动连接，所述进料口位于所述输送胶带的一端的上方；
若干清扫器，若干所述清扫器均设于所述漏斗内，若干所述清扫器均位于所述输送胶带的下方，若干所述清扫器与所述输送胶带的下侧相抵，若干所述清扫器用于清理所述输送胶带上粘黏的物料。
2.根据权利要求1所述内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其特征在于，还包括：固定架，所述固定架设与所述漏斗的外侧，所述固定架上设有若干支撑杆，若干所述支撑杆均穿过所述漏斗，若干所述清扫器分别与若干所述支撑杆连接。
3.根据权利要求2所述内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其特征在于，所述清扫器为毛刷清扫器，所述毛刷清扫器包括：毛刷和驱动电机，所述毛刷与所述输送胶带的下侧相抵，所述驱动电机与所述毛刷传动连接，所述毛刷的转动方向与所述输送胶带的输送方向呈相反设置，所述驱动电机设于所述固定架上。
4.根据权利要求2所述内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其特征在于，所述清扫器为弹簧清扫器，所述弹簧清扫器包括：
两安装架，两所述安装架与所述支撑杆固定连接；
两销轴，两所述销轴分别与两所述安装架转动连接；
两压块，两所述压块分别套设于两所述销轴上，两所述压块分别与两所述销轴活动连接；
两压簧，两所述压簧分别套设于两所述销轴上，一所述压簧抵设于一所述安装架的一端与一所述压块之间，另一所述压簧抵设于另一所述安装架的一端与另一所述压块之间；
一安装板，所述安装板的两端分别与两所述压块固定连接；
一刮板，所述刮板与所述安装板固定连接，所述刮板的一侧与所述输送胶带相抵。
5.根据权利要求4所述内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其特征在于，所述弹簧清扫器还包括：垫板，所述安装板、所述刮板和所述垫板依次通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求2所述内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其特征在于，所述清扫器为硬质合金清扫器。
7.根据权利要求1所述内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其特征在于，还包括：减速电动机，所述减速电动机与所述头轮传动连接。
8.根据权利要求1所述内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其特征在于，所述漏斗包括相互连接的进料部和出料部，所述进料部呈长方体设置，所述出料部呈倒椎体形设置。
9.根据权利要求1所述内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其特征在于，若干所述漏斗依次连通，所述带式输送机设于若干所述漏斗内，每一所述漏斗的下端均设有所述出料口，所述头轮位于一所述漏斗内，该一所述漏斗的侧壁设有所述进料口。
10.根据权利要求9所述内置多道清扫器的带式输送机漏斗，其特征在于，所述头轮的中心轴线与该一所述漏斗的所述出料口的中心轴线呈同轴设置。
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